顆粒材料的干燥設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本申請涉及顆粒材料的干燥設備。
[0002]本發(fā)明尤其涉及快速干燥煙絲的干燥設備，下面的說明書將明確而沒有概論損失地說明其應用。
【背景技術】
[0003]眾所周知，煙絲的快速干燥設備使用溫度高于200°C的生產(chǎn)氣體以快速蒸發(fā)含在煙絲顆粒中的水分。
[0004]更具體地，這些設備大多設置有豎直布置的長直干燥管道，傳統(tǒng)上叫做“干燥塔”，在該干燥管道中使或多或少恒定的、在單位體積內(nèi)帶有給定數(shù)量的懸浮煙絲顆粒的生產(chǎn)氣體流向上流動，以在煙草顆粒在管道中上升時被快速干燥；以及大型旋風過濾器，其連接到干燥管道的上端以在入口處接收帶有懸浮煙草顆粒的生產(chǎn)氣體，并被構造為使得煙草顆粒沉淀在旋風過濾器的底部，從通常設置在旋風過濾器頂部的出口放出生產(chǎn)氣體。
[0005]更特別的，在這種類型的干燥設備中，生產(chǎn)氣體由熱氣體產(chǎn)生器送進干燥管道的入口，該熱氣體產(chǎn)生器通常被構造為能從旋風過濾器中吸取生產(chǎn)氣體，將其加熱到高于200°C的溫度，并最終將其栗回到豎直干燥管道的入口。
[0006]煙絲顆粒通過星形閥被送入豎直干燥管道中的直接向上的生產(chǎn)氣體流中，該星形閥通常位于干燥管道下端，并被構造為能夠?qū)⒒蚨嗷蛏俸愣ǖ臒熃z顆粒流引入到干燥管道中，而不使生產(chǎn)氣體從干燥管道中流出。
[0007]旋風過濾器的底部提供有第二星形閥，其允許從旋風過濾器中抽出煙絲顆粒，而不使生產(chǎn)氣體從旋風過濾器中流出。
[0008]因為從煙草顆粒中提取的水分的量是該顆粒與高溫生產(chǎn)氣體接觸的持續(xù)時間的函數(shù)，而“干燥塔”的高度不能大于干燥設備安裝在其中的倉庫的最大高度，近年來，一些煙絲快速干燥設備的生產(chǎn)商開始使用設置有與地面平行延伸的短直線始段的干燥管道，并將星形閥沿著干燥管道的水平直線部分設置。
[0009]通過這種方式，煙草顆粒在干燥管道豎直直線部分的整個長度以及水平直線部分的全部或部分與生產(chǎn)氣體保持接觸，所有的這些帶來了優(yōu)點。
[0010]不幸的是，當允許干燥管道的工作長度顯著增加時，管道上的90°彎曲的存在引起煙絲顆粒在干燥管道豎直部分中上升的生產(chǎn)氣體流中的不規(guī)則分布，至少部分地妨礙了由于干燥管道增加的工作長度帶來的優(yōu)點。
[0011]事實上，實驗性檢驗顯示，在彎曲的下游，煙絲顆粒傾向于在接近布置在彎曲外側的管道壁處層積，局部地將單位體積的顆粒密度增加到超過煙絲顆粒最優(yōu)干燥可接納的最大限度。
[0012]另外，在彎曲處，煙絲顆粒傾向于猛烈撞擊管道壁，堆積在焦油基含油殘留物的表面，隨著時間的推移，焦油基含油殘留物層積在壁的表面上，形成進一步惡化煙絲顆粒沿干燥管道豎直部分分布的污垢，并進一步逐漸減少干燥管道的自由部分，長期損害干燥設備的正確操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明的目的在于消除由沿著煙絲干燥設備的干燥管道存在的彎曲引起的缺點。
[0014]依照這些目的，根據(jù)本發(fā)明，提供了一種顆粒材料的干燥設備，其包括:上升的干燥管道，設計成向干燥管道的入口供應高溫生產(chǎn)氣體流的熱氣體產(chǎn)生器，以及顆粒進料設備，該顆粒進料設備被設置為能夠?qū)⒁稍锏念w粒材料流送入/引入干燥管道，而基本不從干燥管道內(nèi)泄漏生產(chǎn)氣體；
[0015]該干燥設備的特征在于，干燥管道具有基本上直線的且基本上水平的始段，以相對于豎向以一定的傾斜角度上升的基本上直線上升的終段，以及將始段結合/連接到終段的彎曲的中段；熱氣體產(chǎn)生器連接到干燥管道始段的入口處；顆粒進料設備在距彎曲的中段預定距離處沿著干燥管道的始段設置；并且其還包括旁通管，其從顆粒進料設備上游的干燥管道的始段分出，并在彎曲的中段重新與干燥管道結合，從而將其中流動的生產(chǎn)氣體送回干燥管道。
【附圖說明】
[0016]現(xiàn)在將結合【附圖說明】本發(fā)明，附圖示出了其非限制性實施例，其中:
[0017]-圖1是根據(jù)本發(fā)明的教導實現(xiàn)的用于煙絲快速干燥的干燥設備的示意圖；而
