專利名稱：煙草均質(zhì)處理的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙草均質(zhì)，特別涉及均質(zhì)煙草絲束的擠壓成形。確切說(shuō)，本發(fā)明涉及對(duì)煙草均質(zhì)擠壓機(jī)下游的均質(zhì)煙草絲束進(jìn)行處理。
使用粒狀煙草制作基于煙草的材料公知有多種建議。按照這些建議，粒狀煙草可為煙制品如卷煙制作過(guò)程中的副產(chǎn)品煙草粉末，或通過(guò)煙草葉片部或莖部磨碎獲得粒狀煙草。用粒狀材料制成的材料可呈片狀或板狀、桿狀、絲狀或空心圓柱形。這些材料的生產(chǎn)過(guò)程通常稱為煙草均質(zhì)過(guò)程。
在由均質(zhì)過(guò)程生成的材料中，除了煙草，其他成分最好還包括水；粘合劑如果膠、淀粉、出芽短梗孢糖和纖維素粘合劑；填料；保濕劑；膨脹劑；強(qiáng)化劑和香味劑。
本申請(qǐng)人的一現(xiàn)有均質(zhì)煙草過(guò)程見(jiàn)英國(guó)專利說(shuō)明書Nos.2 201081B和2 201 080B。該過(guò)程涉及把粒狀煙草、淀粉和粘合劑的混合物加水后送到一擠壓機(jī)形成片狀擠出物，通過(guò)擠壓使得擠出物的橫截面大于擠壓模具的出口孔的橫截面即經(jīng)受膨脹過(guò)程。最好是吹塑或擠塑出片狀擠出物，從而增加擠出物的機(jī)器向尺寸和減小其厚度。
另一均質(zhì)煙草過(guò)程見(jiàn)GB 2 291 778B。
這些專利說(shuō)明書所述均質(zhì)煙草過(guò)程的一個(gè)缺點(diǎn)是會(huì)給片狀材料的生產(chǎn)帶來(lái)問(wèn)題。例如，片狀材料的厚度、強(qiáng)度和彈性很難控制，如這些參數(shù)中有任何參數(shù)不在誤差范圍內(nèi)，就會(huì)有害地影響下游對(duì)片狀材料進(jìn)行的處理(即切割)。
現(xiàn)有均質(zhì)煙草過(guò)程的另一個(gè)缺點(diǎn)是，一旦冷卻，所得片狀制品有一上層表皮和一下層表皮，上層表皮和下層表皮之間呈蜂窩結(jié)構(gòu)。從而該制品的橫向表面即不由表皮構(gòu)成的表面會(huì)惡化。因此該制品易折斷。因此不利于或?qū)嶋H上無(wú)法靠氣動(dòng)輸送該制品。
在美國(guó)專利4,632,131公開的均質(zhì)煙草絲束的擠壓成形中，從一包括出口孔的圓形陣列的模具擠壓出許多絲，然后這些絲束互相粘合形成在其縱向上延伸有通道的均質(zhì)煙絲條。
當(dāng)需要生成分離的絲束時(shí)，均質(zhì)煙草的這類絲束擠壓方法的一個(gè)缺點(diǎn)是，很難使從擠壓模具出口孔擠出的絲束不互相粘合在一起。
本發(fā)明的一個(gè)目的是對(duì)擠壓成形絲束狀均質(zhì)煙草的制作方法作出改進(jìn)。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是對(duì)擠壓機(jī)出口孔下游的擠壓成形均質(zhì)煙草絲的處理方法作出改進(jìn)。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是對(duì)絲狀均質(zhì)煙草制品作出改進(jìn)。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種均質(zhì)煙草制品，其尺寸便于將煙草制品加入煙制品即香煙中。
本發(fā)明提供一種對(duì)模具裝置下游的擠壓成形均質(zhì)煙草絲進(jìn)行處理的方法，所述絲通過(guò)模具裝置時(shí)受擠壓，其中，用氣動(dòng)輸送裝置沿所述絲的縱向把所述絲被輸送離開所述模具，所述輸送裝置產(chǎn)生所述絲的吹塑或擠塑，使得所述絲的橫截面尺寸減小。
該方法還可包括一切割步驟，在該步驟中，在擠壓成形絲長(zhǎng)度上把擠壓成形絲橫向地間隔切割成多個(gè)部分。例如，該絲可以約10mm-50mm范圍的間隔進(jìn)行切割。最好在絲的橫截面尺寸減小后切割擠壓成形絲。該切割步驟中使用的切割裝置可為一旋轉(zhuǎn)式切刀。
