專利名稱：卷煙配方生產(chǎn)新方法及專用配方柜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙草技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及卷煙配方生產(chǎn)方法，及其專用配方柜。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，各卷煙生產(chǎn)企業(yè)一般都有配方生產(chǎn)線，用于產(chǎn)品批量生產(chǎn)前的配方樣品的試制，其工藝、設(shè)備均按照產(chǎn)品生產(chǎn)線進行設(shè)置。但配方生產(chǎn)線是小批量生產(chǎn)，套用生產(chǎn)線的設(shè)置導(dǎo)致配方生產(chǎn)線中的物料在各加工工序之間周轉(zhuǎn)時間較長，物料的水分和溫度、流量等都得不到保證，與生產(chǎn)大線相比，配方加工質(zhì)量水平反而穩(wěn)定性較差。由于配方生產(chǎn)線中各工序之間關(guān)聯(lián)度較高，多數(shù)時間只能生產(chǎn)一個樣品，這種狀況不能適應(yīng)配方樣品制作的小批量、多種類的試驗要求，且物料浪費大，設(shè)備利用率低。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種卷煙配方生產(chǎn)新方法及專用配方柜，本發(fā)明能適應(yīng)小批量，多品種的要求，靈活組織生產(chǎn)，節(jié)能并快速地進行配方生產(chǎn)。本發(fā)明的卷煙配方生產(chǎn)新方法含有回潮工序、加料工序、切絲工序、烘絲工序、力口香工序，所述的卷煙配方生產(chǎn)方法中的工藝流程按以下方式之一進行[1]將回潮工序、加料工序、切絲工序、烘絲工序、加香工序設(shè)置為相互平行的工序，并使各工序中的物流方向是相同的；[2]或?qū)⒒爻惫ば?、加料工序、切絲工序、烘絲工序、加香工序設(shè)置為相互平行的工序，并使每兩個相鄰工序中的物流方向是交錯的；[3]或?qū)⒒爻惫ば?、加料工序、切絲工序、烘絲工序、加香工序中的前2個或3個工序以物流方向相同的順序串接在一起，將后3個或2個工序以物流方向相同的順序串接在一起，再將兩個串接后的工序組按物流方向交錯的方式設(shè)置；[4]或?qū)⒒爻惫ば?、加料工序、切絲工序、烘絲工序、加香工序按物流方向相同的順序串接在一起；上述各工序中的設(shè)備設(shè)置順序為喂料機-該工序加工主機-配方柜，所述的配方柜是具有升降和移動功能的配方柜；前工序的配方柜與該工序加工主機相銜接并承載前工序的加工后物料，承載有前工序的加工后物料的配方柜脫離前工序后，將上述物料送達后工序作加工原料，此時，配方柜與下一工序的喂料機相銜接。用于卷煙配方生產(chǎn)新方法的專用配方柜，含有配方柜本體及配方柜控制系統(tǒng)，所述配方柜本體中的配方柜支腿底部設(shè)置有絲桿升降機，在絲桿升降機之下設(shè)置有萬向滾輪。所述絲桿升降機的驅(qū)動電機的控制信號輸入接口與配方柜控制系統(tǒng)相連；所述萬向滾輪的驅(qū)動電機的控制信號輸入接口與配方柜控制系統(tǒng)相連。本發(fā)明能適應(yīng)配方樣品制作的小批量、多種類的試驗要求，物料浪費小，設(shè)備利用率高，且各加工工序之間周轉(zhuǎn)時間較短，物料的水分和溫度、流量等得到保證，加工質(zhì)量水平穩(wěn)定性。各工序之間關(guān)聯(lián)度小，能同時生產(chǎn)多個樣品，大大提高了工作效率。


