配用于煙絲中的煙梗的提質方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種配用于煙絲中的煙梗的提質方法。本發(fā)明將煙梗清洗后采用50～70℃的熱水浸提煙梗15～50min，浸提后過濾，分別收集浸提液和浸提后的煙梗；將浸提液另行處置，將煙梗壓梗擠干，切絲得到梗絲；將浸提液分離純化濃縮，再經(jīng)適當?shù)拿览路磻幚硭梅磻a物回用梗絲加料。采用本發(fā)明方法處理的梗絲添加入卷煙葉組，感官品質有大幅度的提高，理化指標有明顯的改善，相同的煙梗，經(jīng)本發(fā)明處理后，可顯著改善卷煙的綜合品質，煙梗在卷煙中的應用價值得到提高，并有效提升煙梗原料利用價值和利用率。
【專利說明】 配用于煙絲中的煙梗的提質方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于卷煙生產【技術領域】，更具體地，涉及一種配用于煙絲中的煙梗的提質方法。
【背景技術】
[0002]我國是煙草大國，卷煙的年產量和消耗量穩(wěn)居世界第一，巨大的卷煙年產量和消耗量對卷煙生產的原料提出的迫切的需求。
[0003]煙梗是煙葉之粗硬葉脈，約占葉重25%?30%。若以生產能力為50萬噸計，每年產生煙梗12萬多噸。作為煙草生產大國，我國每年約有數(shù)十萬噸煙梗廢棄物被棄置浪費。近年煙梗逐步應用于卷煙生產中，但主要是采用煙梗經(jīng)適當處理后用來制備再造煙葉(煙草薄片），《造紙法生產煙草薄片的新工藝研究》（《湖北造紙》2007第2期）提出造紙法生產煙草薄片時可以利用煙梗，通過研究總結出煙梗熱水浸提最佳條件：料液比1:8，浸提溫度80°C，浸提時間為Ih。
[0004]將煙梗應用于制備再造煙葉主要是利用其纖維抄造再造煙葉的紙基，與將煙梗直接制絲配于煙葉絲中制作卷煙的應用相差甚遠。長期以來，本領域將煙梗制絲應用于卷煙生產，是將煙梗經(jīng)清洗、熱水瞬時浸潤后，壓梗擠干，切絲，梗絲經(jīng)干燥后用于卷煙葉組配方中。但現(xiàn)有技術處理煙梗存在著原料利用率低、利用價值低、對卷煙綜合品質帶來不良影響等缺陷。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有煙梗在卷煙生產應用中的技術不足，提供一種配用于煙絲中的煙梗的提質方法。
[0006]本發(fā)明的目的通過以下技術方案予以實現(xiàn)：
提供一種配用于煙絲中的煙梗的提質方法，包括以下步驟：
51.清洗煙梗；
52.采用50?70°C的熱水浸提煙梗15?50min；
53.浸提后過濾分別收集浸提液和浸提后的煙梗；將浸提液另行處置，將煙梗壓梗擠干，切絲得到梗絲；
54.將S3所得浸提液經(jīng)分離純化、濃縮得濃縮產物；
55.將S3所得濃縮產物加入配料進行美拉德（MaiI lard)反應，所得美拉德反應產物用回梗絲加料處理，加料處理后再將梗絲干燥用于卷煙葉組配方中。
[0007]所述壓梗擠干、干燥等工藝參照現(xiàn)有常規(guī)技術。
[0008]優(yōu)選地，S2所述熱水與煙梗的體積質量比例為5?20mL ：lgo
[0009]更為優(yōu)選地，S2是采用60°C的熱水浸提煙梗30min。
[0010]優(yōu)選地，S4所述分離純化，是采用離心方法去除不溶于水的物質等。分離純化的工藝條件為采用離心機離心處理，分離因數(shù)1000?2000。[0011]優(yōu)選地，84所述的濃縮是將分離純化得到的液體濃縮至固含量為20?25% ；
優(yōu)選地，85所述加料處理的工藝條件為料液溫度501?701，施加料液比例1%?2%。
[0012]進一步地，本發(fā)明更為優(yōu)選的方法是:在34所述浸提液經(jīng)分離純化、濃縮后，在用回梗絲加料處理之前還包括以下步驟:
