專利名稱：卷煙機組接裝機質(zhì)量檢測系統(tǒng)同步跟蹤定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種同步跟蹤定位裝置，尤其是涉及一種卷煙機組接裝機質(zhì)量檢 測系統(tǒng)同步跟蹤定位裝置。
背景技術(shù)：
接裝機質(zhì)量檢測系統(tǒng)的同步跟蹤定位裝置是實現(xiàn)對煙支跟蹤定位的裝置?，F(xiàn)有 技術(shù)中的同步跟蹤定位裝置通常采用雙組接近開關(guān)分別對1 1和1 16的齒盤進行檢 測，產(chǎn)生與雙倍長煙支對應(yīng)的位置和時序定位脈沖信號；在檢測過程中齒盤軸與接裝機主 傳動鏈上檢測輪軸之間的傳動比為24 1，且兩者之間為齒輪傳動。其中，與1 1齒盤對 應(yīng)的接近開關(guān)每周產(chǎn)生1個脈沖對應(yīng)一組雙倍長煙支，對煙支起動態(tài)跟蹤定位的作用；與 1 16齒盤對應(yīng)的接近開關(guān)每周則產(chǎn)生16個脈沖對應(yīng)一組雙倍長煙支，對煙支起跟蹤時序 細化的作用，這樣，每支煙的動態(tài)位置就被控制系統(tǒng)進行了時序化的準確跟蹤和定位。由于 同步跟蹤定位裝置在固定的點位上設(shè)置有不同的檢測元件，如空頭、稀釋度和短煙檢測等， 無論那種檢測所產(chǎn)生的“結(jié)果”脈沖都會以時序位置反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)經(jīng)判別后又 會將結(jié)果脈沖轉(zhuǎn)化成指令脈沖，驅(qū)動剔除機構(gòu)動作，使其淘汰不符合質(zhì)量標準的煙支。上述的同步跟蹤定位裝置在使用過程中存在以下缺點(1)齒輪傳動存在一定間 隙，且隨著機組的使用間隙會逐漸增大，影響了定位精度；(2)齒盤軸與接裝機主傳動鏈上 檢測輪軸之間的間隙要求較嚴格，調(diào)整較麻煩，且過大或過小都會造成脈沖丟失，都會對接 裝機質(zhì)量檢測系統(tǒng)的跟蹤定位造成影響。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種卷煙 機組接裝機質(zhì)量檢測系統(tǒng)同步跟蹤定位裝置，其結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計合理且調(diào)整方便，能有效實 現(xiàn)對每支煙的動態(tài)位置進行準確跟蹤定位，進而保證煙支的質(zhì)量檢測準確無誤。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種卷煙機組接裝機質(zhì)量 檢測系統(tǒng)同步跟蹤定位裝置，包括連接軸和安裝在連接軸中部的底座，其特征在于所述底 座左端且位于連接軸外側(cè)位置處安裝有對連接軸的運行速度進行實時獲取的軸編碼器，所 述軸編碼器與底座相連接；所述底座右端且位于連接軸外側(cè)位置處設(shè)置有傳動齒輪，所述 傳動齒輪與連接軸固定連接。所述軸編碼器為產(chǎn)生兩路輸出信號的軸編碼器，所述兩路輸出信號中的一路輸出 信號每周產(chǎn)生384個脈沖，另一路輸出信號每周產(chǎn)生3600個脈沖。所述軸編碼器上設(shè)置有用于對其基準位置進行調(diào)整的刻度盤。所述軸編碼器外側(cè)且位于底座左端位置處設(shè)置有保護罩，所述保護罩與底座相連 接。所述傳動齒輪右端設(shè)置有與其相連接的擋套，所述擋套右端設(shè)置有相連接的間隔 套和支撐軸承，所述支撐軸承位于間隔套右端。[0010]所述底座通過鎖緊螺釘和位于底座外側(cè)的鎖緊盤與連接軸固定連接。所述鎖緊盤上設(shè)置有用于對其基準位置進行調(diào)節(jié)的調(diào)整螺柱。所述鎖緊盤右部設(shè)置有彈性板，所述彈性板與鎖緊盤固定連接。所述鎖緊盤與底座之間設(shè)置有定位銷。所述傳動齒輪通過設(shè)置在其內(nèi)側(cè)的鍵與擋套固定連接。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計合理，該同步跟蹤定位裝置通過安裝在底座左端且位于連接軸 外側(cè)位置處的軸編碼器，對連接軸的運行速度進行實時獲取，實現(xiàn)了對每支煙動態(tài)位置的 跟蹤定位。2、安裝調(diào)整方便，能有效實現(xiàn)對每支煙的動態(tài)位置進行準確跟蹤定位，進而保證 煙支的質(zhì)量檢測準確無誤，提高了煙支的生產(chǎn)質(zhì)量。3、有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中齒輪傳動存在一定間隙，定位不準確，間隙調(diào)整較麻煩 的問題。下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。
圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。附圖標記說明1-連接軸；2-底座； 3-軸編碼器；4-傳動齒輪；5-保護罩；6-擋套；7-間隔套；8-支撐軸承；9-鎖緊盤；10-調(diào)整螺柱；11-定位銷；12-鍵；13-彈性板。
具體實施方式
如圖1所示的一種卷煙機組接裝機質(zhì)量檢測系統(tǒng)同步跟蹤定位裝置，包括連接軸 1和安裝在連接軸1中部的底座2，所述底座2左端且位于連接軸1外側(cè)位置處安裝有對連 接軸1的運行速度進行實時獲取的軸編碼器3，所述軸編碼器3與底座2相連接；所述底座 2右端且位于連接軸1外側(cè)位置處設(shè)置有傳動齒輪4，所述傳動齒輪4與連接軸1固定連接。所述軸編碼器3為產(chǎn)生兩路輸出信號的軸編碼器，所述兩路輸出信號中的一路輸 出信號每周產(chǎn)生384個脈沖，另一路輸出信號每周產(chǎn)生3600個脈沖。如圖1所示，所述軸編碼器3上設(shè)置有用于對其基準位置進行調(diào)整的刻度盤。該軸編碼器每周產(chǎn)生384(即24X 16)個脈沖的輸出信號可準確測量檢測輪的速 度，進而實現(xiàn)對煙支的準確定位；每周產(chǎn)生3600個脈沖的輸出信號用于對接裝機的其它速 度的進行檢測，如水松紙拖紙輥的伺服驅(qū)動速度、水松紙接紙的伺服驅(qū)動速度和下游機中 輔聯(lián)設(shè)備的運行速度等。如圖1所示，所述軸編碼器3外側(cè)且位于底座2左端位置處設(shè)置有保護罩5，所述 保護罩5與底座2相連接。該保護罩用于保護軸編碼器3。[0033]如圖1所示，所述傳動齒輪4右端設(shè)置有與其相連接的擋套6，所述擋套6右端設(shè) 置有相連接的間隔套7和支撐軸承8，所述支撐軸承8位于間隔套7右端。擋套6、間隔套 7和支撐軸承8均起保護連接軸1的作用。如圖1和2所示，所述底座2通過鎖緊螺釘和位于底座2外側(cè)的鎖緊盤9與連接 軸1固定連接。如圖2所示，所述鎖緊盤9上設(shè)置有用于對其基準位置進行調(diào)節(jié)的調(diào)整螺柱10。如圖2所示，所述鎖緊盤9右部設(shè)置有彈性板13，所述彈性板13與鎖緊盤9固定 連接。該彈性板用于將整個裝置連接在機器箱體上，從而實現(xiàn)對軸編碼器3的基準定位。如圖1所示，所述鎖緊盤9與底座2之間設(shè)置有定位銷11。如圖1所示，所述傳動齒輪4通過設(shè)置在其內(nèi)側(cè)的鍵12與擋套6固定連接。使用時，將連接軸1右端與接裝機主傳動鏈上的檢測輪連接，實現(xiàn)了軸編碼器3、 傳動齒輪4和接裝機主傳動鏈上的檢測輪同軸安裝，因此無傳動誤差。本實用新型的工作原理為通過連接軸1將接裝機主傳動鏈上的檢測輪、傳動齒 輪4和高精度的軸編碼器3聯(lián)接，軸編碼器3與接裝機主傳動鏈上的檢測輪之間無任何間 隙，無傳動誤差，實現(xiàn)了對每支煙動態(tài)位置的良好定位。工作時，由檢測輪軸輸入接裝機主 傳動鏈上的同步信號，通過與檢測輪相連接的連接軸1將該信號傳給軸編碼器3，由軸編碼 器3的其中一路輸出信號對連接軸1上的速度進行檢測和顯示，并將檢測到的速度傳遞給 總控制系統(tǒng)，由總控制系統(tǒng)對煙支運行狀態(tài)作出調(diào)整，進而實現(xiàn)對煙支的準確跟蹤定位，保 證質(zhì)量檢測準確無誤。與此同時，軸編碼器3的另一路輸出信號對接裝機的其它速度進行 檢測，并將檢測的信號也傳給總控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對接裝機整個系統(tǒng)進行控制，進一步提高了 煙支的生產(chǎn)質(zhì)量。