附圖1是現(xiàn)有技術(shù)的一種配方工藝配置及流程示意圖；附圖2是現(xiàn)有技術(shù)的另一種配方工藝配置及流程示意圖；附圖3是本發(fā)明的專用配方柜結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是附圖3的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是本發(fā)明的一種工藝配置及流程示意圖；附圖6是本發(fā)明的另一種工藝配置及流程示意圖；附圖7是本發(fā)明的又一種工藝配置及流程示意圖；附圖8是本發(fā)明的再一種工藝配置及流程示意圖。附圖中標(biāo)記分述如下1-皮帶輸送機；2-振動篩分機；3-喂料機；4-電子秤； 5-回潮機或加料機；6-振動輸送機；7-切絲機；8-配方柜；9-喂料機；10-電子秤；11-加香機；12-薄板烘絲機；13-隧道式葉絲回潮機；14-耙輥減速機；15-耙輥傳動機構(gòu)；16-底帶傳動機構(gòu)；17-配方柜驅(qū)動電機；18-柜底皮帶；19-底帶減速機；20-配方柜墻板；21-配方柜支腿；22-出料耙輥；23-萬向滾輪；24-絲桿升降機；25-出料罩；26-高低位光電管； 27-配方柜；28-回潮工序；29-加料工序；30-切絲工序；31-烘絲工序；32-加香工序。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
及有關(guān)技術(shù)問題作進一步詳細(xì)的描述。如附圖1所示，這是現(xiàn)有技術(shù)的一種配方工藝配置及流程示意，在這個實例中，其工藝過程簡述如下葉片(原料)從圖的左下端進入系統(tǒng)，經(jīng)皮帶輸送機1和振動篩分機2進入喂料機 3和電子秤4進入回潮機(或加料機)5中，此機也兼作回潮、加料兩種用途，第一次作回潮機用?；爻睓C完成后，出料經(jīng)振動輸送機6、中間的皮帶這輸送機1送入貯柜8。第二個循環(huán)是，物料再從貯柜8送出，第二次經(jīng)皮帶輸送機1和振動篩分機2，第二次經(jīng)喂料機3和電子秤4，進入加料機5 (第二次作加料機用)中，加料完成后，再次出料經(jīng)振動輸送機6、中間的皮帶這輸送機1送入貯柜8。第三個循環(huán)是，物料再從貯柜8送出，第三次經(jīng)皮帶輸送機 1和振動篩分機2，第三次經(jīng)喂料機3和電子秤4，進入切絲機7，切絲完成后，物料經(jīng)振動輸送機6、皮帶輸送機1、振動輸送機6向上、進入中間(指圖中位置，以下同)的皮帶這輸送機1送入貯柜8。第四次循環(huán)是，物料再從貯柜8送出，第四次經(jīng)皮帶輸送機1和振動篩分機2，第四次經(jīng)喂料機3和電子秤4，現(xiàn)經(jīng)振動輸送機6和中右的皮帶輸送機1進入葉絲回潮機13回潮，回潮完成后，經(jīng)振動輸送機6送到薄板烘絲機12烘絲，烘絲完成后物料經(jīng)振動輸送機6和中間的皮帶輸送機1送入貯柜8，在中間的皮帶這輸送機1輸送過程中加入膨脹煙絲和梗絲。再次從貯柜8送出的物料向上經(jīng)左上的皮帶輸送機1送入喂料機9和電子秤10后，再經(jīng)皮帶輸送機1送到加香機11，加香后物料經(jīng)振動篩分機2和振動輸送機6送到成品庫或下工序。從本例看到現(xiàn)有技術(shù)的工藝設(shè)備占地面積大，一批料在整個系統(tǒng)運轉(zhuǎn)， 各個工序相關(guān)性強，只能一步等下一步，費時費力，如在進行回潮(或加料)就不能進行切絲+烘絲，反之一樣。切絲+烘絲的串聯(lián)方式，導(dǎo)致切絲、烘絲必須同時開，這樣只能做一個樣。配方生產(chǎn)線一般是小批量生產(chǎn)，這樣導(dǎo)致配方生產(chǎn)線物料在各加工工序之間周轉(zhuǎn)時間較長，物料的水分和溫度、流量等都得不到保證，不能適應(yīng)配方樣品制作的小批量、多種類的試驗要求，且物料浪費大，設(shè)備利用率低。附圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的另一個實例，本例和附圖1的布置有差別，但基本差不多， 大同小異，不再贅述。各加工工序也是周轉(zhuǎn)時間長，費時費力，不能適應(yīng)配方生產(chǎn)的實際需要，且物料浪費大，設(shè)備利用率低。附圖3、4是本發(fā)明的卷煙配方生產(chǎn)新方法的專用配方柜，所述的配方柜27是具有升降和移動功能的配方柜；它與現(xiàn)有技術(shù)的貯柜的不同是在配方柜本體的配方柜支腿21 底部設(shè)置有絲桿升降機對，通過電機控制，可實現(xiàn)其升降控制，進料時可升高、出料時可降低，這樣能降低進出料時落料差，減少造碎，另一方面通過控制其高度可順利實現(xiàn)與其它工序的對接，使其移動到不同工序時，滿足不同工序的連接要求。本配方柜的絲桿升降機M 使配方柜本體能升能降，從而適應(yīng)與多個工序中的加工主機對接；在絲桿升降機M之下設(shè)置有萬向滾輪23，通過電機控制，可實現(xiàn)其移動控制，可在不同工序之間進行移動，滿足多種需要。所以本發(fā)明的配方柜27能在多個工序之間靈活移動，使各工序既相互獨立又相互依存，從而適應(yīng)本發(fā)明的卷煙配方生產(chǎn)新方法。各工序之間通過可移動式配方柜27來實現(xiàn)物料的運轉(zhuǎn)，配方線通過配置多個可移動式配方柜，就可適應(yīng)配方樣品制作的小批量、多種類的試驗要求，物料浪費小，設(shè)備利用率高，且各加工工序之間周轉(zhuǎn)時間較短，物料的水分和溫度、流量等得到保證，加工質(zhì)量水平穩(wěn)定性，各工序之間關(guān)聯(lián)度小，能同時生產(chǎn)多個樣
P
ΡΠ O配方柜柜體上設(shè)有多個光電管(10) —般在柜體頂部兩端和中間各設(shè)一個，當(dāng)物料進入時，柜體一端或中部光電管感應(yīng)有物料信號時，通過柜底皮帶使柜體平移，使物料繼續(xù)進入柜體，當(dāng)兩端光電管感應(yīng)有物料信號，則停止進料，避免物料堆積過高或漏料。本配方柜靈活性高，能滿足多種需要，特別適合于卷煙配方生產(chǎn)線，提高效率，使用方便。附圖5、6、7、8是本發(fā)明的卷煙配方生產(chǎn)新方法工藝流程，如附圖5中所示，各工序內(nèi)的設(shè)備按物料流動方向順流排列組成工段，各工序相互平行且物流方向相同，各工序之間由配方柜轉(zhuǎn)送物料，如圖所示的虛線表示配方柜的運動軌跡，在本實施例中，各工序相互獨立，既可以相互銜接生產(chǎn)同一品種的產(chǎn)品，又能相互獨立生產(chǎn)同時各自生產(chǎn)不同的產(chǎn)品， 從而使配方生產(chǎn)的效率大大地得到提高。如上述4個工段可時進行配方樣品制作，A樣在進行松散回潮(加料)，B樣在進行切絲，C樣在進行烘絲，D樣在進行加香，各工段可同時制作不同的樣品，設(shè)備利用率高，可適應(yīng)配方樣品制作的小批量、多種類的試驗要求，物料浪費小，設(shè)備利用率高，且各加工工序之間周轉(zhuǎn)時間較短，物料的水分和溫度、流量等得到保證， 加工質(zhì)量水平穩(wěn)定性好。附圖6中所示，各工序內(nèi)的設(shè)備按物料流動方向順流排列組成工段，各工序相互平行但相鄰兩工序之間的物流方向相反，各工序之間由配方柜轉(zhuǎn)送物料，如圖所示的虛線表示配方柜的運動軌跡，在本實施例中，由于相鄰兩工序之間的物流方向相反，因此配方柜 27的運動路線較短。附圖7所示，前三個工序觀、29、30串接為物流方向相同的工段，后二個工序31、 32串接為物流方向相同的工段，然后將兩個工序組按物流方向相反布置，這樣可以適應(yīng)不同的車間或環(huán)境。附圖8中所示是將工序觀、29、30、31、32串接為物流方向相同的一整個工段，這種方式可以適應(yīng)長條形車間中進行設(shè)置。 總之，本發(fā)明的方法雖然簡單，但是卻解決了長期以來存在的配方生產(chǎn)中的一系列問題，大大提高了生產(chǎn)的效率和簡化了配方生產(chǎn)，使其能完全適應(yīng)于現(xiàn)有配方生產(chǎn)的小批量、多種類的試驗要求，且大大地克服了現(xiàn)有技術(shù)物料浪費大，設(shè)備利用率低的長期未得到解決的缺陷。
