一種滾筒式烘絲機筒壁排氣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種滾筒式烘絲機筒壁排氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煙草烘絲是將切絲后的煙草進行烘干，獲得一定的水分的制品，并提振煙草的香氣、去除不適宜的雜氣和刺激味道，烘絲對煙草的感官質(zhì)量影響較大。目前制絲線普遍采用滾筒式烘絲機進行烘絲，烘烤的煙絲香氣透發(fā)性較好。
[0003]滾筒式烘絲機，其旋轉(zhuǎn)的并成一定傾角安裝的滾筒內(nèi)壁安裝有翅片，便于抄起煙絲，并且滾筒式烘絲機筒壁內(nèi)腔是空的，可以通入高溫蒸汽加熱筒壁，通過控制進入筒壁的飽和蒸汽的壓力可以控制筒壁的溫度，筒壁通過熱傳導(dǎo)方式將熱量傳導(dǎo)給煙草，煙草在筒壁不停地旋轉(zhuǎn)并抄起的作用下，在烘絲筒內(nèi)呈現(xiàn)螺旋形前進，整個過程煙草與筒壁反復(fù)接觸并翻炒，同時烘絲筒內(nèi)部通有與煙草流向同向或逆向的高溫?zé)犸L(fēng)，與煙草進行對流干燥，并將煙草烘干過程產(chǎn)生的潮氣送至排潮裝置，煙草最終被烘干到所需要的水分。
[0004]滾筒式烘絲機筒壁通入的高溫飽和蒸汽和高溫蒸汽釋熱后產(chǎn)生的冷凝水是通過旋轉(zhuǎn)接頭完成的，飽和蒸汽加熱筒壁具有溫度梯度小的特點，可以更好地控制筒壁溫度和煙草制品的品質(zhì)。但烘絲機筒壁也具有熱慣性較大的特點，即使烘絲機關(guān)閉蒸汽閥門，斷開進入旋轉(zhuǎn)接頭的蒸汽，但筒壁內(nèi)腔依然充斥高溫蒸汽，待烘絲機逐步冷卻后，筒壁內(nèi)高溫蒸汽會冷凝成水，體積大幅度收縮，外界空氣會進入到烘絲機筒壁的內(nèi)腔中，再開機時，由于筒壁疏水閥不能短時間內(nèi)排除這些空氣，造成蒸汽進入筒壁內(nèi)緩慢，影響烘絲機預(yù)熱的進程，同時筒壁內(nèi)混有大量空氣，造成筒壁出現(xiàn)明顯的溫度梯度，影響干燥的品質(zhì)。
[0005]此外，正常生產(chǎn)過程，進入的飽和蒸汽也可能含有一定的惰性氣體，如果疏水系統(tǒng)不能排除這些惰性氣體，也會造成筒壁出現(xiàn)溫度梯度，影響烘絲水分的控制和煙草品質(zhì)。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種啟動開機和生產(chǎn)過程中迅速排除筒壁內(nèi)空氣和其他惰性氣體的滾筒式烘絲機筒壁排氣裝置。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的滾筒式烘絲機筒壁排氣裝置，包括滾筒式烘絲機、進汽管、旋轉(zhuǎn)接頭、冷凝水排放管、第一疏水閥、第三單向閥和冷凝水收集管或冷凝水零壓收集罐，在所述的旋轉(zhuǎn)接頭的所述的冷凝水排放管上安裝有第一引氣管和溫度傳感器，所述的第一引氣管上安裝有自動排氣閥以及并聯(lián)安裝的氣動截止閥和排氣支管，所述的氣動截止閥和排氣支管連接有第一單向閥和排氣管，所述的氣動截止閥和溫度傳感器接入控制系統(tǒng)，所述的第一疏水閥通過第二引氣管連接有熱交換器，所述的熱交換器通過第二疏水閥、第二單向閥連接到所述的冷凝水收集管或冷凝水零壓收集罐。
[0008]所述的第一引氣管垂直于地面安裝在所述的旋轉(zhuǎn)接頭的冷凝水排放管上。
[0009]所述的排氣支管的內(nèi)徑為所述的排氣管的內(nèi)徑的0.2倍?0.5倍。
[0010]所述的自動排氣閥安裝的水平位置相對所述的排氣管、氣動截止閥、排氣支管、第一單向閥、第一引氣管是最高點，所述的自動排氣閥是依靠冷凝水液面的高低來自動排氣的。
[0011]所述的第二引氣管的引出位置在所述的第一疏水閥上或所述的第二疏水閥至所述的冷凝水排放管之間的管道上。
[0012]所述的第二引氣管的引出位置在在所述的第一疏水閥的上腔體上。
[0013]所述的第一疏水閥和所述的第二疏水閥為倒吊桶疏水閥或帶熱靜力式排氣閥的浮球式疏水閥。
[0014]所述的熱交換器安裝的水平高度高于所述的第二引氣管的引氣點，冷卻所述的熱交換器的介質(zhì)是冷空氣或冷水。
[0015]所述的熱交換器安裝在所述的滾筒式烘絲機的熱風(fēng)系統(tǒng)上，利用熱風(fēng)系統(tǒng)吸入的室內(nèi)冷空氣來冷卻所述的熱交換器。