在某些場(chǎng)合下該方法還可包括一冷卻步驟，在該步驟中，冷卻空氣與擠壓成形絲接觸，實(shí)現(xiàn)絲的冷卻。擠壓成形絲在切割裝置處的溫度最好低到足以確保擠出物的粘度不會(huì)在切割裝置的正常工作中產(chǎn)生問(wèn)題。擠壓成形絲在切割階段時(shí)的溫度為約20-60℃，最好為約30-50℃。
最好是，氣動(dòng)輸送裝置包括一氣體介質(zhì)輸送裝置和導(dǎo)管裝置，該氣體介質(zhì)輸送裝置可操作導(dǎo)致氣體介質(zhì)通過(guò)該導(dǎo)管裝置連續(xù)流動(dòng)。該氣體介質(zhì)輸送裝置比方說(shuō)可包括抽氣裝置，該抽氣裝置可為風(fēng)扇裝置。最好是，導(dǎo)管裝置的進(jìn)口端位于擠壓模具旁，從而當(dāng)絲從模具出口孔流出時(shí)便于絲在通過(guò)導(dǎo)管裝置的氣體介質(zhì)連續(xù)流的作用下沿絲的縱向被輸送離開模具。導(dǎo)管裝置的進(jìn)口端離擠壓模具的距離在約5-20mm范圍內(nèi)，最好在約10-15mm范圍內(nèi)。絲在縱向上的輸送最好起初與模具表面垂直。然后可在大致水平或垂直平面中輸送。
該氣體介質(zhì)通常為空氣，因此下面只結(jié)合空氣予以說(shuō)明。
在與絲輸送方向相同的方向上流動(dòng)的空氣的速度大于擠壓速度，從而產(chǎn)生對(duì)絲的吹塑或擠塑，以減小其橫截面尺寸。因此用空氣張緊、吹塑或擠塑擠壓模具下游的絲。為增強(qiáng)吹塑或擠塑，還可在一張緊裝置上拉絲而進(jìn)一步張緊絲。該張緊裝置比方說(shuō)可為一受驅(qū)滾輪。
實(shí)現(xiàn)吹塑或擠塑的空氣速度為60-180m/s，最好至少為100m/s。所需吹塑或擠塑速度決定于配方和擠壓機(jī)的生產(chǎn)量?？捎贸闅庋b置、導(dǎo)管的橫截面面積或這兩者改變空氣速度。吹塑或擠塑后的輸送速度可為30-60m/s，最好為至少35m/s，更好為40-60m/s。
氣動(dòng)輸送裝置構(gòu)型和空氣質(zhì)量流量值的選擇最好確保絲在通過(guò)導(dǎo)管裝置輸送時(shí)不與導(dǎo)管裝置的任何內(nèi)表面接觸，最好是，擠壓成形均質(zhì)煙草絲束的橫截面形狀與切割的煙草、特別是切割的葉片部煙草的橫截面形狀相似。為此，擠壓成形煙草絲的橫截面應(yīng)呈長(zhǎng)方形或方形。擠出物在從擠壓模具流出時(shí)會(huì)發(fā)生膨脹。因此，在擠出物發(fā)生膨脹的情況下，為了生成長(zhǎng)方形或方形橫截面擠壓成形絲，模具出口孔的形狀一般應(yīng)呈方形或長(zhǎng)方形，方形或長(zhǎng)方形的四面為凹的。相對(duì)于擠出物膨脹度使用合適的凹度，可生成橫截面形狀為四邊筆直的長(zhǎng)方形或方形的絲。
吹塑或擠塑后絲的橫截面尺寸為約0.7mm×約1mm，最好為約0.3mm×約0.8mm。絲切割后的長(zhǎng)度可為約10-50mm。使用本發(fā)明，可獲得吹塑或擠塑后橫截面尺寸保持不變的絲的有利結(jié)果。
所生成的絲狀均質(zhì)煙草制品由一段段絲構(gòu)成，每段絲包括一蜂窩狀內(nèi)部；以及，當(dāng)絲的橫截面呈方形或長(zhǎng)方形時(shí)，伸展在絲的至少縱向四面上的一體化表皮。這一結(jié)構(gòu)使得制品結(jié)實(shí)，然后可用氣動(dòng)輸送而不惡化。
該制品的充填值為約3.8-5.0mm3/mg，合適的充填值為約4.0-4.6mm3/mg。這表示了充填值可比英國(guó)專利說(shuō)明書Nos.2 201 081B和2 201 080B所述過(guò)程制成的制品的充填值提高10-20％的潛力。制品密度可為約150-600mg/mm3，最好小于約400mg/mm3。
通常，用本發(fā)明制成的均質(zhì)煙草制品構(gòu)成香煙充填混合物的一部分，該混合物的其他煙草成分可為或包括切割葉片部和切割莖部。
最好是，同時(shí)擠壓成形許多均質(zhì)煙草絲。當(dāng)同時(shí)擠壓成形許多絲時(shí)，使用一包括許多出口孔的模具。最好是，這一擠壓模具的出口孔布置成使得從中流出的各絲最好在水平方向上為并排的陣列。最好是，這許多絲都不互相接觸。從而防止絲互相粘合。