優(yōu)選地，85所述美拉德反應的工藝條件為邱5.5?8.0，溫度501?901，濃縮到18?25個波美度。
[0013]所述配料包括還原糖和氨基酸，還原糖的加入量為濃縮后浸提液質量的 0.05%?0.2% ；氨基酸的加入量為濃縮后浸提液質量的0.005?0.02%。
[0014]最優(yōu)選地，所述還原糖的加入量為濃縮后浸提液質量的0.1%；氨基酸的加 入量為濃縮后浸提液質量的0.01%。
[0015]本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明打破傳統(tǒng)煙梗處理的思路，將煙梗采用精確、科學的方法浸提處理，精確限定浸提溫度和浸提時間，保證萃取后梗絲的感官質量，將浸提所得浸提液分離純化，去除果膠類等7種大分子物質，降低其中氯離子含量，將分離純化后的浸提液濃縮后進一步實施美拉德反應，將美拉德反應產物回用梗絲后應用于卷煙葉組，卷煙的感官內質包括香氣、舒適度等明顯提升，應用實驗證明，經(jīng)本發(fā)明處理后梗絲的感官內質明顯提升，理化指標，如氯離子、焦油等含量下降；加入葉組配方后，感官內質、理化指標等均有很好的改善，經(jīng)本發(fā)明處理后的煙梗得到顯著的提質，配用于煙絲應用于卷煙生產，獲得良好的應用效果。
【具體實施方式】
[0016]下面結合具體實施例進一步說明本發(fā)明。除非特別說明，本發(fā)明實施例采用的方法均為本領域常規(guī)方法。
[0017]實施例1
51.清洗煙梗(來源于廣東中煙原料庫，并不因此限定本發(fā)明，本領域技術人員可以采用其他來源的煙梗)；
82.采用601的熱水5此浸提煙梗500111；
83.浸提煙梗后過濾分別收集浸提液和浸提后的煙梗；將浸提液另行處置，將煙梗壓梗擠干，切絲得到梗絲，梗絲經(jīng)干燥后待評價。
[0018]所述壓梗擠干、干燥等工藝參照現(xiàn)有常規(guī)技術。
[0019]壓梗的軋棍間隙設定0.7?1.0111111,采用冊了膨脹技術，溫度設定為200 V?220。。。
[0020]實施例2
51.清洗煙梗；
82.采用601的熱水20此浸提煙梗30-11；
83.浸提后過濾分別收集浸提液和浸提后的煙梗；將浸提液另行處置，將煙梗壓梗擠干，切絲得到梗絲，梗絲經(jīng)干燥后待評價。
[0021]所述壓梗擠干、干燥等工藝參照現(xiàn)有常規(guī)技術。
[0022]壓梗的軋輥間隙設定0.7?1.0111111，采用膨脹技術，溫度設定為200 I?220。。。[0023]實施例3
51.清洗煙梗；
52.采用80°C的熱水8mL浸提Ig煙梗60min；
53.浸提后過濾分別收集浸提液和浸提后的煙梗；將浸提液另行處置，將煙梗壓梗擠干，切絲得到梗絲，梗絲經(jīng)干燥后用于卷煙葉組配方中。
[0024]所述壓梗擠干、干燥等工藝參照現(xiàn)有常規(guī)技術。
[0025]壓梗的軋棍間隙設定0.7?1.0mm,采用HDT膨脹技術，溫度設定為200 °C?220。。。
[0026]實施例4
51.清洗煙梗；
52.采用80°C的熱水20mL浸提Ig煙梗60min；
53.浸提后過濾分別收集浸提液和浸提后的煙梗；將浸提液另行處置，將煙梗壓梗擠干，切絲得到梗絲，梗絲經(jīng)干燥后待評價。
[0027]所述壓梗擠干、干燥等工藝參照現(xiàn)有常規(guī)技術。
[0028]壓梗的軋輥間隙設定0.7?1.0mm，采用HDT膨脹技術，溫度設定為200°C?220。。。
[0029]實施例5
51.清洗煙梗；
52.采用40°C的熱水5mL浸提Ig煙梗60min；
53.浸提后過濾分別收集浸提液和浸提后的煙梗；將浸提液另行處置，將煙梗壓梗擠干，切絲得到梗絲；
所述壓梗擠干、切絲等工藝參照現(xiàn)有常規(guī)技術。
