一種能控制煙絲長度分布的切絲方法和刀片的制作方法
【專利說明】一種能控制煙絲長度分布的切絲方法和刀片
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明是一種能控制煙絲長度分布的切絲方法和刀片，涉及煙草加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是用于切絲機(jī)時能控制所切煙絲長度分布的切絲技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0003]煙葉經(jīng)過打葉復(fù)烤將葉梗分離，將葉梗分離后不含梗的片葉切成煙絲，成為卷煙原料，使用篩分設(shè)備檢測煙絲，煙絲長度大于3.35mm為長絲，長度在3.35mm與2.5mm之間的為中絲，長度在2.25mm與1.0mm之間的為短絲，長度小于1.0mm的為碎絲，各種長度的煙絲占總體質(zhì)量的比率即為其長度分布，一般使用長絲率、中絲率、短絲率、碎絲率表示。
[0004]煙絲的長度分布主要通過對其它摻配物料的混合均勻性、填充值產(chǎn)生影響，進(jìn)而對所制卷煙的密度、燃燒溫度、感官質(zhì)量產(chǎn)生影響，因此需要控制煙絲的長度分布，以提高煙絲的填充值和感官質(zhì)量。
[0005]小于6mm見方的片煙占物料總量的7%左右，這部分切絲后大部分成為碎絲，會降低煙絲填充值，并增加卷煙端部落絲量，在原有技術(shù)中切絲工序前一般也會設(shè)置篩分6mm以下物料的工序，但目前制絲生產(chǎn)線物料流量一般均在5000Kg/h以上，導(dǎo)致篩分率較低，只能篩分出2%左右的這部分物料，大部分混在較大的葉片中被切成碎絲。
[0006]打葉去梗后大于20mm見方的片煙一般占物料總量的50%左右，這些物料所切煙絲較長，在煙絲中所占比率較高，容易導(dǎo)致所制卷煙空頭和竹節(jié)缺陷的產(chǎn)生；現(xiàn)有技術(shù)一般將大于6mm煙草物料統(tǒng)一進(jìn)行切絲，這樣所切煙絲長絲率和碎絲率較高，會降低煙絲的填充值，進(jìn)而對所制卷煙的密度、燃燒溫度、感官質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。
[0007]中國專利CN201552599U公開了一種能定長切絲的刀片，由等距的矩形切口組成，能將煙草原料切成寬度、長度均勻一致的煙絲，但是寬度和長度一致的煙絲并不能提升煙絲在卷煙中的填充能力，以及燃吸時的感官品質(zhì)。
[0008]中國專利CN201986675U和CN101366549B公開了一種能控制煙絲長度的切絲刀片，其整塊切絲刀片的斜面刃口呈一條連續(xù)的折線，依靠刃口折線的凸出部分和凹陷部分與所切物料接觸的時間差產(chǎn)生控制煙絲長度的效果，但其刃口折線依然是在同一個切削平面上，使其控制煙絲長度的實(shí)際效果非常微弱。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能將煙草原料切成寬度均勻一致，長度分布可控的切絲方法和刀片。
[0010]本發(fā)明所述一種能控制煙絲長度分布的切絲方法，通過以下步驟實(shí)現(xiàn):
(I)預(yù)處理:在制絲生產(chǎn)線按現(xiàn)有技術(shù)對需要切絲的煙草物料進(jìn)行松散、回潮、加料等工藝處理，使其溫度和含水率符合切絲需求； (2)篩分:將預(yù)處理后的煙草物料用20mm的篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，篩出的小于20mm的物料用6mm的篩網(wǎng)進(jìn)行二次篩分，通過降低流量后的二次篩分可以提高小于6_煙片的篩分效率，使篩分出的小于6mm的煙片達(dá)到總物料量的6%左右，從而降低切絲過程產(chǎn)生的碎絲率，達(dá)到降低消耗的目的；