本發(fā)明還提供一擠壓模板，該模板上有?？祝@些?？壮史叫位蜷L(zhǎng)方形，方形或長(zhǎng)方形的四面為凹的。
該模具的出口表面呈長(zhǎng)方形，其上的出口孔在該表面上布置成一排。出口孔也可在該表面上布置成上下兩縱向排，上排的出口孔與下排的出口孔在垂直方向上錯(cuò)開。當(dāng)擠壓許多絲時(shí)，氣動(dòng)輸送裝置的導(dǎo)管可呈長(zhǎng)方形橫截面，從而通過(guò)導(dǎo)管并排輸送許多絲。模具中的孔的數(shù)量按照擠壓機(jī)所需生產(chǎn)量加以選擇。
最好是，擠壓混合物包括粒狀煙草、淀粉和粘合劑。最好當(dāng)該混合物在擠壓機(jī)的圓桶中時(shí)在上述混合物中最好加水。
淀粉在煙草/淀粉/粘合劑混合物中的含量為按重量計(jì)的約5％-35％，最好為按重量計(jì)的約10％-20％。淀粉在該混合物中的含量以重量計(jì)超過(guò)粘合劑兩倍，最好超過(guò)三倍或三倍以上。粘合劑在該混合物中的含量不超過(guò)按重量計(jì)的10％，最好不超過(guò)按重量計(jì)的5％。
淀粉比方說(shuō)可為玉米淀粉。淀粉或其一部分可為改性淀粉。
粘合劑可包括纖維素粘合劑。用來(lái)實(shí)施本發(fā)明的纖維素粘合材料可為羥丙基纖維素、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、甲基纖維素和乙基纖維素。可用來(lái)實(shí)施本發(fā)明的其他粘合劑包括樹膠如黃原膠、瓜耳豆膠和角豆膠。此外也可使用本領(lǐng)域普通技術(shù)人員公知的合適粘合劑。該混合物的粘合劑可由兩種或多種粘合材料組成。
與在GB 2 201 080所述均質(zhì)煙草制品中一般要求使用的高質(zhì)量粘合劑相比較，本發(fā)明也可使用質(zhì)量較次即價(jià)格較便宜的粘合劑。本發(fā)明也可使用數(shù)量較少的高質(zhì)量粘合劑。本發(fā)明之所以可使用質(zhì)量較次粘合劑和/或數(shù)量較少粘合劑，是因?yàn)楸景l(fā)明所得粒狀細(xì)絲質(zhì)的均質(zhì)煙草制品包括一蜂窩狀內(nèi)部以及當(dāng)該顆粒的橫截面呈方形或長(zhǎng)方形時(shí)一伸展在該顆粒的至少縱向四面上的一體化表皮。這與GB2 201 080的只包括一上層表皮和一下層表皮以及其間的蜂窩結(jié)構(gòu)的片狀均質(zhì)煙草制品相對(duì)照。
此外，如上所述，用本發(fā)明生成的制品獲得的充填值的提高可在保持與GB 2 201 080B所述制品不相上下的充填值的同時(shí)減少粘合劑在該配方中的含量。
除了煙草、淀粉和粘合劑，還可向擠壓機(jī)加糖。如加糖的話，該糖可包括一種糖或多種糖如果糖、葡萄糖或蔗糖。糖在煙草/淀粉/粘合劑混合物中的合適含量不超過(guò)按重量計(jì)的約5％，但可高達(dá)約10％。
擠壓機(jī)中的總水量如下如不使用擠出物干燥步驟，吹塑或擠塑后絲的含水量為重量(按濕量)的約5％-20％?！翱偹俊敝笩煵?淀粉/粘合劑混合物的“干”成分中的水分和所加水之和。水可在混合物的各成分送入擠壓機(jī)前加入混合物成分中的一種或多種和/或從擠壓機(jī)圓桶上的孔口注入。一種方便的做法是混合該混合物的各成分后在干燥狀態(tài)下把該混合物送入擠壓機(jī)中，然后把水注入擠壓機(jī)圓桶中。
可把保濕劑和/或增塑劑如甘油或丙二醇與上述混合物的各成分一起送入擠壓機(jī)和/或注入擠壓機(jī)圓桶中。增塑劑的含量按濕量可為按重量計(jì)的約1％-10％。
通過(guò)確保在擠壓機(jī)內(nèi)絕熱或接近絕熱地處理送入擠壓機(jī)中的材料可獲得性能最佳的絲。另一要點(diǎn)是，通過(guò)擠壓機(jī)圓桶的溫度曲線來(lái)操作直到擠壓模具為止使得擠壓機(jī)中各種材料中的煙草部分的溫度不達(dá)到有害于煙草的溫度，其合適范圍為約80-180℃。
最好在如下條件下進(jìn)行該處理，擠出物一旦從模具中流出就通過(guò)其中的水分閃蒸成蒸汽而膨脹。因此擠出物的橫截面增加，生成蜂窩狀內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