[0018]-圖2是圖1所示的干燥設備的部分的剖視圖。
【具體實施方式】
[0019]參考圖1和2，附圖標記I表示顆粒材料的干燥設備，其可方便地用于煙絲的快速干燥。
[0020]干燥設備I首先包括優(yōu)選地具有方形或矩形截面的長干燥管道2，其配備有:基本平行于地面，即基本水平地延伸的基本直線型的始段2a;以相對于豎向成傾角α向上延伸的基本直線上升的終段2b，該傾角α優(yōu)選在0°到30°之間；以及將直線型的始段2a結合/連接到直線型的終段2b上的彎曲的中段2c。
[0021]在所示的例子中，特別的，干燥管道2的終段2b具有相對豎向的傾角α，雖然不是必須的，該傾角約等于10°。優(yōu)選地，干燥管道2的直線型的終段2b進一步大于直線型的始段2a的長度。
[0022]干燥設備I進一步包括熱氣體產(chǎn)生器3以及顆粒進料設備4，熱氣體產(chǎn)生器3連接到干燥管道2的始段2a的入口處，并被構造為能夠向干燥管道2的入口供應或多或少恒定的、且優(yōu)選還可以調(diào)節(jié)的高溫生產(chǎn)氣體流，該高溫生產(chǎn)氣體優(yōu)選為過熱氣體，其溫度高于150°C，并優(yōu)選，雖然不是必須的，范圍在200°C和250°C之間。顆粒進料設備4沿干燥管道2的始段2a，在距離彎曲的中段2c預定的距離處定位，并被構造為能夠?qū)⒒蚨嗷蛏俸愣ǖ摹⑶覂?yōu)選也可以調(diào)節(jié)的要干燥的顆粒流送入/引入干燥管道2，而基本上沒有生產(chǎn)氣體從干燥管道2的相應/重大泄漏。
[0023]換句話說，顆粒進料設備4位于彎曲的中段2c的上游，且距離后者預定的距離。
[0024]以這種方式，單位體積的、沿干燥管道2流動的高溫生產(chǎn)氣體流懸浮承載預定的、且優(yōu)選是可調(diào)節(jié)的量的顆粒材料的顆粒。在沿著干燥管道2的上升過程中的顆粒與生產(chǎn)氣體保持直接接觸，且被快速干燥。
[0025]更詳細的，顆粒進料設備4優(yōu)選地被構造為能夠?qū)⒒蚨嗷蛏俸愣ǖ?、且可調(diào)節(jié)的煙絲顆粒流送入/引入干燥管道2，這樣干燥管道2遍布單位體積內(nèi)具有給定量的煙絲懸浮顆粒的、或多或少恒定的生產(chǎn)氣體流。煙絲顆粒在沿著干燥管道2的上升的終段2b上升的過程中被快速干燥。
[0026]在示出的例子中，特別的，顆粒進料設備4包括星形閥5，其與干燥管道2內(nèi)部連通，并被構造為能夠通過重力以預定的可調(diào)節(jié)的頻率選擇性地將連續(xù)不斷的最小量/最小劑量的煙絲顆粒送入/引入干燥管道2，而沒有生產(chǎn)氣體從干燥管道2的相應或重大泄漏。
[0027]另外，星形閥5在距離彎曲的中段2c預定的距離處與干燥管道2的內(nèi)部連通，該距離優(yōu)選大于I米，且優(yōu)選，雖然不是必須的，在I到4米之間。
[0028]優(yōu)選的，此外，干燥管道2的直線型的始段2a被構造為使得生產(chǎn)氣體的壓力在顆粒進料設備4處，或優(yōu)選在星形閥5處發(fā)生/產(chǎn)生突然降低，這傾向于朝向干燥管道2的彎曲的中段2c抽吸顆粒材料，即煙絲的顆粒。
[0029]換句話說，干燥管道2的直線型的始段2a被構造為在星形閥5處觸發(fā)文丘里效應，文丘里效應傾向于向干燥管道2的彎曲的中段2c抽吸顆粒材料，即煙絲的顆粒。
[0030]更具體地，特別參考圖2，在示出的例子中，設置在星形閥5處的干燥管道2的直線型的始段2a的部分6優(yōu)選地設置有收斂-發(fā)散輪廓，該收斂-發(fā)散輪廓能夠在沿著干燥管道2的直線型的始段2a流動的生產(chǎn)氣體中觸發(fā)文丘里效應。
[0031]參考圖1，另外，干燥設備I還包括大型離心灰塵分離器7，其連接到干燥管道2的終段2b的入口上，以在入口處接收帶有懸浮的顆粒材料的顆粒的生產(chǎn)氣體，并被構造為使顆粒材料的顆粒在其內(nèi)沉淀，而從氣體出口釋放生產(chǎn)氣體。
[0032]更具體地，干燥設備I包括大型旋風過濾器7，其連接到干燥管道2的終段2b的上端口，以在入口處接收帶有懸浮的顆粒材料的顆粒的生產(chǎn)氣體，并被構造為使顆粒材料的顆粒沉積到旋風過濾器7的底部，而從優(yōu)選定位于旋風過濾器7的頂部的氣體出口釋放生產(chǎn)氣體。
[0033]在示出的例子中，特別的，旋風過濾器7連接到干燥管道2的直