一種用于提取甘薯及薯渣中膳食纖維的設備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于提取甘薯及薯渣中膳食纖維的設備。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是世界甘薯最大的生產(chǎn)國，種植面積和總產(chǎn)量均居世界首位。我國甘薯的主要加工方式是生產(chǎn)淀粉，其生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢渣，如每加工I噸甘薯淀粉，約產(chǎn)生
1.2噸薯渣。這些薯渣中含有大量的膳食纖維，約占20%-30%，具有預防便秘和結(jié)腸癌、預防心血管疾病、治療肥胖癥、消除外源有害物質(zhì)等功效。目前，我國淀粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生薯渣一般被作為飼料廉價出售或肆意丟棄，造成巨大浪費和環(huán)境污染，這在中小規(guī)模加工企業(yè)以及個體農(nóng)戶加工中尤為突出。因此，如何規(guī)模化利用甘薯及薯渣快速、高效提取膳食纖維是目前亟待解決的難題。
[0003]目前，甘薯及薯渣膳食纖維的提取方法主要有化學法、發(fā)酵法、酶法、篩法等，這些提取方法存在提取時間長、提取效率低、膳食纖維活性低、不適宜工業(yè)化生產(chǎn)等缺點和不足，限制了膳食纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。在膳食纖維提取設備方面，有人提出了一種從金針菇菇腳中提取膳食纖維的加工設備，有人設計了智能型玉米多糖及膳食纖維提取裝置，有人提出了豆渣膳食纖維的生產(chǎn)方法及裝置。然而，尚未見有關(guān)甘薯及薯渣膳食纖維提取設備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，針對甘薯及薯渣原料的特點，提供一種高效提取甘薯及薯渣中膳食纖維的設備。
[0005]本實用新型是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種用于提取甘薯及薯渣中膳食纖維的設備，包括用于存放甘薯或薯渣的緩沖池，所述的緩沖池設有進料口和物料輸送器；所述緩沖池依次連接有真空干燥機、粉碎機、篩分機、浸泡罐、膠體磨、超聲波酶解罐1、超聲波酶解罐I1、超聲波酶解罐II1、沉淀池、離心機、高壓均質(zhì)機和噴霧干燥機；所述超聲波酶解罐I連接有淀粉酶貯罐，所述超聲波酶解罐II連接有蛋白酶貯罐，所述超聲波酶解罐III連接有纖維素酶貯罐，所述超聲波酶解罐1、超聲波酶解罐II和超聲波酶解罐III均連接有酸液罐和堿液罐。
[0006]其進一步是:所述超聲波酶解罐1、超聲波酶解罐I1、超聲波酶解罐III內(nèi)均設有超聲波發(fā)生器、溫度傳感器、攪拌器、消泡器、pH計、加熱和冷卻系統(tǒng)和取樣口。
[0007]所述篩分機為振動式篩分機，所述篩分機的孔徑為80-200目。
[0008]所述的膠體磨為立式膠體磨，所述膠體磨加工物料細度為20-50 ymo
[0009]所述的高壓均質(zhì)機為立式高壓均質(zhì)機，所述高壓均質(zhì)機的壓力為60-100 Mpa0
[0010]本實用新型具有如下優(yōu)點:本實用新型針對甘薯及薯渣的特點，經(jīng)粉碎、篩分、超聲波-酶同步提取、均質(zhì)、噴霧干燥等處理，制備了高膨脹力、高可溶性膳食纖維含量的甘薯源膳食纖維。該設備具有提取時間短、提取效率高、適宜工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點，同時充分實現(xiàn)了資源再利用，促進了循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的整體示意圖；
[0012]圖中:1、緩沖池，2、真空干燥機，3、粉碎機，4、篩分機，5、浸泡罐，6、膠體磨，7、超聲波酶解罐I，8超聲波酶解罐II，9、超聲波酶解罐III，10、沉淀池，11、離心機，12、高壓均質(zhì)機，13、噴霧干燥機，14、淀粉酶貯罐，15、蛋白酶貯罐，16、纖維素酶貯罐，17、酸液罐，18、堿液罐。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所述的一種用于提取甘薯及薯渣中膳食纖維的設備，包括用于存放甘薯或薯渣的緩沖池1，所述的緩沖池I設有進料口和物料輸送器；所述緩沖池I依次連接有真空干燥機2、粉碎機3、篩分機4、浸泡罐5、膠體磨6、超聲波酶解罐I 7、超聲波酶解罐II 8、超聲波酶解罐III9、沉淀池10、離心機11、高壓均質(zhì)機12和噴霧干燥機13 ;所述超聲波酶解罐I 7連接有淀粉酶貯罐14，所述超聲波酶解罐II 8連接有蛋白酶貯罐15，所述超聲波酶解罐III9連接有纖維素酶貯罐16，所述超聲波酶解罐I 7、超聲波酶解罐II 8和超聲波酶解罐III9均連接有酸液罐17和堿液罐18。