煙草均質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員不難看出，可把香料送入擠壓機(jī)。這類香料可為天然或人造香味素或植物萃取液。
在本發(fā)明過(guò)程中使用的粒狀煙草可取自煙草葉的莖部和/或葉片部如煙草粉末。粒狀煙草的粒度最好小于約500μm，更好小于約370μm.。該粒度通常決定于模孔的最小尺寸。
為充分理解和實(shí)施本發(fā)明，下面參見(jiàn)例示性附圖，附圖中

圖1示出實(shí)施本發(fā)明方法的一設(shè)備；圖2示出實(shí)施本發(fā)明方法的另一設(shè)備；以及圖3示出擠壓模具的正面及其出口孔。
各附圖中相同部件盡量用同一標(biāo)號(hào)表示。
如圖1所示，設(shè)備1包括一(由APV Baker，of Peterborough，U.K.制造，型號(hào)為MPF50-15的)雙螺桿擠壓機(jī)2，該擠壓機(jī)包括一模具3和一圓桶4。擠壓模具3裝在擠壓機(jī)2圓桶4的出口端上。擠壓模具3上方有一蒸汽抽吸裝置5，用來(lái)除去擠壓過(guò)程中從模具3流出的蒸汽。設(shè)備1還包括氣動(dòng)輸送裝置，該氣動(dòng)輸送裝置包括一從擠壓模具3旁位置伸出的氣體介質(zhì)(即空氣)導(dǎo)管裝置6和氣體介質(zhì)輸送裝置8。從圖1和2可看出，導(dǎo)管裝置6在其上游端包括一弧形進(jìn)口部6′。導(dǎo)管裝置6的橫截面呈長(zhǎng)方形。該橫截面的主要尺寸與圖1圖面垂直。該氣體介質(zhì)輸送裝置8包括由一抽氣風(fēng)扇提供的抽氣裝置。冷空氣進(jìn)口9在導(dǎo)管裝置6底端與之連通，該空氣進(jìn)口9用來(lái)把冷卻空氣吸入導(dǎo)管裝置6中。導(dǎo)管裝置6中有一切割裝置10，即旋轉(zhuǎn)式切刀用來(lái)把擠壓成形均質(zhì)煙草絲7切成絲狀均質(zhì)煙草制品顆粒12。一顆粒/空氣分離器11裝在導(dǎo)管裝置6中，使得在導(dǎo)管裝置6中流動(dòng)的空氣與絲狀均質(zhì)煙草制品顆粒12和在導(dǎo)管裝置6中輸送的任何其他粒狀物質(zhì)分離。絲狀煙草制品12經(jīng)一氣閘13，即一轉(zhuǎn)動(dòng)氣閘輸送到喂給裝置14，該供給裝置14把絲狀煙草制品12輸送到一料斗(未示出)。
圖2示出可替代圖1設(shè)備的另一設(shè)備，其中，導(dǎo)管裝置6定位成使得絲7在大致水平平面中沿絲7的縱向被輸送離開模具3。與圖1設(shè)備1比較，導(dǎo)管裝置6定位成使得絲7在導(dǎo)管裝置6的至少一部分上在大致垂直平面中輸送。另一方面圖2設(shè)備與圖1相似，只是圖2中的設(shè)備1包括一儲(chǔ)藏容器15，設(shè)備1工作時(shí)，切割的制品12氣動(dòng)輸送到該容器15中。
圖3為模具3的正面3′的視圖。如圖3所示，模具3上有許多出口孔16，16′。圖3只示出一少量出口孔16，16′。但是，實(shí)際上模具3上總共有約100個(gè)出口孔16，16′。因此同時(shí)擠壓許多均質(zhì)煙草絲7。模具3的所有出口孔16，16′呈方形或長(zhǎng)方形，方形和長(zhǎng)方形的側(cè)面是凹的。擠出物一旦從模具3流出，相對(duì)擠出物的膨脹度使用合適凹度即可生成橫截面形狀為側(cè)面筆直的方形和長(zhǎng)方形的絲7。模具3的出口孔16，16′布置成使得從中流出的絲7并排成一水平陣列。這許多絲7互相不接觸。模具3呈長(zhǎng)方形，出口孔16，16′在表面3′上布置成上下縱向兩排。如圖3所示，上排16的孔與下排16′的孔在垂直方向上互相錯(cuò)開。
在圖1或圖2設(shè)備工作時(shí)，80％的粒狀煙草粉末、15％的淀粉和5％的纖維素粘合劑的干混合物以約145公斤/小時(shí)的速率送入擠壓機(jī)2。擠壓機(jī)2的一供料裝置(未示出)經(jīng)一供料管(未示出)把該混合物送入擠壓機(jī)2的圓桶4的進(jìn)口端。一泵(未示出)把從一水箱(未示出)中抽出的水以約21公斤/小時(shí)的速率注入圓桶4中。同樣，從另一箱(未示出)抽出的甘油以約5公斤/小時(shí)的速率注入圓桶4中。例如圓桶4中該濕混合物中的總水量占該濕混合物的重量為16％。