[0016]本實用新型可以迅速排除滾筒式烘絲機在啟動開機、生產(chǎn)過程中殘存在筒壁內(nèi)的空氣和其他惰性氣體，有利于筒壁的溫度控制，較好地解決了預(yù)熱時間長和筒壁溫度不均勻的問題，有利于煙草烘干水分和品質(zhì)的控制。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中進汽管；2-自動排氣閥；3_氣動截止閥；4、第一單向閥；5_排氣管；6-排氣支管；7_第一引氣管；8_冷凝水排放管；9_溫度傳感器；10-旋轉(zhuǎn)接頭；11-滾筒式烘絲機；12_熱交換器；13_第二引氣管；14_第一疏水閥；15_第二疏水閥；16_第三單向閥；17-第二單向閥；18—冷凝水收集管或冷凝水零壓收集罐。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0020]參見圖1，滾筒式烘絲機11設(shè)有進汽管1、旋轉(zhuǎn)接頭10和冷凝水排放管8，冷凝水排放管8通過第一疏水閥14、第三單向閥16與冷凝水收集管18或冷凝水O壓收集罐連接，在旋轉(zhuǎn)接頭10的冷凝水排放管8上安裝有第一引氣管7和溫度傳感器9，第一引氣管7上安裝有自動排氣閥2以及并聯(lián)安裝的氣動截止閥3和排氣支管6，氣動截止閥3和排氣支管6連接有第一單向閥4和排氣管5，氣動截止閥3和溫度傳感器9接入控制系統(tǒng)，第一疏水閥14通過第二引氣管13連接有熱交換器12，熱交換器12通過第二疏水閥15、第二單向閥17連接到冷凝水收集管18或冷凝水零壓收集罐，排氣管5連接到冷凝水收集管18或冷凝水零壓收集罐。
[0021]優(yōu)選地，第一引氣管7垂直于地面安裝在旋轉(zhuǎn)接頭10的冷凝水排放管8上。
[0022]優(yōu)選地，排氣支管6的內(nèi)徑為排氣管5的內(nèi)徑的0.2倍?0.5倍。
[0023]優(yōu)選地，自動排氣閥2安裝的水平位置相對排氣管5、氣動截止閥3、排氣支管6、第一單向閥4、第一引氣管7是最高點，所述的自動排氣閥2是依靠冷凝水液面的高低來自動排氣的。
[0024]第二引氣管13的引出位置在第一疏水閥14上或第二疏水閥15至所述的冷凝水排放管8之間的管道上，優(yōu)選地，第二引氣管13的引出位置在在所述的第一疏水閥14的上腔體上。
[0025]第一疏水閥14和所述的第二疏水閥15為倒吊桶疏水閥或帶熱靜力式排氣閥的浮球式疏水閥。
[0026]熱交換器12安裝的水平高度高于所述的第二引氣管13的引氣點，冷卻所述的熱交換器12的介質(zhì)是冷空氣或冷水，優(yōu)選地，熱交換器12安裝在滾筒式烘絲機11的熱風(fēng)系統(tǒng)上，利用熱風(fēng)系統(tǒng)吸入的室內(nèi)冷空氣來冷卻所述的熱交換器12。
[0027]參見圖1，在滾筒式烘絲機的旋轉(zhuǎn)接頭10的冷凝水排放管8上安裝第一引氣管7和溫度傳感器9，第一引氣管7上安裝有自動排氣閥2以及并聯(lián)安裝的氣動截止閥3和排氣支管6，并聯(lián)安裝的氣動截止閥3和排氣支管6連接有第一單向閥4和排氣管5，氣動截止閥3和溫度傳感器9接入控制系統(tǒng)，并在控制系統(tǒng)設(shè)置溫度T，烘絲機在“預(yù)熱”模式時打開氣動截止閥3，待溫度傳感器9檢測的溫度達到T，則關(guān)閉氣動截止閥3，其他階段氣動截止閥3關(guān)閉；啟動滾筒式烘絲機后，筒壁自進汽管I進入飽和蒸汽，筒壁內(nèi)空氣和其他惰性氣體被擠出并進入第一引氣管7，氣動截止閥3受溫度傳感器9的控制開啟一段時間后關(guān)閉，將大量的氣體依次自第一引氣管7、氣動截止閥3、第一單向閥4排至排氣管5 ;氣動截止閥3關(guān)閉后，氣體自自動排氣閥2排出，冷凝水自第一引氣管7、排氣支管6、第一單向閥4排至排氣管5 ;第一疏水閥14通過第二引氣管13連接有熱交換器12，熱交換器12通過第二疏水閥15、第二單向閥17連接到冷凝水收集管18或冷凝水零壓收集罐，筒壁內(nèi)其他的部分惰性氣體隨冷凝水和蒸汽進入第一疏水閥14，被第二引氣管13收集后進入熱交換器12冷卻收縮，隨后經(jīng)第十疏水閥15、第二單向閥17會同經(jīng)第一疏水閥14、第三單向閥16排出的冷凝水排出到冷凝水收集管18或冷凝水零壓收集罐。