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根 據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍 屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種卷煙機組接裝機質(zhì)量檢測系統(tǒng)同步跟蹤定位裝置，包括連接軸(1)和安裝在連接軸(1)中部的底座(2)，其特征在于所述底座(2)左端且位于連接軸(1)外側(cè)位置處安裝有對連接軸(1)的運行速度進行實時獲取的軸編碼器(3)，所述軸編碼器(3)與底座(2)相連接；所述底座(2)右端且位于連接軸(1)外側(cè)位置處設(shè)置有傳動齒輪(4)，所述傳動齒輪(4)與連接軸(1)固定連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的卷煙機組接裝機質(zhì)量檢測系統(tǒng)同步跟蹤定位裝置，其特征在 于所述軸編碼器(3)為產(chǎn)生兩路輸出信號的軸編碼器，所述兩路輸出信號中的一路輸出 信號每周產(chǎn)生384個脈沖，另一路輸出信號每周產(chǎn)生3600個脈沖。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的卷煙機組接裝機質(zhì)量檢測系統(tǒng)同步跟蹤定位裝置，其特 征在于所述軸編碼器(3)上設(shè)置有用于對其基準位置進行調(diào)整的刻度盤。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的卷煙機組接裝機質(zhì)量檢測系統(tǒng)同步跟蹤定位裝置，其特 征在于所述軸編碼器(3)外側(cè)且位于底座(2)左端位置處設(shè)置有保護罩(5)，所述保護罩 (5)與底座(2)相連接。
5.按照權(quán)利要求1所述的卷煙機組接裝機質(zhì)量檢測系統(tǒng)同步跟蹤定位裝置，其特征在 于所述傳動齒輪(4)右端設(shè)置有與其相連接的擋套(6)，所述擋套(6)右端設(shè)置有相連接 的間隔套(7)和支撐軸承(8)，所述支撐軸承(8)位于間隔套(7)右端。
6.按照權(quán)利要求1所述的卷煙機組接裝機質(zhì)量檢測系統(tǒng)同步跟蹤定位裝置，其特征在 于所述底座⑵通過鎖緊螺釘和位于底座⑵外側(cè)的鎖緊盤(9)與連接軸⑴固定連接。
7.按照權(quán)利要求6所述的卷煙機組接裝機質(zhì)量檢測系統(tǒng)同步跟蹤定位裝置，其特征在 于所述鎖緊盤(9)上設(shè)置有用于對其基準位置進行調(diào)節(jié)的調(diào)整螺柱(10)。
8.按照權(quán)利要求6所述的卷煙機組接裝機質(zhì)量檢測系統(tǒng)同步跟蹤定位裝置，其特征在 于所述鎖緊盤(9)右部設(shè)置有彈性板(13)，所述彈性板(13)與鎖緊盤(9)固定連接。
9.按照權(quán)利要求6所述的卷煙機組接裝機質(zhì)量檢測系統(tǒng)同步跟蹤定位裝置，其特征在 于所述鎖緊盤(9)與底座(2)之間設(shè)置有定位銷(11)。
10.按照權(quán)利要求5所述的卷煙機組接裝機質(zhì)量檢測系統(tǒng)同步跟蹤定位裝置，其特征 在于所述傳動齒輪(4)通過設(shè)置在其內(nèi)側(cè)的鍵(12)與擋套(6)固定連接。
專利摘要本實用新型公開了一種卷煙機組接裝機質(zhì)量檢測系統(tǒng)同步跟蹤定位裝置，包括連接軸和安裝在連接軸中部的底座，所述底座左端且位于連接軸外側(cè)位置處安裝有對連接軸的運行速度進行實時獲取的軸編碼器，所述軸編碼器與底座相連接；所述底座右端且位于連接軸外側(cè)位置處設(shè)置有傳動齒輪，所述傳動齒輪與連接軸固定連接。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計合理且調(diào)整方便，能有效實現(xiàn)對每支煙的動態(tài)位置進行準確跟蹤定位，進而保證煙支的質(zhì)量檢測準確無誤。
文檔編號A24C5/34GK201700392SQ201020236578

公開日2011年1月12日 申請日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月24日
發(fā)明者喬軍林, 張濱 申請人:陜西世林通用機械配套有限公司