專利名稱：雙溫雙滾筒管板式烘絲機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及煙絲烘絲機，特別是筒壁溫度復合控制的雙滾筒管板式烘絲機上。
背景技術：
目前煙草行業(yè)中，葉絲干燥是卷煙工藝加工環(huán)節(jié)的關鍵工序，雙滾筒式烘絲機是 葉絲干燥工序的主要設備之一，在煙草行業(yè)中廣泛應用。它采用雙筒結構，同步旋轉，工作 時筒溫可達到98°C 170°C。內、外筒通過輻條連接，內筒通過主軸支撐在滾動軸承上，實 現(xiàn)烘絲順逆流熱風的轉換?，F(xiàn)有的雙滾筒式烘絲機主要缺點有兩個筒體只有一套筒壁溫 度加熱裝置，不能獨立調控筒壁溫度，不能進行煙絲差異化干燥和多元化控制，無法滿足煙 草制絲工藝深入研究和品牌風格特色化的發(fā)展需求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于解決上述存在的不足，提供一種雙溫雙滾筒管板式烘絲機，以 實現(xiàn)內外滾筒獨立筒壁溫度控制，煙絲差異化干燥，滿足煙草制絲工藝深入研究和品牌風 格特色化的發(fā)展需求。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種雙溫雙滾筒管板式烘絲機，包括內滾筒和外滾 筒，溫度自動控制系統(tǒng)，內滾筒和外滾筒均采用若干半圓管均布焊接在筒體上組成管板式 加熱結構，內、外滾筒分別有獨立的蒸汽加熱系統(tǒng)；該內滾筒蒸汽加熱系統(tǒng)組成為內滾筒 入口蒸汽管經(jīng)蒸汽分配器與若干內分支蒸汽管連通，若干內分支蒸汽管又一一對應地與內 滾筒上的若干半圓管連接，該若干半圓管的出口一一對應地與若干內分支冷凝管連接，若 干內分支冷凝管另一端經(jīng)出口蒸汽分配器與內滾筒出口蒸汽管連通；該外滾筒蒸汽加熱系 統(tǒng)組成為外滾筒入口蒸汽管經(jīng)進口蒸汽分配器與若干外分支蒸汽管連通，若干外分支蒸 汽管一一對應地與外滾筒上的若干半圓管的進口連接，若干半圓管的出口一一對應地與若 干外分支冷凝管連接，若干外分支冷凝管經(jīng)出口蒸汽分配器與外滾筒出口蒸汽管連通；內、 外滾筒入口蒸汽管與進口蒸汽分配器之間，以及內、外滾筒出口蒸汽管與出口蒸汽分配器 之間分別設置有結構相同的旋轉接頭外管與外套右部之間安裝有軸承，外管上軸承左側 處依次設有靜環(huán)和動環(huán)，外管上軸承右側處設有壓蓋，壓蓋旋接在外套上，且外管有間距地 套在內管上，外套左部設有填料函，石棉迫根圈套在內管上，且位于填料函內，壓緊螺母旋 接在填料函上，并壓接在石棉迫根上，用作連接蒸汽管的彎接頭旋接在填料函外側面上，填 料函右側的外套上設有用作連接另一蒸汽管的進口管。上述溫度自動控制系統(tǒng)主要由熱風溫度控制子系統(tǒng)和熱風風速控制子系統(tǒng)，內、 外滾筒轉速控制子系統(tǒng)，內、外滾筒筒壁溫度控制子系統(tǒng)，內、外滾筒冷凝水排放子系統(tǒng)以 及物料出口含口率控制子系統(tǒng)組成。上述內、外滾筒筒壁溫度控制子系統(tǒng)中有一個比例分配器，該比例分配器設置在 內、外滾筒入口蒸汽管之前。上述內滾筒的外壁面上和外滾筒的內壁面上分別均布設置有抄料板。