圓桶4有加熱裝置(未示出)使得沿圓桶4保持所需溫度變化曲線。圓桶溫度比方說(shuō)從進(jìn)口端的40℃提高到出口端的95℃。
擠壓機(jī)中的壓力保持足夠高的值，以確保其中的水保持液態(tài)。因此可使用500psig(3,400kPa或34.5Bar)-2000psig(13,600kPa或137.8Bar)的壓力，例如1000psig(6,800kPa或68.9Ba r)-1500psig(102,000kPa或103.4Bar)。
在這些溫度和壓力下，造成送入擠壓機(jī)3中的淀粉糊化。
隨著擠壓成形絲7從許多出口孔16，16′流出，其中的水閃蒸成蒸汽，使得每根絲的橫截面形狀因膨脹而改變，從而當(dāng)每一出口孔的形狀如圖3所示時(shí)每根絲7的橫截面形狀變成四邊筆直的方形或長(zhǎng)方形。
約100根同時(shí)擠壓成形的絲7從模具3流出，其總質(zhì)量流率為約157公斤/小時(shí)，每根擠壓成形絲7的線性速度為約1米/秒。蒸汽抽吸裝置5除去閃蒸蒸汽。
從孔16，16′流出的絲7導(dǎo)入導(dǎo)管裝置6中后在導(dǎo)管裝置6中沿絲7的縱向上被輸送離開模具3。絲7一旦進(jìn)入導(dǎo)管裝置6，就被引入到在導(dǎo)管裝置6中流動(dòng)的連續(xù)空氣流中。因此絲7在導(dǎo)管裝置6中氣動(dòng)輸送。導(dǎo)管裝置6中的氣流由抽氣風(fēng)扇8造成。在長(zhǎng)方形導(dǎo)管裝置6中輸送許多絲7時(shí)，這些絲不互相接觸。從而避免絲7互相粘合。
絲7被吹塑或擠塑而減小其橫截面尺寸。為此，導(dǎo)管裝置6中的空氣流速大于擠壓速度，該速度差使得空氣在每根絲7上作用一拉拔力。因此，擠壓模具3下游的絲7受空氣的張緊并從而被吹塑或擠塑。舉例說(shuō)，當(dāng)擠壓速度為約1米/秒時(shí)，可有效張緊、吹塑或擠塑絲7的氣流流速為約60-180米/秒。為了進(jìn)行吹塑或擠塑從模具3出口孔16，16′流出的絲7，至少在導(dǎo)管裝置6的始端提供這一氣流流速。對(duì)絲7進(jìn)行吹塑或擠塑直到獲得所需橫截面大小的絲7。導(dǎo)管裝置6中在導(dǎo)管裝置的初始吹塑或擠塑部下游的氣流流速至少為35米/秒，可為約50-60米/秒。為使氣流流速減小，可使導(dǎo)管裝置6吹塑或擠塑部下游的橫截面面積大于吹塑或擠塑部橫截面面積。比方說(shuō)35米/秒的下游氣流流速可輸送絲7但又不吹塑或擠塑絲。因此絲7的橫截面尺寸在吹塑或擠塑步驟后保持不變。絲7吹塑或擠塑后的輸送速度比方說(shuō)為約2米/秒。
用切割裝置10沿絲7的長(zhǎng)度以約30mm的間隔橫切絲7，從而生成由絲狀均質(zhì)煙草顆粒構(gòu)成的制品12。該切割步驟在絲7的橫截面尺寸減小后進(jìn)行。粒狀制品12然后以約20米/秒氣動(dòng)輸送到一氣閘13(圖1)或直接輸送到一儲(chǔ)藏容器15(圖2)。料斗供料裝置14可位于氣閘13的下游。用一空氣/顆粒分離器11分離制品12的顆粒和輸送空氣。
該方法還可包括一增強(qiáng)冷卻步驟，使得冷卻空氣與擠壓成形絲7接觸，從而冷卻絲。冷卻空氣從冷卻空氣進(jìn)口9進(jìn)入導(dǎo)管裝置6。需要時(shí)可使用多個(gè)冷卻空氣進(jìn)口。冷卻空氣進(jìn)口的孔的橫截面面積可與導(dǎo)管裝置6的進(jìn)口部6′的孔相同。最好是，進(jìn)口9和進(jìn)口部6′的橫截面面積之和等于導(dǎo)管裝置6在進(jìn)口部6′緊下游部分延伸的斜槽的橫截面面積。最好是，冷卻空氣進(jìn)口9中的氣流可調(diào)；例如，冷卻空氣進(jìn)口9中可設(shè)置一位置可調(diào)導(dǎo)流板(未示出)，該導(dǎo)流板用來(lái)控制進(jìn)口9中的氣流流速。絲7在切割裝置10處的溫度應(yīng)足夠低，以確保擠出物不粘住在切割裝置10上。絲7在切割裝置10處的溫度應(yīng)為30-50℃。
