一種柔性打葉風(fēng)分工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煙葉加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種柔性打葉風(fēng)分工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]為了使煙葉中的葉和梗分離，打葉復(fù)烤企業(yè)(車間)使用打葉風(fēng)分設(shè)備。傳統(tǒng)的打葉風(fēng)分工藝針對(duì)全葉打葉。隨著煙葉精細(xì)化加工要求，煙葉在打葉前往往要進(jìn)行分切。對(duì)于經(jīng)分切的葉片，目前有三種打葉風(fēng)分工藝:一是混合打葉，即在一條打葉風(fēng)分線上將切斷后的葉片混在一起進(jìn)行打葉風(fēng)分，此工藝未針對(duì)不同葉片段具有不同物理性能特點(diǎn)進(jìn)行打葉風(fēng)分，打后葉片質(zhì)量較差；二是變動(dòng)打葉，即在一條打葉風(fēng)分線上將切斷后的葉片分別進(jìn)行打葉風(fēng)分，根據(jù)不同物料臨時(shí)更換打葉機(jī)的打釘和框欄，進(jìn)行針對(duì)性打葉，此工藝的缺點(diǎn)是費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；三是分線打葉，即設(shè)多條打葉風(fēng)分線，滿足不同葉片段的打葉風(fēng)分需求，此工藝的缺點(diǎn)是設(shè)備投資大，設(shè)備利用率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種既能對(duì)分切后葉片進(jìn)行針對(duì)性打葉風(fēng)分，又簡(jiǎn)化生產(chǎn)組織，降低設(shè)備投資、工藝線路靈活，設(shè)備簡(jiǎn)單的柔性打葉風(fēng)分工藝。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種柔性打葉風(fēng)分工藝，包括喂料、葉基打葉、葉身打葉、一級(jí)風(fēng)分、二級(jí)打葉、二級(jí)風(fēng)分、三級(jí)打葉、三級(jí)風(fēng)分、四級(jí)打葉、四級(jí)風(fēng)分工序，所述葉基打葉為一打葉基打葉，所述葉身打葉為一打葉身打葉，所述喂料工序可選擇為葉基打葉或葉身打葉工序供料，也可為風(fēng)分工序直接風(fēng)分葉尖供料，所述一級(jí)風(fēng)分、二級(jí)打葉、二級(jí)風(fēng)分、三級(jí)打葉、三級(jí)風(fēng)分、四級(jí)打葉、四級(jí)風(fēng)分工序依次進(jìn)行。
[0006]進(jìn)一步的，所述喂料工序所提供的物料水分為14%?22%，其流量為2000kg/h?
8000kg/ho
[0007]進(jìn)一步的，所述葉基打葉工序主要用于葉基打葉，其流量為2000kg/h?4000kg/h ;但也可用于葉尖打葉，其流量為6000kg/h?8000kg/h。
[0008]進(jìn)一步的，所述葉身打葉工序僅用于葉身打葉，其流量為5000kg/h?6000kg/h。
[0009]進(jìn)一步的，所述二級(jí)打葉工序主要用于葉尖打葉，其流量為4000kg/h?6000kg/h ；以及葉身打葉，其流量為2000kg/h?4000kg/h ;所述葉基打葉時(shí)一般繞過二級(jí)打葉工序，但也可用于葉基打葉，其流量為1000kg/h?3000kg/h。
[0010]進(jìn)一步的，所述二級(jí)分風(fēng)工序主要用于葉尖風(fēng)分，其流量為4000kg/h?6000kg/h ；以及葉身葉片風(fēng)分，其流量為2000kg/h?4000kg/h ;所述葉基葉片風(fēng)分時(shí)一般僅將二級(jí)風(fēng)分工序作過道使用，但也可用于葉基葉片風(fēng)分，其流量為1000kg/h?3000kg/h。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明為了解決現(xiàn)有打葉線不能靈活滿足葉基、葉身、葉尖打葉的問題，使用柔性打葉風(fēng)分工藝，通過靈活的工藝線路分別實(shí)現(xiàn)葉基、葉身、葉尖打葉風(fēng)分，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)柔性化，減少設(shè)備投資，降低生產(chǎn)組織難度。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明中柔性打葉風(fēng)分工藝流程圖；
[0013]圖2是本發(fā)明中柔性打葉風(fēng)分設(shè)備的側(cè)視圖；
