一種湯料粉的熱處理加工方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種湯料粉的熱處理加工方法，包括以下步驟：S1，檢測(cè)待處理湯料粉的含水量，將檢測(cè)結(jié)果發(fā)送至檢測(cè)終端；S2，啟動(dòng)熱處理裝置，通過(guò)熱源加熱，使得熱量溫度保持穩(wěn)定，其熱源溫度保持在300?340℃；S3，將待處理湯料粉運(yùn)輸至熱處理裝置內(nèi)的處理工作室，處理工作室的數(shù)量為3?7個(gè)，處理工作室連接有真空泵；S4，使湯料粉和帶有壓強(qiáng)的熱空氣混合對(duì)流，進(jìn)行殺菌，持續(xù)10?20s后；S5，殘余熱空氣通過(guò)傳熱介質(zhì)凈化器進(jìn)行回收，并儲(chǔ)存在傳熱介質(zhì)貯藏裝置內(nèi)，通過(guò)傳熱介質(zhì)貯藏裝置將加熱介質(zhì)進(jìn)行循環(huán)。本發(fā)明熱處理加工方法適于連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，溫度控制準(zhǔn)確，溫度精準(zhǔn)，殺菌時(shí)間短，效果顯著，能源消耗比一般的熱處理方式要低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種湯料粉的熱處理加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及湯料粉的熱處理加工方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種湯料粉的熱處理加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前利用熱處理技術(shù)生產(chǎn)無(wú)菌化的湯料粉主要存在加熱不均勻、溫度控制不能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化、生產(chǎn)成本較高、無(wú)菌化不達(dá)標(biāo)、破壞食品營(yíng)養(yǎng)成分等問(wèn)題，熱處理是食品加工與保藏中用于改善食品品質(zhì)、延長(zhǎng)食品貯藏期的最重要的處理方法之一，主要作用是殺滅致病菌和其他有害微生物，鈍化酶類(lèi)，破壞食品中不需要或有害的成分，改善食品的品質(zhì)和特性，以及提高食品中營(yíng)養(yǎng)成分的可利用率、可消化性等。當(dāng)然熱處理也存在一定的負(fù)面影響，如對(duì)熱敏性成分影響較大，也會(huì)使食品的品質(zhì)和特性產(chǎn)生不良變化，加工過(guò)程消耗的能量較大?，F(xiàn)有的技術(shù)裝置設(shè)備大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運(yùn)轉(zhuǎn)成本高，不具有能量回收設(shè)備，使加熱成本增加，有些熱處理技術(shù)對(duì)食品營(yíng)養(yǎng)成分破壞較大，消耗能量較大，為此我們提出了一種湯料粉的熱處理加工方法，用來(lái)解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種湯料粉的熱處理加工方法。
[0004]本發(fā)明提出的一種湯料粉的熱處理加工方法，包括以下步驟:
SI，檢測(cè)待處理湯料粉的含水量，將檢測(cè)結(jié)果發(fā)送至檢測(cè)終端；
S2，啟動(dòng)熱處理裝置，通過(guò)熱源加熱，使得熱量溫度保持穩(wěn)定，其熱源溫度保持在300-340 °C；
S3，將待處理湯料粉運(yùn)輸至熱處理裝置內(nèi)的處理工作室，處理工作室的數(shù)量為3-7個(gè)，處理工作室連接有真空栗，且處理工作室和真空栗之間安裝有真空緩沖罐；
S4，使湯料粉和帶有壓強(qiáng)的熱空氣混合對(duì)流，進(jìn)行殺菌，持續(xù)10-20S后，將湯料粉通過(guò)旋流器和過(guò)濾器進(jìn)行冷卻，并分離出潮氣和水分；
S5，殘余熱空氣通過(guò)傳熱介質(zhì)凈化器進(jìn)行回收，并儲(chǔ)存在傳熱介質(zhì)貯藏裝置內(nèi)，通過(guò)傳熱介質(zhì)貯藏裝置將加熱介質(zhì)進(jìn)行循環(huán)，實(shí)現(xiàn)湯料粉的熱處理循環(huán)加工。