舉例說(shuō)，進(jìn)口9和導(dǎo)管裝置6的進(jìn)口部6′的橫截面面積各為約10-20cm2，導(dǎo)管裝置6在其上述吹塑或擠塑部上的橫截面面積為約20-40cm2，導(dǎo)管裝置6在切割裝置10處的橫截面面積為約250-400cm2。
每根絲7吹塑或擠塑后的橫截面的尺寸比方說(shuō)為約0.7mm×1mm。每一絲狀煙草制品12顆粒(即切割后的絲7部分)比方說(shuō)長(zhǎng)約30mm。所得絲狀均質(zhì)煙草制品12由顆粒構(gòu)成，每一顆粒12由一段絲7構(gòu)成，從而包括一蜂窩狀內(nèi)部以及當(dāng)該顆粒的橫截面呈方形或長(zhǎng)方形時(shí)一伸展在該顆粒的至少縱向四面上的一體化表皮。
該擠壓機(jī)可為任何可提供一定范圍流量的擠壓機(jī)。該生產(chǎn)量可高達(dá)300公斤/小時(shí)，能提供該生產(chǎn)量的合適擠壓機(jī)為Buhler DNDG62。提高擠壓機(jī)的生產(chǎn)量需要相應(yīng)提高氣體介質(zhì)輸送裝置，例如對(duì)于約300公斤/小時(shí)的生產(chǎn)量抽氣風(fēng)扇的功率提高到約75-100kW。約150公斤/小時(shí)的生產(chǎn)量需要使用約45kW的抽氣風(fēng)扇。
在本發(fā)明另一種結(jié)構(gòu)中氣動(dòng)輸送裝置可另包括噴氣裝置。該噴氣裝置最好設(shè)置在擠壓機(jī)圓桶旁，從而當(dāng)絲從?？字辛鞒鰰r(shí)在由噴氣裝置提供的氣體介質(zhì)連續(xù)流的作用下便于絲在導(dǎo)管裝置中沿其縱向被輸送離開模具。
或者，該氣動(dòng)輸送裝置也可包括壓縮空氣噴流。在本發(fā)明這一替代結(jié)構(gòu)中，可從受控脈沖式或連續(xù)流式壓縮空氣噴流獲得壓縮空氣，從而當(dāng)絲從?？字辛鞒鰰r(shí)，在其縱向上輸送絲。所提供的壓縮空氣可把絲互相分開，并排輸送絲。壓縮空氣噴流相對(duì)于擠壓機(jī)的圓桶最好布置成使得壓縮空氣與絲流動(dòng)方向相切。壓縮空氣噴流也可布置成用至少一個(gè)?？淄ㄟ^(guò)模板輸送空氣。這些?？鬃詈貌皇怯脕?lái)擠壓絲的?？住?br> 在本發(fā)明使用壓縮空氣噴流的另一種結(jié)構(gòu)中，氣動(dòng)輸送裝置可包括也可不包括導(dǎo)管裝置。
該壓縮空氣噴流可布置成把絲斷裂成大小受控的一段段絲后把這些絲段被輸送離開?？?。
在本發(fā)明使用壓縮空氣的這些結(jié)構(gòu)中，空氣壓力為約1-200bar，最好為約5-10bar。
權(quán)利要求
1.一種處理模具裝置下游擠壓成形均質(zhì)煙草絲的方法，所述絲經(jīng)該模具裝置擠壓，其中，所述絲用氣動(dòng)輸送裝置在所述絲的縱向上被輸送離開所述模具，所述氣動(dòng)輸送裝置進(jìn)行吹塑或擠塑所述絲，使得所述絲的橫截面尺寸減小。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述擠壓成形絲沿其長(zhǎng)度以一定間隔橫切成許多絲段。
3.按權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，以約為10-50mm的間隔切成所述絲段。
4.按權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于，在所述擠壓成形絲的橫截面尺寸減小后切割所述擠壓成形絲。
5.按權(quán)利要求2-4中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，在切割步驟中使用的切割裝置為一旋轉(zhuǎn)式切刀。
6.按上述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，使冷卻空氣與所述擠壓成形絲接觸，從而冷卻絲。
7.按權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述擠壓成形絲切割時(shí)的溫度為約20-60℃。
8.按權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述溫度為約30-50℃。
