一種辣木籽脫殼收集設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種脫殼機(jī)械領(lǐng)域，具體是一種辣木籽脫殼收集設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的辣木籽脫殼作業(yè)時(shí)主要是手工作業(yè)或借用其它設(shè)備進(jìn)行脫殼作業(yè)。手工脫殼工作效率低，生產(chǎn)成本高；借用其它設(shè)備對(duì)辣木籽進(jìn)行脫殼作業(yè)時(shí)，作業(yè)質(zhì)量差，脫凈率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種辣木籽脫殼收集設(shè)備，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種辣木籽脫殼收集設(shè)備，包括底座及箱體，所述底座上端右側(cè)設(shè)置有皮帶斗升機(jī)，所述皮帶斗升機(jī)底端設(shè)置有提升機(jī)進(jìn)料斗，所述皮帶斗升機(jī)呈Z字狀；所述底座上端左側(cè)設(shè)置有箱體，所述箱體上端右側(cè)設(shè)置有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗位于皮帶斗升機(jī)的上端口的正下方；所述箱體包括輸送腔、脫殼腔、第一分離腔、第二分離腔及導(dǎo)風(fēng)腔；所述輸送腔設(shè)于進(jìn)料斗正下方且與其連通，所述輸送腔內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送輥，所述螺旋輸送輥與安裝在箱體右側(cè)外壁的第一電機(jī)相連，所述螺旋輸送輥延伸至脫殼腔與脫殼腔內(nèi)的脫殼輥相連，所述脫殼輥上均布有四個(gè)擠搓條，所述脫殼輥為偏心輥；所述脫殼輥外套裝有圓筒形篩網(wǎng)；所述圓筒形篩網(wǎng)左側(cè)鉸接有出料調(diào)節(jié)板；所述脫殼腔通過出料口與第二種殼分離腔相連，所述第二種殼分離腔下端設(shè)置有收集口，所述收集口下方設(shè)置有收集筐；所述圓筒形篩網(wǎng)下方設(shè)置有第一種殼分離腔，所述第一種殼分離腔左側(cè)連通于第二種殼分離腔右側(cè)中部；第一種殼分離腔右側(cè)與導(dǎo)風(fēng)腔連通；所述導(dǎo)風(fēng)腔內(nèi)設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)由安裝在箱體右側(cè)外壁的第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述導(dǎo)風(fēng)腔的后側(cè)設(shè)置有沙克龍。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述進(jìn)料斗下端設(shè)置有插板。
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述第一種殼分離腔的底面為斜面。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述第一種殼分離腔與第二種殼分離腔連通處設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)板。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]設(shè)置有皮帶斗升機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化大批量進(jìn)料；所述進(jìn)料斗下端設(shè)置有插板，可以調(diào)節(jié)進(jìn)料斗的進(jìn)料速度；設(shè)置帶擠搓條的脫殼輥，當(dāng)脫殼輥高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，辣木籽在脫殼輥與圓筒形篩網(wǎng)的作用下擠壓脫殼；脫殼輥為偏心輥，脫殼輥與圓筒形篩網(wǎng)之間的距離周期性變化，增強(qiáng)脫殼效果；抽風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓，使脫殼腔內(nèi)的大部分碎殼經(jīng)圓筒形篩網(wǎng)、第一種殼分離腔及導(dǎo)風(fēng)腔后進(jìn)入沙克龍中收集，同時(shí)也使脫殼過程中產(chǎn)生的熱量隨氣體排入空氣中；辣木籽碎殼在第二種殼分離腔進(jìn)行第二次分離，調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)板的開口大小，可調(diào)節(jié)風(fēng)量大小，使辣木籽脫殼更徹底。