所述超聲波酶解罐I 7、超聲波酶解罐II 8、超聲波酶解罐III 9內(nèi)均設有超聲波發(fā)生器、溫度傳感器、攪拌器、消泡器、pH計、加熱和冷卻系統(tǒng)和取樣口。本實用新型由緩沖池I收集甘薯及薯渣，通過物料輸送帶進入真空干燥機2進行干燥，經(jīng)粉碎機3粉碎后進入篩分機4進行篩分處理，而后進入浸泡罐5再經(jīng)膠體磨6進行細化處理，接著依次進入超聲波酶解罐I 7、超聲波酶解罐II 8和超聲波酶解罐III9，并通過酸液罐17和堿液罐18分別調(diào)節(jié)其pH至最適范圍，同時把淀粉酶貯罐14、蛋白酶貯罐15和纖維素酶貯罐16中酶液依次接入進行超聲波-酶同步提取，提取結(jié)束后進入沉淀池10進行乙醇沉淀，經(jīng)離心機11除去上清液，沉淀經(jīng)高壓均質(zhì)機12細化處理后再經(jīng)噴霧干燥機13即為膳食纖維。
[0014]如圖1所述的一種用于提取甘薯及薯渣中膳食纖維的設備，所述篩分機4為振動式篩分機，所述篩分機4的孔徑為80-200目。本實用新型采用的篩分機為振動式篩分機，且該振動式篩分機的孔徑合理，適于本實用新型的加工過程。
[0015]如圖1所述的一種用于提取甘薯及薯渣中膳食纖維的設備，所述的膠體磨6為立式膠體磨，所述膠體磨6加工物料細度為20-50 μπι。本實用新型采用的膠體磨為立式膠體磨，且立式膠體磨該可以將物料磨到適合的顆粒直徑。
[0016]如圖1所述的一種用于提取甘薯及薯渣中膳食纖維的設備，所述的高壓均質(zhì)機12為立式高壓均質(zhì)機，所述高壓均質(zhì)機12的壓力為60-100 Mpa0本實用新型采用的高壓均質(zhì)機為立式高壓均質(zhì)機，且該立式高壓均質(zhì)機使用的壓力在加工中需要的壓力范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于提取甘薯及薯渣中膳食纖維的設備，其特征在于:包括用于存放甘薯或薯渣的緩沖池(I)，所述的緩沖池(I)設有進料口和物料輸送器；所述緩沖池(I)依次連接有真空干燥機(2)、粉碎機(3)、篩分機(4)、浸泡罐(5)、膠體磨(6)、超聲波酶解罐I (7)、超聲波酶解罐II (8 )、超聲波酶解罐III (9 )、沉淀池(10 )、離心機(11)、高壓均質(zhì)機(12 )和噴霧干燥機(13);所述超聲波酶解罐I (7)連接有淀粉酶貯罐(14)，所述超聲波酶解罐II (8)連接有蛋白酶貯罐(15)，所述超聲波酶解罐111(9)連接有纖維素酶貯罐(16)，所述超聲波酶解罐I (7)、超聲波酶解罐II (8)和超聲波酶解罐111(9)均連接有酸液罐(17)和堿液罐(18)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于提取甘薯及薯渣中膳食纖維的設備，其特征在于:所述超聲波酶解罐I (7)、超聲波酶解罐II (8)、超聲波酶解罐111(9)內(nèi)均設有超聲波發(fā)生器、溫度傳感器、攪拌器、消泡器、pH計、加熱和冷卻系統(tǒng)和取樣口。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于提取甘薯及薯渣中膳食纖維的設備，其特征在于:所述篩分機(4)為振動式篩分機，所述篩分機(4)的孔徑為80-200目。
4.如權(quán)利要求1所述的一種用于提取甘薯及薯渣中膳食纖維的設備，其特征在于:所述的膠體磨(6)為立式膠體磨，所述膠體磨(6)加工物料細度為20-50 μπι。
5.如權(quán)利要求1所述的一種用于提取甘薯及薯渣中膳食纖維的設備，其特征在于:所述的高壓均質(zhì)機(12)為立式高壓均質(zhì)機，所述高壓均質(zhì)機(12)的壓力為60-100 Mpa0
【專利摘要】一種用于提取甘薯及薯渣中膳食纖維的設備，包括用于存放甘薯或薯渣的緩沖池，所述的緩沖池設有進料口和物料輸送器；所述緩沖池依次連接有真空干燥機、粉碎機、篩分機、浸泡罐、膠體磨、超聲波酶解罐Ⅰ、超聲波酶解罐Ⅱ、超聲波酶解罐Ⅲ、沉淀池、離心機、高壓均質(zhì)機和噴霧干燥機。本實用新型針對甘薯及薯渣的特點，經(jīng)粉碎、篩分、超聲波-酶同步提取、均質(zhì)、噴霧干燥等處理，制備了高膨脹力、高可溶性膳食纖維含量的甘薯源膳食纖維。
【IPC分類】A23P1-00, A23L1-308
【公開號】CN204519313
【申請?zhí)枴緾N201520156356
【發(fā)明人】孫健, 王洪云, 岳瑞雪, 鈕福祥, 徐飛, 朱紅, 張毅
【申請人】江蘇徐淮地區(qū)徐州農(nóng)業(yè)科學研究所
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年3月19日