[0014]圖3是本發(fā)明中柔性打葉風(fēng)分設(shè)備的俯視圖。
[0015]其中:1、葉身打機(jī)；2、喂料機(jī)；3、葉基打機(jī)；4、一級(jí)風(fēng)分器；5、二級(jí)打機(jī)；6、二級(jí)風(fēng)分器；7、三級(jí)打機(jī)；8、三級(jí)風(fēng)分器；9、四級(jí)打機(jī)；10、四級(jí)風(fēng)分器。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)發(fā)明進(jìn)行具體描述，有必要在此指出的是本實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，但該實(shí)施例不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容做出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。
[0017]如圖1所示，一種柔性打葉風(fēng)分工藝，包括喂料、葉基打葉、葉身打葉、一級(jí)風(fēng)分、二級(jí)打葉、二級(jí)風(fēng)分、三級(jí)打葉、三級(jí)風(fēng)分、四級(jí)打葉、四級(jí)風(fēng)分工序，所述葉基打葉為一打葉基打葉，所述葉身打葉為一打葉身打葉，所述喂料工序可選擇為葉基打葉或葉身打葉工序供料，也可為風(fēng)分工序直接風(fēng)分葉尖供料，所述一級(jí)風(fēng)分、二級(jí)打葉、二級(jí)風(fēng)分、三級(jí)打葉、三級(jí)風(fēng)分、四級(jí)打葉、四級(jí)風(fēng)分工序依次進(jìn)行。
[0018]煙葉經(jīng)分切后形成葉基、葉身、葉尖三段，葉基、葉身、葉尖經(jīng)收集后分別使用本發(fā)明的柔性打葉風(fēng)分工藝分時(shí)加工。
[0019]如圖2-3所示，葉基打葉風(fēng)分:水分18%?22%的葉基經(jīng)喂料機(jī)2送入葉基打機(jī)(一打)3進(jìn)行打葉；葉基打機(jī)3打后葉片通過一級(jí)風(fēng)分器4進(jìn)行風(fēng)分；一般情況下風(fēng)分器4風(fēng)分出的含梗葉片繞過二級(jí)打機(jī)5，借用二級(jí)風(fēng)分器6作為過道直接進(jìn)入三級(jí)打機(jī)7進(jìn)行打葉，在葉基含葉較多等特殊情況下也可選擇性使用二級(jí)打機(jī)5、二級(jí)風(fēng)分器6用于葉基打葉、風(fēng)分；三級(jí)打機(jī)7打后葉片通過三級(jí)風(fēng)分器8進(jìn)行風(fēng)分；三級(jí)風(fēng)分器8風(fēng)分出的含梗葉片進(jìn)入四級(jí)打機(jī)9進(jìn)行打葉；四級(jí)打機(jī)9打后葉片通過四級(jí)風(fēng)分器10進(jìn)行風(fēng)分。
[0020]葉尖打葉風(fēng)分:一般情況下由于經(jīng)分切后的葉尖(水分14%?18% )含有合格的葉片，可經(jīng)喂料機(jī)2直接送入一級(jí)風(fēng)分器4進(jìn)行風(fēng)分，特殊情況下分切后的葉尖含梗較多，可選擇性使用葉基打機(jī)(一打)3進(jìn)行打葉后再進(jìn)入一級(jí)風(fēng)分器4進(jìn)行風(fēng)分；一級(jí)風(fēng)分器4風(fēng)分出的含梗葉片進(jìn)入二級(jí)打機(jī)5進(jìn)行打葉；二級(jí)打機(jī)5打后葉片進(jìn)入二級(jí)風(fēng)分器6進(jìn)行風(fēng)分；二級(jí)風(fēng)分器6風(fēng)分出的含梗葉片進(jìn)入三級(jí)打機(jī)7進(jìn)行打葉；三級(jí)打機(jī)7打后葉片進(jìn)入三級(jí)風(fēng)分器8進(jìn)行風(fēng)分；三級(jí)風(fēng)分器8風(fēng)分出的含梗葉片進(jìn)入四級(jí)打機(jī)9進(jìn)行打葉；四級(jí)打機(jī)9打后葉片進(jìn)入四級(jí)風(fēng)分器10進(jìn)行風(fēng)分。