[0030]壓梗的軋輥間隙設定0.7?1.0mm，采用HDT膨脹技術，溫度設定為200°C?220。。。
[0031]S4.將S3所得浸提液經(jīng)分離純化、濃縮后用回S3所得梗絲進行加料處理，加料處理后再將梗絲干燥后待評價。
[0032]S4所述分離純化，是采用離心方法去除不溶于水的物質等。分離純化的工藝條件為離心機離心，分離因數(shù)1000。
[0033]所述的濃縮是將分離純化得到的液體濃縮至固含量為20% ；
將濃縮得到的液體回用梗絲進行加料處理，所述加料處理的工藝條件為:料液溫度50°C，施加料液比例1%。
[0034]實施例6
51.清洗煙梗；
52.采用60°C的熱水IOmL浸提Ig煙梗30min；
53.浸提后過濾分別收集浸提液和浸提后的煙梗；將浸提液另行處置，將煙梗壓梗擠干，切絲得到梗絲；
所述壓梗擠干、切絲等工藝參照現(xiàn)有常規(guī)技術。
[0035]壓梗的軋棍間隙設定0.7?1.0mm,采用HDT膨脹技術，溫度設定為200 °C?220。。。[0036]S4.將S3所得浸提液經(jīng)分離純化、濃縮；
所述分離純化，是采用離心方法去除不溶于水的物質等。分離純化的工藝條件為離心機離心，分離因數(shù)1500。
[0037]所述的濃縮是將分離純化得到的液體濃縮至固含量為25% ；
所述加料處理的工藝條件為料液溫度70°C，施加料液比例2%。
[0038]實施例7
51.清洗煙梗；
52.采用70°C的熱水IOmL浸提Ig煙梗40min；
53.浸提后過濾分別收集浸提液和浸提后的煙梗；將浸提液另行處置，將煙梗壓梗擠干，切絲得到梗絲；
所述壓梗擠干、干燥等工藝參照現(xiàn)有常規(guī)技術。
[0039]壓梗的軋輥間隙設定0.7?1.0mm，采用HDT膨脹技術，溫度設定為200°C?220。。。
[0040]S4.將S3所得浸提液經(jīng)分離純化、濃縮；
所述分離純化，是采用離心方法去除不溶于水的物質等。分離純化的工藝條件為離心機離心，分離因數(shù)2000。
[0041]所述的濃縮是將分離純化得到的液體濃縮至固含量為20% ；
所述加料處理的工藝條件為料液溫度70°C，施加料液比例1%。
[0042]實施例8
51.清洗煙梗；
52.采用60°C的熱水IOmL浸提Ig煙梗30min；
53.浸提后過濾分別收集浸提液和浸提后的煙梗；將浸提液另行處置，將煙梗壓梗擠干，切絲得到梗絲；
所述壓梗擠干、切絲等工藝參照現(xiàn)有常規(guī)技術。
[0043]壓梗的軋輥間隙設定0.7?1.0mm，采用HDT膨脹技術，溫度設定為200°C?220。。。
[0044]S4.將S3所得浸提液經(jīng)分離純化、濃縮；
所述分離純化，是采用離心方法去除不溶于水的物質等。分離純化的工藝條件為離心機離心，分離因數(shù)1500。
[0045]所述的濃縮是將分離純化得到的液體濃縮至固含量為25% ；
S5.將S4濃縮后的液體加入還原糖和氨基酸進行美拉德(Maillard)反應，美拉德反應的工藝條件為PH5.5?8.0，溫度50°C?90°C，濃縮到18?25個波美度。所得美拉德(Maillard)反應產物用回梗絲加料處理，加料處理后再將梗絲干燥用于卷煙葉組煙絲配方中，所述加料處理的工藝條件為:料液溫度50°C，施加料液比例1%。
[0046]還原糖的加入量為濃縮后浸提液質量的0.2% ;氨基酸的加入量為為濃縮后 浸提液質量的0.02%。
[0047]實施例9
51.清洗煙梗；
52.采用60°C的熱水IOmL浸提Ig煙梗30min；S3.浸提后過濾分別收集浸提液和浸提后的煙梗；將浸提液另行處置，將煙梗壓梗擠干，切絲得到梗絲；
所述壓梗擠干、切絲等工藝參照現(xiàn)有常規(guī)技術。
[0048]壓梗的軋輥間隙設定0.7~1.0mm，采用HDT膨脹技術，溫度設定為200°C~220。。。