權(quán)利要求
1.一種卷煙配方生產(chǎn)新方法，含有回潮工序、加料工序、切絲工序、烘絲工序、加香工序，其特征在于所述的卷煙配方生產(chǎn)方法中的工藝流程按以下方式之一進行[1]將回潮工序08)、加料工序09)、切絲工序(30)、烘絲工序(31)、加香工序(32)設(shè)置為相互平行的工序，并使各工序中的物流方向是相同的；[2]或?qū)⒒爻惫ば?8)、加料工序09)、切絲工序(30)、烘絲工序(31)、加香工序(32) 設(shè)置為相互平行的工序，并使每兩個相鄰工序中的物流方向是交錯的；[3]或?qū)⒒爻惫ば?8)、加料工序09)、切絲工序(30)、烘絲工序(31)、加香工序(32) 中的前2個或3個工序以物流方向相同的順序串接在一起，將后2個或3個工序以物流方向相同的順序串接在一起，再將兩個串接后的工序組按物流方向交錯的方式設(shè)置；[4]或?qū)⒒爻惫ば?8)、加料工序09)、切絲工序(30)、烘絲工序(31)、加香工序(32) 按物流方向相同的順序串接在一起；上述各工序中的設(shè)備設(shè)置順序為喂料機-該工序加工主機-配方柜，所述的配方柜 (27)是具有升降和移動功能的配方柜；前工序的配方柜(XT)與該工序加工主機相銜接并承載前工序的加工后物料，承載有前工序的加工后物料的配方柜(XT)脫離前工序后，將上述物料送達后工序作加工原料，此時，配方柜(XT)與下一工序的喂料機相銜接。
2.一種用于卷煙配方生產(chǎn)新方法的專用配方柜，含有配方柜本體及配方柜控制系統(tǒng)， 其特征在于所述配方柜本體中的配方柜支腿底部設(shè)置有絲桿升降機(M)，在絲桿升降機04)之下設(shè)置有萬向滾輪03)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于卷煙配方生產(chǎn)新方法的專用配方柜，其特征在于所述絲桿升降機04)的驅(qū)動電機的控制信號輸入接口與配方柜控制系統(tǒng)相連；所述萬向滾輪 (23)的驅(qū)動電機(17)的控制信號輸入接口與配方柜控制系統(tǒng)相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了卷煙配方生產(chǎn)新方法及專用配方柜，屬于煙草技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法中的工藝流程按以下方式之一組織[1]將各工序相互平行且物流方向相同；[2]或各工序相互平行且相鄰工段交錯的方式；[3]或前2或3工序串接段，后2或3工序串接，再交錯設(shè)置；[4]或各工序串接為物流方向相同的工段；前工序的配方柜加工主機相銜接并承載前工序的加工后物料，承載有前工序的加工后物料的配方柜脫離前工序并將上述物料送達后工序作加工原料，此時，配方柜與下一工序的喂料機相銜接。本發(fā)明物料浪費小，設(shè)備利用率高，加工質(zhì)量水平穩(wěn)定性，大大提高了工作效率。
文檔編號A24B3/00GK102461991SQ20101054499
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月16日
發(fā)明者張楚安 申請人:湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司