[0021]葉身打葉風(fēng)分:水分16%?20%的葉身經(jīng)喂料機(jī)2送入葉身打機(jī)(一打)I進(jìn)行打葉；葉身打機(jī)I打后葉片通過一級(jí)風(fēng)分器4進(jìn)行風(fēng)分；一級(jí)風(fēng)分器4風(fēng)分出的含梗葉片進(jìn)入二級(jí)打機(jī)5進(jìn)行打葉；二級(jí)打機(jī)5打后葉片進(jìn)入二級(jí)風(fēng)分器6進(jìn)行風(fēng)分；二級(jí)風(fēng)分器6風(fēng)分出的含梗葉片進(jìn)入三級(jí)打機(jī)7進(jìn)行打葉；三級(jí)打機(jī)7打后葉片進(jìn)入三級(jí)風(fēng)分器8進(jìn)行風(fēng)分；三級(jí)風(fēng)分器8風(fēng)分出的含梗葉片進(jìn)入四級(jí)打機(jī)9進(jìn)行打葉；四級(jí)打機(jī)9打后葉片進(jìn)入四級(jí)風(fēng)分器10進(jìn)行風(fēng)分。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明為了解決現(xiàn)有打葉線不能靈活滿足葉基、葉身、葉尖打葉的問題，使用柔性打葉風(fēng)分工藝，通過靈活的工藝線路分別實(shí)現(xiàn)葉基、葉身、葉尖打葉風(fēng)分，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)柔性化，減少設(shè)備投資，降低生產(chǎn)組織難度。
[0023]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種柔性打葉風(fēng)分工藝，其特征在于:包括喂料、葉基打葉、葉身打葉、一級(jí)風(fēng)分、二級(jí)打葉、二級(jí)風(fēng)分、三級(jí)打葉、三級(jí)風(fēng)分、四級(jí)打葉、四級(jí)風(fēng)分工序，所述葉基打葉為一打葉基打葉，所述葉身打葉為一打葉身打葉，所述喂料工序可選擇為葉基打葉或葉身打葉工序供料，也可為風(fēng)分工序直接風(fēng)分葉尖供料，所述一級(jí)風(fēng)分、二級(jí)打葉、二級(jí)風(fēng)分、三級(jí)打葉、三級(jí)風(fēng)分、四級(jí)打葉、四級(jí)風(fēng)分工序依次進(jìn)行。2.如權(quán)利要求1所述柔性打葉風(fēng)分工藝，其特征在于，所述喂料工序所提供的物料水分為14%?22%，其流量為2000kg/h?8000kg/h。3.如權(quán)利要求1所述柔性打葉風(fēng)分工藝，其特征在于，所述葉基打葉工序主要用于葉基打葉，其流量為2000kg/h?4000kg/h ;但也可用于葉尖打葉，其流量為6000kg/h?8000kg/ho4.如權(quán)利要求1所述柔性打葉風(fēng)分工藝，其特征在于，所述葉身打葉工序僅用于葉身打葉，其流量為5000kg/h?6000kg/h。5.如權(quán)利要求1所述柔性打葉風(fēng)分工藝，其特征在于，所述二級(jí)打葉工序主要用于葉尖打葉，其流量為4000kg/h?6000kg/h ;以及葉身打葉，其流量為2000kg/h?4000kg/h ;所述葉基打葉時(shí)一般繞過二級(jí)打葉工序，但也可用于葉基打葉，其流量為1000kg/h?3000kg/ho6.如權(quán)利要求1所述柔性打葉風(fēng)分工藝，其特征在于，所述二級(jí)分風(fēng)工序主要用于葉尖風(fēng)分，其流量為4000kg/h?6000kg/h ;以及葉身葉片風(fēng)分，其流量為2000kg/h?4000kg/h;所述葉基葉片風(fēng)分時(shí)一般僅將二級(jí)風(fēng)分工序作過道使用，但也可用于葉基葉片風(fēng)分，其流量為1000kg/h?3000kg/h。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種柔性打葉風(fēng)分工藝，包括喂料、葉基打葉、葉身打葉、一級(jí)風(fēng)分、二級(jí)打葉、二級(jí)風(fēng)分、三級(jí)打葉、三級(jí)風(fēng)分、四級(jí)打葉、四級(jí)風(fēng)分工序，所述葉基打葉為一打葉基打葉，所述葉身打葉為一打葉身打葉，所述喂料工序可選擇為葉基打葉或葉身打葉工序供料，也可為風(fēng)分工序直接風(fēng)分葉尖供料，所述一級(jí)風(fēng)分、二級(jí)打葉、二級(jí)風(fēng)分、三級(jí)打葉、三級(jí)風(fēng)分、四級(jí)打葉、四級(jí)風(fēng)分工序依次進(jìn)行；該柔性打葉風(fēng)分工藝既能對(duì)分切后葉片進(jìn)行針對(duì)性打葉風(fēng)分，又簡(jiǎn)化生產(chǎn)組織，降低設(shè)備投資、工藝線路靈活，設(shè)備簡(jiǎn)單。
【IPC分類】A24B5/00
【公開號(hào)】CN104957759
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510357250
【發(fā)明人】鄒玉勝, 楊玉才, 徐永康, 鄧艷紅, 劉戈弋, 胡坤
【申請(qǐng)人】紅云紅河煙草(集團(tuán))有限責(zé)任公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月24日