專利名稱：釘鈕扣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種釘鈕扣機(jī)，它屬于縫紉器械，適用于家庭、縫紉企業(yè)釘各種衣服鈕扣之用。
至今，釘各種鈕扣，都是使用棉線及手工操作，因而花費(fèi)時(shí)間多，勞動(dòng)強(qiáng)度大，使用效果差。曾經(jīng)有人使用如同陰陽(yáng)暗扣，把扣子將衣服布料在中間夾緊，但這種扣子在洗衣服或運(yùn)動(dòng)時(shí)容易脫落，使用很不可靠。
本實(shí)用新型的目的是在于提供一種釘鈕扣機(jī)，改變傳統(tǒng)的用棉線及手工操作的釘鈕扣方法，提高了釘鈕扣機(jī)械化程度，同時(shí)大大增強(qiáng)了釘鈕扣的可靠性。
本實(shí)用新型的目的是通過以下途徑來(lái)達(dá)到的本實(shí)用新型包括底板、蓋板及活動(dòng)槽板三部分，底板可由金屬或塑料制成，在其一端二個(gè)對(duì)稱的臺(tái)階上設(shè)有安裝用的下軸孔，另一端設(shè)有二個(gè)凹槽。蓋板也是由金屬或塑料制成，在其一端也設(shè)有二個(gè)安裝用的對(duì)稱的上軸孔，另一端設(shè)有一個(gè)壓片，中部設(shè)有一個(gè)彈簧薄片，壓片及彈簧薄片是由金屬制成后固定在蓋板上?；顒?dòng)槽板由金屬制成的二個(gè)對(duì)稱的U字形及一塊平板構(gòu)成，在平板的合適的位置上設(shè)有若干個(gè)對(duì)稱排列的小孔，在二組對(duì)稱小孔內(nèi)各固定一根金屬制成的插鐵，將對(duì)稱的U字形安固在平板上。在活動(dòng)槽板的一端設(shè)有一個(gè)釘針槽，另一端有二個(gè)對(duì)稱的中軸孔，在中心軸線位置設(shè)有前后二個(gè)檔板，檔板上固定一根套有彈簧及推進(jìn)器的直桿。底板、蓋板及活動(dòng)槽板由一根套有壓縮彈簧的螺桿穿過上軸孔、中軸孔、下軸孔固成，并且在中軸孔及下軸孔之間均設(shè)有合適的螺帽，便于安裝調(diào)整活動(dòng)槽板的位置，安裝后，使壓片、釘針槽及凹槽彼此吻合。
使用時(shí)，打開蓋板，將推進(jìn)器向后拉，使彈簧壓縮后把一盤釘針(約56～120顆)裝入活動(dòng)槽板內(nèi)，釘鈕扣時(shí)把衣服和鈕扣放在底板二個(gè)凹槽上，然后在蓋板前端稍用力向下一按，壓片隨即將釘針穿過釘針槽、鈕扣孔眼及衣服，使底板上的凹槽將釘針彎曲卡固，固時(shí)，由于蓋板上彈簧薄片的彈力作用，將蓋板彈回，完成操作，并為下次釘扣做好準(zhǔn)備。使用本實(shí)用新型釘鈕扣不容易脫落，也可方便拆掉。需釘不同規(guī)格鈕扣時(shí)，可以調(diào)整活動(dòng)槽板的螺帽位置以及使插鐵穿過平板上相應(yīng)的小孔，即可使二對(duì)稱的活動(dòng)槽板處在規(guī)定位置，然后更換相應(yīng)的壓片就可方便使用。


圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
本實(shí)用新型以下將結(jié)合附圖實(shí)施例進(jìn)行詳述本實(shí)用新型實(shí)施例由底板(3)、蓋板(2)、及活動(dòng)槽板(1)三部分組成。底板(3)用金屬制成，長(zhǎng)為130毫米，寬為40毫米，高度為10毫米，在其一端的對(duì)稱臺(tái)階上設(shè)有安裝用的下軸孔(18)，孔徑為3毫米，在另一端設(shè)有二個(gè)在釘鈕扣時(shí)壓緊釘針(21)用的凹槽(15)，其寬度為1毫米，長(zhǎng)度為3毫米，彼此間最近距離為2毫米。蓋板(2)由金屬制成，長(zhǎng)為150毫米，寬為22毫米，高度為10毫米，在其一端設(shè)有二個(gè)安裝用的對(duì)稱的上軸孔(17)，孔徑為3毫米，另一端設(shè)有一個(gè)壓片(8)，壓片(8)的厚度為0.8毫板，寬度為4毫米，高度為10毫米的金屬片，在蓋板(2)的中部設(shè)有一個(gè)用彈簧鋼片彎成的彈簧薄片(7)，壓片(8)及彈簧薄片(7)各由二顆螺釘緊固?；顒?dòng)槽板(1)由金屬制成對(duì)稱的二部分U槽構(gòu)成，U槽的寬度為100毫米，高度為3毫米，厚度為10毫米，把它安固在平板(5)上，平板(5)厚度為1毫米，長(zhǎng)度為95毫板，寬度為20毫米的金屬板，在其上設(shè)有相互對(duì)稱的二組共8個(gè)直徑為1毫米的小孔(12)，孔距分別為11毫米及14毫米，可以調(diào)整安裝二種規(guī)格的鈕扣，將插鐵(13)插入孔距為11毫米的二組4個(gè)小孔(12)內(nèi)，插鐵(13)是直徑為0.8毫米的鐵絲彎成U形，U形的寬度為11毫米，高度為13毫米，在活動(dòng)槽板(1)一端設(shè)有一個(gè)寬為0.8毫米，長(zhǎng)為4毫米的釘針槽(16)，另一端有二個(gè)對(duì)稱的中軸孔(19)，孔徑為3毫米，在中心軸線位置的二端各設(shè)一個(gè)檔板(11)，檔板(11)上固定一根套有彈簧(10)及推進(jìn)器(14)的直桿(9)，直桿(9)為直徑3毫米，長(zhǎng)為95毫米的鋼絲，彈簧(10)是用直徑為1毫米的彈簧鋼絲繞制而成的圓柱壓縮彈簧，彈簧(10)的內(nèi)徑為4毫米，高度為80毫米。