[0028]本方法和裝置可以迅速排除滾筒式烘絲機在啟動開機、生產(chǎn)過程中殘存在筒壁內(nèi)的空氣和其他惰性氣體，有利于筒壁的溫度控制，較好地解決了預(yù)熱時間長和筒壁溫度不均勻的問題，有利于煙草烘干水分和品質(zhì)的控制。
【主權(quán)項】
1.一種滾筒式烘絲機筒壁排氣裝置，包括滾筒式烘絲機(11)、進汽管(I)、旋轉(zhuǎn)接頭(10)、冷凝水排放管(8)、第一疏水閥(14)、第三單向閥(16)和冷凝水收集管(18)或冷凝水零壓收集罐，其特征是:在所述的旋轉(zhuǎn)接頭(10)的所述的冷凝水排放管(8)上安裝有第一引氣管(7)和溫度傳感器(9)，所述的第一引氣管(7)上安裝有自動排氣閥(2)以及并聯(lián)安裝的氣動截止閥(3)和排氣支管￠)，所述的氣動截止閥(3)和排氣支管(6)連接有第一單向閥(4)和排氣管(5)，所述的氣動截止閥(3)和溫度傳感器(9)接入控制系統(tǒng)，所述的第一疏水閥(14)通過第二引氣管(13)連接有熱交換器(12)，所述的熱交換器(12)通過第二疏水閥(15)、第二單向閥(17)連接到所述的冷凝水收集管(18)或冷凝水零壓收集罐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式烘絲機筒壁排氣裝置，其特征是:所述的第一引氣管(7)垂直于地面安裝在所述的旋轉(zhuǎn)接頭(10)的冷凝水排放管(8)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾筒式烘絲機筒壁排氣裝置，其特征是:所述的排氣支管(6)的內(nèi)徑為所述的排氣管(5)的內(nèi)徑的0.2倍?0.5倍。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾筒式烘絲機筒壁排氣裝置，其特征是:所述的自動排氣閥(2)安裝的水平位置相對所述的排氣管(5)、氣動截止閥(3)、排氣支管￠)、第一單向閥(4)、第一引氣管(7)是最高點。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾筒式烘絲機筒壁排氣裝置，特征是:所述的第二引氣管(13)的引出位置在所述的第一疏水閥(14)上或所述的第二疏水閥(15)至所述的冷凝水排放管(8)之間的管道上。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾筒式烘絲機筒壁排氣裝置，其特征是:所述的第二引氣管(13)的引出位置設(shè)在所述的第一疏水閥(14)的上腔體上。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾筒式烘絲機筒壁排氣裝置，其特征是:所述的第一疏水閥(14)和所述的第二疏水閥(15)為倒吊桶疏水閥或帶熱靜力式排氣閥的浮球式疏水閥。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾筒式烘絲機筒壁排氣裝置，其特征是:所述的熱交換器(12)安裝的水平高度高于所述的第二引氣管(13)的引氣點。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾筒式烘絲機筒壁排氣裝置，其特征是:所述的熱交換器(12)安裝在所述的滾筒式烘絲機(11)的熱風(fēng)系統(tǒng)上。
【專利摘要】本實用新型公開一種滾筒式烘絲機筒壁排氣裝置，在冷凝水排放管上安裝引氣管和溫度傳感器，引氣管上安裝有自動排氣閥和并聯(lián)安裝的氣動截止閥、排氣支管，筒壁內(nèi)其他的部分惰性氣體隨冷凝水和蒸汽進入疏水閥，被引氣管收集后進入熱交換器冷卻收縮，隨后經(jīng)疏水閥、單向閥會同經(jīng)疏水閥、單向閥排出的冷凝水排出到冷凝水收集管。本裝置可以迅速排除滾筒式烘絲機在啟動開機、生產(chǎn)過程中殘存在筒壁內(nèi)的空氣和其他惰性氣體，有利于筒壁的溫度控制，較好地解決了預(yù)熱時間長和筒壁溫度不均勻的問題，有利于煙草烘干水分和品質(zhì)的控制。
【IPC分類】A24B3/04
【公開號】CN204653743
【申請?zhí)枴緾N201520279851
【發(fā)明人】賀萬華
【申請人】湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月4日