為實現(xiàn)上述目的，從烘絲機的結構看本發(fā)明將普通雙滾筒式烘絲機內外滾筒的 加熱器完全獨立，各有一入口蒸汽和出口冷凝水排放裝置，采用兩套筒壁溫度控制系統(tǒng)，以 實現(xiàn)葉絲干燥的多元化控制。機械系統(tǒng)的主要特點
1、具有普通雙滾筒管板式烘絲機的全部結構，主要由內外筒裝配、機架、熱風系統(tǒng)、進 料罩、出料罩、主軸、保溫罩、篩網(wǎng)裝配、進汽裝置、出汽裝置等幾部分組成。2、內外滾筒加熱器的蒸汽入口在烘絲機的進料端，冷凝水排放在烘絲機的出料 端。3、內外滾筒筒壁溫度加熱器的蒸汽供給與冷凝水排放獨立設置，互不干涉。電氣控制系統(tǒng)的主要特點
1、具有普通雙滾筒管板式烘絲機的自動控制系統(tǒng)，主要由熱風溫度和熱風風速控制子 系統(tǒng)、熱風順逆流控制子系統(tǒng)、筒體轉速控制子系統(tǒng)、筒壁溫度控制子系統(tǒng)、排潮子系統(tǒng)、冷 凝水排放子系統(tǒng)、出口含水率控制子系統(tǒng)等組成。2、筒壁溫度控制系統(tǒng)由內外滾筒兩個單獨的控制子系統(tǒng)構成，可通過調控蒸汽壓 力或蒸汽流量實現(xiàn)筒壁溫度的控制。3、出口物料含水率的控制主要由筒壁溫度控制系統(tǒng)實現(xiàn)，其控制方式主要有兩 種一是內外滾筒筒壁溫度固定一個，自動調節(jié)另一個筒壁溫度；二是內外滾筒筒壁溫度 同時參與自動調節(jié)，并可分配兩者的調節(jié)比例。本發(fā)明的有益效果是
1、內、外滾筒獨立筒壁溫度控制，筒壁溫度復合控制，溫度控制精確化，實現(xiàn)了葉絲的 差異化干燥。2、葉絲烘干質量穩(wěn)定，烘干后水份達到(11% 14%) 士 0. 5%要求。3、獨有的旋轉接頭結構，滿足了雙滾筒獨立加熱的要求。


圖1是本發(fā)明雙溫雙滾筒管板式烘絲機滾筒剖面結構圖。圖2是圖1所示內滾筒和外滾筒筒壁上抄料板的分布示意圖(未示出半圓管板式 結構)。圖3是圖1所示旋轉接頭的剖面結構圖。圖4是本發(fā)明雙溫雙滾筒管板式烘絲機筒壁加熱器比例控制原理圖。圖5是本發(fā)明雙溫雙滾筒管板式烘絲機的設備控制原理圖。
具體實施例方式圖1示出，本發(fā)明包括內滾筒6和外滾筒5，溫度自動控制系統(tǒng)，內滾筒6和外滾筒 5均采用若干半圓管均布焊接在筒體上組成管板式加熱結構，內、外滾筒分別有獨立的蒸汽 加熱系統(tǒng)；該內滾筒蒸汽加熱系統(tǒng)組成為內滾筒入口蒸汽管2經(jīng)蒸汽分配器10與若干內 分支蒸汽管2a連通，若干內分支蒸汽管又一一對應地與內滾筒上的若干半圓管連接，該若 干半圓管的出口一一對應地與若干內分支冷凝管2b連接，若干內分支冷凝管另一端經(jīng)出 口蒸汽分配器11與內滾筒出口蒸汽管9連通；該外滾筒蒸汽加熱系統(tǒng)組成為外滾筒入口蒸汽管3經(jīng)進口蒸汽分配器10與若干外分支蒸汽管3a連通，若干外分支蒸汽管3a —一 對應地與外滾筒上的若干半圓管的進口連接，若干半圓管的出口一一對應地與若干外分支 冷凝管3b連接，若干外分支冷凝管經(jīng)出口蒸汽分配器11與外滾筒出口蒸汽管8連通；內、 外滾筒入口蒸汽管2、3與進口蒸汽分配器10之間，以及內、外滾筒出口蒸汽管9、8與出口 蒸汽分配器U之間分別設置有結構相同的旋轉接頭4、7，旋轉接頭結構為外管42與外套 411右部之間安裝有軸承43，外管(轉動件)上軸承左側處依次設有靜環(huán)45和動環(huán)44，外管 上軸承右側處設有壓蓋410，壓蓋旋接在外套(固定件)上，且外管有間距地套在內管41上， 外套左部設有填料函，石棉迫根47圈套在內管41上，且位于填料函內，壓緊螺母48旋接在 填料函上，并壓接在石棉迫根上，用作連接蒸汽管的彎接頭49 (固定件)旋接在填料函外側 面上，填料函右側的外套上設有用作連接另一蒸汽管的進口管412 (參見圖3，圖3示出，注 油杯46)。