[0011]綜上所述，本新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，通過設(shè)置偏心式的脫殼輥、圓筒形篩網(wǎng)及抽風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)了辣木籽的脫殼、種殼分離及收集過程，脫凈率高，大大提高生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為辣木籽脫殼收集設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為辣木籽脫殼收集設(shè)備中脫皮腔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為辣木籽脫殼收集設(shè)備中左視圖。
[0015]1-底座，2-提升機(jī)進(jìn)料斗，3-皮帶斗升機(jī)，4-第一電機(jī)，5-螺旋輸送棍，6_輸送腔，7-進(jìn)料斗，8-插板，9-脫殼棍，10-脫殼腔，11-出料調(diào)節(jié)板，12-出料口，13-第二種殼分離腔，14-收集口，15-收集筐，16-風(fēng)量調(diào)節(jié)板，17-圓筒形篩網(wǎng)，18-第一種殼分離腔，19-抽風(fēng)機(jī)，20-導(dǎo)風(fēng)腔，21-第二電機(jī)，22-沙克龍，23-擠撞條。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]請(qǐng)參閱圖1-3，一種辣木籽脫殼收集設(shè)備，包括底座I及箱體，所述底座I上端右側(cè)設(shè)置有皮帶斗升機(jī)3，所述皮帶斗升機(jī)3底端設(shè)置有提升機(jī)進(jìn)料斗2，所述皮帶斗升機(jī)3呈Z字狀；所述底座I上端左側(cè)設(shè)置有箱體，所述箱體上端右側(cè)設(shè)置有進(jìn)料斗7，所述進(jìn)料斗7位于皮帶斗升機(jī)3的上端口的正下方；所述箱體包括輸送腔6、脫殼腔10、第一分離腔18、第二分離腔13及導(dǎo)風(fēng)腔20 ;所述輸送腔6設(shè)于進(jìn)料斗7正下方且與其連通，所述輸送腔6內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送棍5，所述螺旋輸送棍5與安裝在箱體右側(cè)外壁的第一電機(jī)4相連，所述螺旋輸送輥5延伸至脫殼腔10與脫殼腔10內(nèi)的脫殼輥9相連，所述脫殼輥9上均布有四個(gè)擠搓條23，所述脫殼輥9為偏心輥；所述脫殼輥9外套裝有圓筒形篩網(wǎng)17 ;所述圓筒形篩網(wǎng)17左側(cè)鉸接有出料調(diào)節(jié)板11 ;所述脫殼腔10通過出料口 12與第二種殼分離腔13相連，所述第二種殼分離腔13下端設(shè)置有收集口 14，所述收集口 14下方設(shè)置有收集筐15 ;所述圓筒形篩網(wǎng)17下方設(shè)置有第一種殼分離腔18，所述第一種殼分離腔18左側(cè)連通于第二種殼分離腔13右側(cè)中部；第一種殼分離腔13右側(cè)與導(dǎo)風(fēng)腔20連通；所述導(dǎo)風(fēng)腔20內(nèi)設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)19，所述抽風(fēng)機(jī)19由安裝在箱體右側(cè)外壁的第二電機(jī)21驅(qū)動(dòng)；所述導(dǎo)風(fēng)腔20的后側(cè)設(shè)置有沙克龍22。
[0018]本實(shí)用新型的工作原理是:設(shè)置有皮帶斗升機(jī)3，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化大批量進(jìn)料；所述進(jìn)料斗7下端設(shè)置有插板8，可以調(diào)節(jié)進(jìn)料斗7的進(jìn)料速度；設(shè)置帶擠搓條23的脫殼輥9，當(dāng)脫殼輥9高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，辣木籽在脫殼輥9與圓筒形篩網(wǎng)17的作用下擠壓脫殼；脫殼輥9為偏心輥，脫殼輥9與圓筒形篩網(wǎng)17之間的距離周期性變化，增強(qiáng)脫殼效果；抽風(fēng)機(jī)19產(chǎn)生負(fù)壓，使脫殼腔10內(nèi)的大部分碎殼經(jīng)圓筒形篩網(wǎng)17、第一種殼分離腔18及導(dǎo)風(fēng)腔20后進(jìn)入沙克龍22中收集，同時(shí)也使脫殼過程中產(chǎn)生的熱量隨氣體排入空氣中；辣木籽碎殼在第二種殼分離腔13進(jìn)行第二次分離，調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)板16的開口大小，可調(diào)節(jié)風(fēng)量大小，使辣木籽脫殼更徹底。