[0049]S4.將S3所得浸提液經(jīng)分離純化、濃縮；
所述分離純化，是采用離心方法去除不溶于水的物質等。分離純化的工藝條件為離心機離心，分離因數(shù)1500。
[0050]所述的濃縮是將分離純化得到的液體濃縮至固含量為25% ；
S5.將S4濃縮后的液體加入還原糖和氨基酸進行美拉德(Maillard)反應，美拉德反應的工藝條件為PH5.5~8.0，溫度50°C~90°C，濃縮到18~25個波美度。所得美拉德(Maillard)反應產物用回梗絲加料處理，加料處理后再將梗絲干燥用于卷煙葉組配方中，所述加料處理的工藝條件為:料液溫度50°C，施加料液比例1%。
[0051]還原糖的加入量為濃縮后浸提液質量的0.1% ;氨基酸的加入量為為濃縮后 浸提液質量的0.01%。
[0052]對比例I
51.清洗煙梗；
52.采用70°C的熱水IOmL瞬時浸潤Ig煙梗；
53.將瞬時浸潤后的煙梗壓梗擠干，切絲得到梗絲，梗絲經(jīng)干燥后用于卷煙葉組配方中。所述壓梗擠干、干燥等工藝同前述實施例1~7。
[0053]將實施例1~7制備得到的梗絲和對比例I制備得到的梗絲直接制備卷煙，采用的卷煙葉組組成相同。并加上100%的卷煙葉組煙絲制備得到的卷煙作為對比例4。由7位評吸專家進行評吸，各自獨立打分，滿分10分，取平均值后保留一位小數(shù)，該項分值越高，表明該項指標的程度越好，將各項分數(shù)相加為綜合得分。評吸結果如表1所示，成分檢測結果如表2所示。
[0054]表1感官評價結果
【權利要求】
1.一種配用于煙絲中的煙梗的提質方法，其特征在于，包括以下步驟： S1.清洗煙梗； S2.采用50?70°C的熱水浸提煙梗15?50min； S3.浸提后過濾分別收集浸提液和浸提后的煙梗；將浸提液另行處置，將煙梗壓梗擠干，切絲得到梗絲； S4.將S3所得浸提液經(jīng)分離純化、濃縮得濃縮產物； S5.將S3所得濃縮產物加入配料進行美拉德反應，所得美拉德反應產物用回梗絲加料處理，加料處理后再將梗絲干燥用于卷煙葉組配方中。
2.根據(jù)權利要求1所述配用于煙絲中的煙梗的提質方法，其特征在于，S2是采用60°C的熱水浸提煙梗30min。
3.根據(jù)權利要求1所述配用于煙絲中的煙梗的提質方法，其特征在于，S2所述熱水與煙梗的體積質量比例為5?20mL :lg。
4.根據(jù)權利要求1所述配用于煙絲中的煙梗的提質方法，其特征在于，所述方法在煙梗壓梗切絲得到梗絲后、梗絲膨脹、干燥前還包括以下步驟。
5.根據(jù)權利要求1所述配用于煙絲中的煙梗的提質方法，其特征在于，所述分離純化是離心處理，分離因數(shù)1000?2000。
6.根據(jù)權利要求1所述配用于煙絲中的煙梗的提質方法，其特征在于，所述濃縮是將分離純化后的浸提液濃縮至固含量為20?25%。
7.根據(jù)權利要求I所述配用于煙絲中的煙梗的提質方法，其特征在于，S5 所述配料包括還原糖和氨基酸，還原糖的加入量為濃縮后浸提液質量的O. 05%?.O.2% ;氨基酸的加入量為為濃縮后浸提液質量的O. 005?O. 02%。
8.根據(jù)權利要求7所述配用于煙絲中的煙梗的提質方法，其特征在于，所述美拉德反應的工藝條件為PH5. 5?8. 0，溫度50°C?90°C，濃縮到18?25個波美度。
9.根據(jù)權利要求1所述配用于煙絲中的煙梗的提質方法，其特征在于，所述加料處理的工藝條件為料液溫度50°C?70°C，施加料液比例1%?2%。
【文檔編號】A24B15/24GK103829366SQ201410078092
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月5日 優(yōu)先權日:2014年3月5日
【發(fā)明者】劉熙, 饒國華, 趙瑞峰, 葉榮飛 申請人:廣東中煙工業(yè)有限責任公司