圖1中1、(烘絲機)支架；4、進料端旋轉接頭；7、出料端旋轉接頭；圖1中的內分 支冷凝管2b和外分支冷凝管3b即是對應的蒸汽出口冷凝水排放管。圖1中的進口、出口 蒸汽分配器10、11的結構基本相同，均為現(xiàn)有外購商品(進口蒸汽分配器具有兩套是一管 進、若干管出的裝置；出口蒸汽分配器具有兩套是若干管進、一管出的裝置)。溫度自動控制系統(tǒng)主要由熱風溫度控制子系統(tǒng)和熱風風速控制子系統(tǒng)，內、外滾 筒轉速控制子系統(tǒng)，內、外滾筒筒壁溫度控制子系統(tǒng)，內、外滾筒冷凝水排放子系統(tǒng)以及物 料出口含口率控制子系統(tǒng)組成。內、外滾筒筒壁溫度控制子系統(tǒng)中有一個比例分配器，該比例分配器設置在內、外 滾筒入口蒸汽管2、3之前。圖4是本發(fā)明雙溫雙滾筒管板式烘絲機筒壁加熱器比例控制原理圖，它包括內滾 筒和外滾筒兩個既獨立又相關的筒壁加熱控制器，每個控制器的控制方式相同。每個滾筒 加熱控制器可單獨選擇筒壁溫度或滾筒蒸汽流量模式，控制模式確定后應設定相應的筒壁 溫度或滾筒蒸汽流量初始值、設定加熱器調節(jié)比例和選擇手自動控制方式。其中加熱器調 節(jié)比例是PID控制器計算出的調節(jié)增量的比例系數(shù)，內外兩滾筒的調節(jié)比例之和為1. 0。其 中任意一個滾筒選擇手動調節(jié)方式，這個滾筒的調節(jié)比例無效，如果另一個滾筒為自動動 調節(jié)方式時，其調節(jié)系數(shù)為1.0，否則調節(jié)比例無效。這樣雙溫雙滾筒管板式烘絲機實現(xiàn)了 非常靈活筒壁加熱控制，豐富了設備的工藝調節(jié)能力。圖5中，21、烘絲機主機；22、熱風速度控制器；23、熱風溫度控制器；24、比例分配 器；25、蒸汽流量控制器；26、蒸汽流量控制器；27、出口含水率控制器；28、轉筒轉速控制 器；29、排潮壓力控制器；30、熱風風機；31、熱風加熱器；32、筒壁溫度控制器；33、筒壁溫度 控制器；34、排潮風機。圖5中，烘絲進料處對入口葉絲含水率和流量進行測定，烘絲出料處對出口葉絲 采用水分儀進行水分(含水率)測定。雙溫雙滾筒管板式烘絲機的主要特點烘絲機主機1有內外兩個滾筒獨立的加熱 器和冷凝水排放裝置，兩個加熱器前有一個比例分配器，可以固定一個筒的溫度，自動調節(jié) 另一個或者聯(lián)動同時自動調節(jié)溫度，實現(xiàn)烘絲過程的多元化、柔性化控制，形成特色化的加 工工藝。物料由烘絲機入口進入滾筒，滾筒連續(xù)同向轉動，筒體有向出料端的微小傾角，物 料從外筒落到內筒，又從內筒落到外筒，循環(huán)往復，直至烘絲機出口。內外滾筒可形成不同的加熱強度，物料在內外筒體不斷交替加熱干燥，最終達到烘絲干燥工序的工藝要求。
本發(fā)明不限于具體實施方式