9.按上述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述氣動(dòng)輸送裝置包括氣體介質(zhì)輸送裝置和導(dǎo)管裝置，所述氣體介質(zhì)輸送裝置可造成氣體介質(zhì)連續(xù)流動(dòng)通過(guò)所述導(dǎo)管裝置。
10.按上述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，在所述絲的縱向上的該輸送起初與所述模具裝置的模具表面垂直。
11.按權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，在與模具表面垂直輸送后，該輸送位于水平或垂直平面中。
12.按上述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，氣體介質(zhì)在與所述絲的輸送方向相同的方向上的速度大于擠壓成形速度，進(jìn)行吹塑或擠塑所述絲。
13.按權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述氣體介質(zhì)的所述速度為60-180m/s。
14.按權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述速度至少為100m/s。
15.按權(quán)利要求11-13中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，為增強(qiáng)所述絲的吹塑或擠塑，還可在張緊裝置上拉所述絲從而張緊所述絲。
16.按權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述張緊裝置為一受驅(qū)滾輪。
17.按上述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述絲吹塑或擠塑后的輸送速度為30-60m/s。
18.按權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，所述輸送速度至少為35m/s。
19.按權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，所述輸送速度為40-60m/s。
20.按權(quán)利要求9-19中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，氣動(dòng)輸送裝置構(gòu)型和質(zhì)量氣流閥選擇成使得所述絲在所述導(dǎo)管裝置中輸送時(shí)不與所述導(dǎo)管裝置的內(nèi)表面接觸。
21.一種按權(quán)利要求1-20中任一權(quán)利要求所述的方法制成的煙草絲，其特征在于，所述煙草絲的橫截面呈長(zhǎng)方形或方形。
22.一種按權(quán)利要求2-21中任一權(quán)利要求所述的方法制成的煙草絲，其特征在于，所述絲吹塑或擠塑后的橫截面的尺寸為約0.7mm×1mm。
23.按權(quán)利要求22所述的煙草絲，其特征在于，所述尺寸為約0.3mm×0.8mm。
24.一種包括模孔的擠壓模板，所述?？状笾鲁史叫位蜷L(zhǎng)方形，方形或長(zhǎng)方形的四側(cè)面是凹的。
25.按權(quán)利要求24所述的擠壓模板，其特征在于，所述?？撞贾贸墒沟脭D壓成形絲為并排陣列從模板中流出。
26.按權(quán)利要求23或24所述的擠壓模板，其特征在于，所述模板的出口表面呈長(zhǎng)方形，其出口孔在該表面上布置成單排。
27.按權(quán)利要求23或24所述的擠壓模板，其特征在于，所述模板的出口表面呈長(zhǎng)方形，其上的出口孔布置成上下兩縱向排，上排的出口孔與下排的出口孔在垂直方向上互相錯(cuò)開。
28.一種擠壓成形均質(zhì)煙草絲，其特征在于，所述絲的橫截面大致呈長(zhǎng)方形或方形。
29.按權(quán)利要求23所述的擠壓成形均質(zhì)煙草絲，其特征在于，包括一蜂窩狀內(nèi)部和一伸展在所述絲的至少四側(cè)面上的一體化表皮。
30.按權(quán)利要求28或29所述的擠壓成形均質(zhì)煙草絲，其特征在于，所述絲的橫截面的尺寸為約0.7mm×1mm。