[0019]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0020]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種辣木籽脫殼收集設(shè)備，包括底座及箱體，其特征在于，所述底座上端右側(cè)設(shè)置有皮帶斗升機(jī)，所述皮帶斗升機(jī)底端設(shè)置有提升機(jī)進(jìn)料斗，所述皮帶斗升機(jī)呈Z字狀；所述底座上端左側(cè)設(shè)置有箱體，所述箱體上端右側(cè)設(shè)置有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗位于皮帶斗升機(jī)的上端口的正下方；所述箱體包括輸送腔、脫殼腔、第一分離腔、第二分離腔及導(dǎo)風(fēng)腔；所述輸送腔設(shè)于進(jìn)料斗正下方且與其連通，所述輸送腔內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送輥，所述螺旋輸送輥與安裝在箱體右側(cè)外壁的第一電機(jī)相連，所述螺旋輸送棍延伸至脫殼腔與脫殼腔內(nèi)的脫殼輥相連，所述脫殼輥上均布有四個(gè)擠搓條，所述脫殼輥為偏心輥；所述脫殼輥外套裝有圓筒形篩網(wǎng)；所述圓筒形篩網(wǎng)左側(cè)鉸接有出料調(diào)節(jié)板；所述脫殼腔通過出料口與第二種殼分離腔相連，所述第二種殼分離腔下端設(shè)置有收集口，所述收集口下方設(shè)置有收集筐；所述圓筒形篩網(wǎng)下方設(shè)置有第一種殼分離腔，所述第一種殼分離腔左側(cè)連通于第二種殼分離腔右側(cè)中部；第一種殼分離腔右側(cè)與導(dǎo)風(fēng)腔連通；所述導(dǎo)風(fēng)腔內(nèi)設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)由安裝在箱體右側(cè)外壁的第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述導(dǎo)風(fēng)腔的后側(cè)設(shè)置有沙克龍。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的辣木籽脫殼收集設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)料斗下端設(shè)置有插板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的辣木籽脫殼收集設(shè)備，其特征在于，所述第一種殼分離腔的底面為斜面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的辣木籽脫殼收集設(shè)備，其特征在于，所述第一種殼分離腔與第二種殼分離腔連通處設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)板。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種辣木籽脫殼收集設(shè)備，包括底座及箱體，底座上端右側(cè)設(shè)置有皮帶斗升機(jī)，皮帶斗升機(jī)底端；箱體包括輸送腔、脫殼腔、第一分離腔、第二分離腔及導(dǎo)風(fēng)腔；輸送腔設(shè)于進(jìn)料斗正下方且與其連通，輸送腔內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送輥，螺旋輸送輥與安裝在箱體右側(cè)外壁的第一電機(jī)相連，螺旋輸送輥延伸至脫殼腔與脫殼腔內(nèi)的脫殼輥相連，脫殼輥上均布有四個(gè)擠搓條，脫殼輥為偏心輥；脫殼輥外套裝有圓筒形篩網(wǎng)；圓筒形篩網(wǎng)左側(cè)鉸接有出料調(diào)節(jié)板。本新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，通過設(shè)置偏心式的脫殼輥、圓筒形篩網(wǎng)及抽風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)了辣木籽的脫殼、種殼分離及收集過程，脫凈率高，大大提高生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度。
【IPC分類】A23N5/00
【公開號(hào)】CN204635020
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520336916
【發(fā)明人】趙柯, 唐光勝
【申請(qǐng)人】云南和融生物科技有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年5月22日