的范圍，一切采用本發(fā)明設計的發(fā)明創(chuàng)造均在本專利 保護之列。
權利要求
一種雙溫雙滾筒管板式烘絲機，包括，內滾筒(6)和外滾筒(5)，溫度自動控制系統(tǒng)，其特征是所述內滾筒(6)和外滾筒(5)均采用若干半圓管均布焊接在筒體上組成管板式加熱結構，內、外滾筒分別有獨立的蒸汽加熱系統(tǒng)；該內滾筒蒸汽加熱系統(tǒng)組成為內滾筒入口蒸汽管(2)經(jīng)蒸汽分配器(10)與若干內分支蒸汽管(2a)連通，若干內分支蒸汽管又一一對應地與內滾筒上的若干半圓管連接，該若干半圓管的出口一一對應地與若干內分支冷凝管(2b)連接，若干內分支冷凝管另一端經(jīng)出口蒸汽分配器(11)與內滾筒出口蒸汽管(9)連通；該外滾筒蒸汽加熱系統(tǒng)組成為外滾筒入口蒸汽管(3)經(jīng)進口蒸汽分配器(10)與若干外分支蒸汽管(3a)連通，若干外分支蒸汽管(3a)一一對應地與外滾筒上的若干半圓管的進口連接，若干半圓管的出口一一對應地與若干外分支冷凝管(3b)連接，若干外分支冷凝管經(jīng)出口蒸汽分配器(11)與外滾筒出口蒸汽管(8)連通；上述內、外滾筒入口蒸汽管(2、3)與進口蒸汽分配器(10)之間，以及上述內、外滾筒出口蒸汽管(9、8)與出口蒸汽分配器(11)之間分別設置有結構相同的旋轉接頭(4、7)外管(42)與外套(411)右部之間安裝有軸承(43)，外管上軸承左側處依次設有靜環(huán)(45)和動環(huán)(44)，外管上軸承右側處設有壓蓋(410)，壓蓋旋接在外套上，且外管有間距地套在內管(41)上，外套左部設有填料函，石棉迫根(47)圈套在內管(41)上，且位于填料函內，壓緊螺母(48)旋接在填料函上，并壓接在石棉迫根上，用作連接蒸汽管的彎接頭(49)旋接在填料函外側面上，填料函右側的外套上設有用作連接另一蒸汽管的進口管(412)。
2.根據(jù)權利要求1所述雙溫雙滾筒管板式烘絲機，其特征是所述溫度自動控制系統(tǒng) 主要由熱風溫度控制子系統(tǒng)和熱風風速控制子系統(tǒng)，內、外滾筒轉速控制子系統(tǒng)，內、外滾 筒筒壁溫度控制子系統(tǒng)，內、外滾筒冷凝水排放子系統(tǒng)以及物料出口含口率控制子系統(tǒng)組 成。
3.根據(jù)權利要求2所述雙溫雙滾筒管板式烘絲機，其特征是所述內、外滾筒筒壁溫度 控制子系統(tǒng)中有一個比例分配器，該比例分配器設置在內、外滾筒入口蒸汽管(2、3)之前。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述雙溫雙滾筒管板式烘絲機，其特征是所述內滾筒(6) 的外壁面上和外滾筒(5)的內壁面上分別均布設置有抄料板。
全文摘要
一種雙溫雙滾筒管板式烘絲機，屬卷煙煙絲烘干機。主要具有由管板式加熱結構的內滾筒和外滾筒，溫度自動控制系統(tǒng)，進、出料端旋轉接頭以及內、外滾筒各自獨立的蒸汽加熱系統(tǒng)組成。它具有以下主要技術特點雙滾筒獨立加熱、筒壁溫度復合控制、溫度控制精確化、參數(shù)組合多元化。
文檔編號A24B3/04GK101953508SQ20101052508
公開日2011年1月26日 申請日期2010年10月29日 優(yōu)先權日2010年10月29日
發(fā)明者周學政, 曾建, 溫若愚, 趙維一, 鐘維勇 申請人:川渝中煙工業(yè)公司