31.按權(quán)利要求30所述的擠壓成形均質(zhì)煙草絲，其特征在于，所述尺寸為約0.3mm×0.8mm。
32.一種由一段段絲構(gòu)成的絲狀均質(zhì)煙草制品，包括一蜂窩狀內(nèi)部，以及，當(dāng)該絲的橫截面呈方形或長(zhǎng)方形時(shí)，一伸展在該絲的至少縱向四側(cè)面上的一體化表皮。
33.按權(quán)利要求32所述的絲狀均質(zhì)煙草制品，其特征在于，所述制品的充填值為約3.8-5.0mm3/mg。
34.按權(quán)利要求33所述的絲狀均質(zhì)煙草制品，其特征在于，所述充填值為約4.0-4.6mm3/mg。
35.按權(quán)利要求32-34中任一權(quán)利要求所述的絲狀均質(zhì)煙草制品，其密度為約150-600mg/mm3。
36.按權(quán)利要求35所述的絲狀均質(zhì)煙草制品，其特征在于，所述密度小于約400mg/mm3。
37.介助于按權(quán)利要求24-27中任一權(quán)利要求所述的擠壓模板的按權(quán)利要求1-20中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述模板的所述孔的凹度使得生成的絲的橫截面呈四側(cè)面筆直的方形或長(zhǎng)方形。
38.按權(quán)利要求1-20中任一權(quán)利要求或權(quán)利要求37所述的方法，其特征在于，用一包括許多出口孔的模具同時(shí)擠壓許多均質(zhì)煙草絲。
39.按權(quán)利要求37或38所述的方法，其特征在于，所述模具的出口孔布置成使得絲為一并排陣列從模具中流出。
40.一種擠壓成形絲狀煙草的氣動(dòng)輸送裝置，包括氣體介質(zhì)輸送裝置和導(dǎo)管裝置的組合，該氣體介質(zhì)輸送裝置造成氣體介質(zhì)在導(dǎo)管裝置中連續(xù)流動(dòng)，一包括一模板的擠壓機(jī)生成許多絲，其中，所述導(dǎo)管裝置的進(jìn)口端位于所述擠壓模板旁，從而當(dāng)所述絲從?？字辛鞒鰰r(shí)，所述絲在所述導(dǎo)管裝置中的所述氣體介質(zhì)連續(xù)流的作用下很容易在所述絲的縱向上被輸送離開所述模板；許多絲可在所述導(dǎo)管中并排輸送，所述輸送裝置進(jìn)行吹塑或擠塑所述絲，使得所述絲的橫截面尺寸減小。
41.按權(quán)利要求40所述的擠壓成形均質(zhì)煙草的氣動(dòng)輸送裝置，其特征在于，所述導(dǎo)管裝置的所述進(jìn)口端離開所述擠壓模具的距離在約5mm-20mm范圍內(nèi)。
42.按權(quán)利要求41所述的擠壓成形均質(zhì)煙草的氣動(dòng)輸送裝置，其特征在于，所述導(dǎo)管裝置的所述進(jìn)口端離開所述擠壓模具的距離在約10mm-15mm范圍內(nèi)。
43.按權(quán)利要求40-42中任一權(quán)利要求所述的擠壓成形均質(zhì)煙草的輸送裝置，其特征在于，所述并排排列為水平排列。
44.按權(quán)利要求40-43中任一權(quán)利要求所述的擠壓成形均質(zhì)煙草的輸送裝置，其特征在于，所述導(dǎo)管裝置的橫截面呈長(zhǎng)方形，使得許多絲可在所述導(dǎo)管中并排輸送。
45.按權(quán)利要求40-44中任一權(quán)利要求所述的擠壓成形均質(zhì)煙草的輸送裝置，其特征在于，所述模板為權(quán)利要求24-27的模板。
46.一種煙制品，包括按權(quán)利要求32-36中任一權(quán)利要求所述的絲狀均質(zhì)煙草制品。
全文摘要
本發(fā)明涉及經(jīng)一模板擠壓出均質(zhì)煙草絲及其下游處理。該模板構(gòu)作成使得每根絲的橫截面呈方形或長(zhǎng)方形，其下游處理對(duì)擠壓成形絲進(jìn)行吹塑或擠塑。
文檔編號(hào)A24B15/14GK1441642SQ0181267
公開日2003年9月10日 申請(qǐng)日期2001年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月12日
發(fā)明者W·D·路易斯, H·康蒂, R·L·普勞斯 申請(qǐng)人:英美煙草(投資)有限公司