推進(jìn)器(14)是用金屬制成，邊長(zhǎng)為6毫米的正方體，在一組對(duì)面中心位置設(shè)一個(gè)直徑為4毫米的透孔。底板(3)、蓋板(2)及活動(dòng)槽板(1)由一根長(zhǎng)度為25毫米，直徑為2.5毫米中間套有壓縮彈簧(20)的螺桿(4)穿過上軸孔(17)、中軸孔(19)、下軸孔(18)固成，壓縮彈簧(20)由直徑為0.5毫米的彈簧鋼絲繞制而成的圓柱形壓縮彈簧，其內(nèi)徑為3毫米，長(zhǎng)度為12毫米。在中軸孔(19)及下軸孔(18)之間均設(shè)有與螺桿(4)的螺紋相吻合的螺帽(6)。使用時(shí)，打開蓋板(2)，將推進(jìn)器(14)向后拉，使彈簧(10)壓縮后把一盤100顆的釘針(21)裝入活動(dòng)槽板(1)內(nèi)，釘鈕扣時(shí)，把衣服和鈕扣放在底板(3)的二個(gè)凹槽(15)上，然后在蓋板(2)前端稍用力向下一按，壓片(8)隨即將釘針(21)穿過釘針槽(16)及衣扣孔眼，使底板(3)上的凹槽(15)將釘針(21)彎曲卡固，同時(shí)，由于蓋板(2)上的彈簧薄片(7)的彈力作用，將蓋板(2)彈回，完成了操作，并為下次操作做好準(zhǔn)備。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1.本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，成本低，而且改變了長(zhǎng)期使用棉線及手工操作的釘鈕扣方法，開創(chuàng)出機(jī)械化釘鈕扣的新路子，大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
2.本實(shí)用新型使用的釘針是金屬制成的，所以釘好的鈕扣不易脫落，可靠程度高，而且拆掉方便。
權(quán)利要求1.一種釘鈕扣機(jī)，是縫紉器械，其特征在于包括有底板(3)、蓋板(2)及活動(dòng)槽板(1)三部分，在底板(3)一端設(shè)有對(duì)稱的二個(gè)下軸孔(18)，另一端設(shè)有二個(gè)凹槽(15)；在蓋板(2)一端設(shè)有對(duì)稱的二個(gè)上軸孔(17)，另一端設(shè)有一個(gè)壓片(8)，中部設(shè)有一個(gè)彈簧簿片(7)；活動(dòng)槽板(1)是由設(shè)有合適的相互對(duì)稱的若干個(gè)小孔(12)的平板(5)，至少一根插鐵(13)插入其中合適位置的二個(gè)小孔(12)，從而將二個(gè)對(duì)稱的U槽安固而成，在活動(dòng)槽板(1)一端設(shè)有一個(gè)釘針槽(16)，另一端設(shè)有二個(gè)對(duì)稱的中軸孔(19)，在中心軸線位置二端各設(shè)一個(gè)檔板(11)，檔板(11)上固定一根套有彈簧(10)及推進(jìn)器(14)的直桿(9)，然后由一根中間套有壓縮彈簧(20)的螺桿(4)穿過上軸孔(17)、中軸孔(19)、下軸孔(18)固成，而且在中軸孔(19)及下軸孔(18)間設(shè)有與螺桿(4)相吻合的螺帽(6)。
2.按權(quán)利要求1所述的釘鈕扣機(jī)，其特征是所說的底板(3)及蓋板(2)可用金屬或塑料制成。
3.按權(quán)利要求1所述的釘鈕扣機(jī)，其特征是所說的插鐵(13)是由金屬制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種釘鈕扣機(jī)，屬于縫紉器械，它主要由底板、蓋板、及活動(dòng)槽板組成，使用金屬鈕扣針釘扣，釘扣時(shí)只需按一下蓋板，使設(shè)在蓋板上的壓片將裝在活動(dòng)槽板內(nèi)的鈕扣針壓入衣服及鈕扣孔內(nèi)，完成釘鈕扣動(dòng)作。接著，活動(dòng)槽板內(nèi)的其余鈕扣針在活動(dòng)槽板內(nèi)的壓縮彈簧及推桿作用下向前運(yùn)動(dòng)，做好下次釘扣準(zhǔn)備。該釘鈕扣機(jī)不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，釘扣速度快，質(zhì)量高，而且活動(dòng)槽板寬度可調(diào)，適用于釘大小不同的各種規(guī)格鈕扣。
文檔編號(hào)D05B3/12GK2078756SQ9022378
公開日1991年6月12日 申請(qǐng)日期1990年11月12日 優(yōu)先權(quán)日1990年11月12日
發(fā)明者李士惠 申請(qǐng)人:李士惠