(3)切絲:
(3.1)將小于20mm但大于6mm的煙草物料通過現(xiàn)有平口刀片的切絲機(jī)進(jìn)行切絲；
(3.2)將大于20mm的煙草物料通過一種能控制煙絲長度分布切絲刀片的切絲機(jī)進(jìn)行切絲；
(4)收集:收集小于6mm和(3.1)、(3.2)兩種切絲后的煙草物料送入下道工序繼續(xù)加工，最終制成制造卷煙的煙絲，小于6mm的煙片也可以單獨(dú)加工后再加入煙絲中。
[0011]以上步驟中所使用的篩網(wǎng)尺寸只是為了更好的說明該方法，而不是對該方法的限制。
[0012]本發(fā)明所述的一種能控制煙絲長度分布的切絲刀片，刀片由用于切削的刀口和非切削的缺口構(gòu)成，刀口和缺口交替布置，刀片為A和B兩種結(jié)構(gòu)相同的刀片，A刀片的刀口對應(yīng)B刀片的缺口。
[0013]所述的能控制煙絲長度分布的切絲刀片A、B安裝在切絲機(jī)的旋轉(zhuǎn)刀鼓上，刀片A和刀片B交替安裝，相鄰兩把刀片間的缺口與刀口交替排列。
[0014]所述的能控制煙絲長度分布的切絲刀片，刀片上的缺口 Al、A2、A3……An寬度不同，寬度可選范圍10mm一100mm。
[0015]所述的能控制煙絲長度分布的切絲刀片，刀片上的刀口 B1、B2、B3……Bn寬度不同，寬度可選范圍10mm一100mm。
[0016]所述的能控制煙絲長度分布的切絲刀片，相鄰兩把刀的缺口 Al與刀口 BI寬度相同、A2與B2寬度相同、A3與B3寬度相同……An與Bn寬度相同。
[0017]所述的能控制煙絲長度分布的切絲刀片，每把刀片上至少有2種不同寬度的缺口和刀口重復(fù)排列，也可以是3種或多種不同寬度的缺口和刀口重復(fù)排列，直至寬度都不相同的刀口和缺口排滿整個刀片。
[0018]本發(fā)明所述的能控制煙絲長度分布的切絲刀片成對安裝在切絲機(jī)的旋轉(zhuǎn)刀鼓上，通過電控系統(tǒng)控制切絲機(jī)排鏈電機(jī)和刀鼓電機(jī)按設(shè)定比例關(guān)系運(yùn)轉(zhuǎn)，就能將通過切絲機(jī)刀門的大于20mm的煙草物料切成寬度均勻一致，長度分布可控的煙絲。
[0019]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
1、目前的制絲生產(chǎn)線均配備2臺切絲機(jī)平均分配煙草物料進(jìn)行切絲，不需要增加切絲設(shè)備；
2、通過分流后的二次篩分能提高小于6mm見方的煙片篩分效率，降低切絲消耗；
3、避免6— 20mm見方的煙片通過控制煙絲長度發(fā)布切絲刀片切絲時產(chǎn)生的煙絲變短，提尚原料利用率。
[0020]4、對大于20mm見方的煙片能有效控制切絲后煙絲的長度分別；
5、本發(fā)明的應(yīng)用，能有效控制長度分布，制造出適合卷煙卷制需求的煙絲，降低切絲產(chǎn)生的碎末消耗，并增加煙絲在卷煙中的填充能力，降低卷煙中的煙絲使用量，改善卷煙燃燒性能，提升卷煙感官品質(zhì)。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明所述的能控制煙絲長度分布的切絲方法的示意圖。
[0022]圖2為本發(fā)明所述的能控制煙絲長度分布的切絲刀片A的正面示意圖。
[0023]圖3為本發(fā)明所述的能控制煙絲長度分布的切絲刀片B的正面示意圖。
[0024]圖4為本發(fā)明所述的能控制煙絲長度分布的切絲刀片在旋轉(zhuǎn)刀鼓上的安裝示意圖。
[0025]圖5為本發(fā)明所述的能控制煙絲長度分布的切絲刀片在切絲機(jī)刀門處所切下物料的不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，但不限于實(shí)