[0005]優(yōu)選地，所述熱源為蒸汽或透熱油。
[0006]優(yōu)選地，所述檢測(cè)終端包括人機(jī)交互模塊，所述人工交互模塊用于調(diào)節(jié)加工溫度和加工時(shí)間。
[0007]優(yōu)選地，所述S2中，啟動(dòng)熱處理裝置，通過(guò)熱源加熱，使得熱量溫度保持穩(wěn)定，其熱源溫度保持在320 °C。
[0008]本發(fā)明中，通過(guò)檢測(cè)終端進(jìn)行統(tǒng)一控制，有利于對(duì)整個(gè)加工流程進(jìn)行規(guī)范，處理前先檢測(cè)待處理湯料粉的含水量，可以和處理后進(jìn)行對(duì)比，保證熱處理加工效率，將待處理湯料粉運(yùn)輸至熱處理裝置內(nèi)的處理工作室，通過(guò)多個(gè)處理工作室每次殺菌一個(gè)或多個(gè)包裝容量的湯料粉，以短工作周期的連續(xù)操作來(lái)達(dá)到工業(yè)規(guī)模所必需的工作效率，殘余熱空氣通過(guò)傳熱介質(zhì)凈化器進(jìn)行回收，并儲(chǔ)存在傳熱介質(zhì)貯藏裝置內(nèi)，通過(guò)傳熱介質(zhì)貯藏裝置將加熱介質(zhì)進(jìn)行循環(huán)，實(shí)現(xiàn)湯料粉的熱處理循環(huán)加工，有利于能量回收，本發(fā)明熱處理加工方法適于連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，溫度控制準(zhǔn)確，溫度精準(zhǔn)，殺菌時(shí)間短，效果顯著，能源消耗比一般的熱處理方式要低。
【具體實(shí)施方式】
[0009 ]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解說(shuō)。
[0010]實(shí)施例一
本發(fā)明提出的一種湯料粉的熱處理加工方法，包括以下步驟:
SI，檢測(cè)待處理湯料粉的含水量，將檢測(cè)結(jié)果發(fā)送至檢測(cè)終端；
S2，啟動(dòng)熱處理裝置，通過(guò)熱源加熱，使得熱量溫度保持穩(wěn)定，其熱源溫度保持在300
°C；
S3，將待處理湯料粉運(yùn)輸至熱處理裝置內(nèi)的處理工作室，處理工作室的數(shù)量為3個(gè)，處理工作室連接有真空栗，且處理工作室和真空栗之間安裝有真空緩沖罐；
S4，使湯料粉和帶有壓強(qiáng)的熱空氣混合對(duì)流，進(jìn)行殺菌，持續(xù)1s后，將湯料粉通過(guò)旋流器和過(guò)濾器進(jìn)行冷卻，并分離出潮氣和水分；
S5，殘余熱空氣通過(guò)傳熱介質(zhì)凈化器進(jìn)行回收，并儲(chǔ)存在傳熱介質(zhì)貯藏裝置內(nèi)，通過(guò)傳熱介質(zhì)貯藏裝置將加熱介質(zhì)進(jìn)行循環(huán)，實(shí)現(xiàn)湯料粉的熱處理循環(huán)加工。
[0011]實(shí)施例二
本發(fā)明提出的一種湯料粉的熱處理加工方法，包括以下步驟:
SI，檢測(cè)待處理湯料粉的含水量，將檢測(cè)結(jié)果發(fā)送至檢測(cè)終端；
S2，啟動(dòng)熱處理裝置，通過(guò)熱源加熱，使得熱量溫度保持穩(wěn)定，其熱源溫度保持在320
°C；
S3，將待處理湯料粉運(yùn)輸至熱處理裝置內(nèi)的處理工作室，處理工作室的數(shù)量為5個(gè)，處理工作室連接有真空栗，且處理工作室和真空栗之間安裝有真空緩沖罐；
S4，使湯料粉和帶有壓強(qiáng)的熱空氣混合對(duì)流，進(jìn)行殺菌，持續(xù)15s后，將湯料粉通過(guò)旋流器和過(guò)濾器進(jìn)行冷卻，并分離出潮氣和水分；
S5，殘余熱空氣通過(guò)傳熱介質(zhì)凈化器進(jìn)行回收，并儲(chǔ)存在傳熱介質(zhì)貯藏裝置內(nèi)，通過(guò)傳熱介質(zhì)貯藏裝置將加熱介質(zhì)進(jìn)行循環(huán)，實(shí)現(xiàn)湯料粉的熱處理循環(huán)加工。
[0012]實(shí)施例三
本發(fā)明提出的一種湯料粉的熱處理加工方法，包括以下步驟:
SI，檢測(cè)待處理湯料粉的含水量，將檢測(cè)結(jié)果發(fā)送至檢測(cè)終端；
S2，啟動(dòng)熱處理裝置，通過(guò)熱源加熱，使得熱量溫度保持穩(wěn)定，其熱源溫度保持在340
°C；
S3，將待處理湯料粉運(yùn)輸至熱處理裝置內(nèi)的處理工作室，處理工作室的數(shù)量為7個(gè)，處理工作室連接有真空栗，且處理工作室和真空栗之間安裝有真空緩沖罐；
S4，使湯料粉和帶有壓強(qiáng)的熱空氣混合對(duì)流，進(jìn)行殺菌，持續(xù)20s后，將湯料粉通過(guò)旋流器和過(guò)濾器進(jìn)行冷卻，并分離出潮氣和水分；
S5，殘余熱空氣通過(guò)傳熱介質(zhì)凈化器進(jìn)行回收，并儲(chǔ)存在傳熱介質(zhì)貯藏裝置內(nèi)，通過(guò)傳熱介質(zhì)貯藏裝置將加熱介質(zhì)進(jìn)行循環(huán)，實(shí)現(xiàn)湯料粉的熱處理循環(huán)加工。
[0013]本發(fā)明中，通過(guò)檢測(cè)終端進(jìn)行統(tǒng)一控制，有利于對(duì)整個(gè)加工流程進(jìn)行規(guī)范，處理前先檢測(cè)待處理湯料粉的含水量，可以和處理后進(jìn)行對(duì)比，保證熱處理加工效率，將待處理湯料粉運(yùn)輸至熱處理裝置內(nèi)的處理工作室，通過(guò)多個(gè)處理工作室每次殺菌一個(gè)或多個(gè)包裝容量的湯料粉，以短工作周期的連續(xù)操作來(lái)達(dá)到工業(yè)規(guī)模所必需的工作效率，殘余熱空氣通過(guò)傳熱介質(zhì)凈化器進(jìn)行回收，并儲(chǔ)存在傳熱介質(zhì)貯藏裝置內(nèi)，通過(guò)傳熱介質(zhì)貯藏裝置將加熱介質(zhì)進(jìn)行循環(huán)，實(shí)現(xiàn)湯料粉的熱處理循環(huán)加工，有利于能量回收。
[0014]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種湯料粉的熱處理加工方法，其特征在于，包括以下步驟: SI，檢測(cè)待處理湯料粉的含水量，將檢測(cè)結(jié)果發(fā)送至檢測(cè)終端； S2，啟動(dòng)熱處理裝置，通過(guò)熱源加熱，使得熱量溫度保持穩(wěn)定，其熱源溫度保持在300-340 °C； S3，將待處理湯料粉運(yùn)輸至熱處理裝置內(nèi)的處理工作室，處理工作室的數(shù)量為3-7個(gè)，處理工作室連接有真空栗，且處理工作室和真空栗之間安裝有真空緩沖罐； S4，使湯料粉和帶有壓強(qiáng)的熱空氣混合對(duì)流，進(jìn)行殺菌，持續(xù)10-20S后，將湯料粉通過(guò)旋流器和過(guò)濾器進(jìn)行冷卻，并分離出潮氣和水分； S5，殘余熱空氣通過(guò)傳熱介質(zhì)凈化器進(jìn)行回收，并儲(chǔ)存在傳熱介質(zhì)貯藏裝置內(nèi)，通過(guò)傳熱介質(zhì)貯藏裝置將加熱介質(zhì)進(jìn)行循環(huán)，實(shí)現(xiàn)湯料粉的熱處理循環(huán)加工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種湯料粉的熱處理加工方法，其特征在于，所述熱源為蒸汽或透熱油。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種湯料粉的熱處理加工方法，其特征在于，所述檢測(cè)終端包括人機(jī)交互模塊，所述人工交互模塊用于調(diào)節(jié)加工溫度和加工時(shí)間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種湯料粉的熱處理加工方法，其特征在于，所述S2中，啟動(dòng)熱處理裝置，通過(guò)熱源加熱，使得熱量溫度保持穩(wěn)定，其熱源溫度保持在320°C。
【文檔編號(hào)】A23L33/10GK105919119SQ201610294749
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月6日
【發(fā)明人】趙蘭清
【申請(qǐng)人】安徽藍(lán)盈食品股份公司