一種高鈣低粘度大豆蛋白的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于植物蛋白提取加工技術，主要涉及一種高鈣低粘度大豆蛋白的制備方法。
【背景技術】
[0002]在我國的大豆蛋白質市場上，大豆分離蛋白是產(chǎn)量最大的一種產(chǎn)品。目前由于大豆蛋白營養(yǎng)豐富，且具有溶解性、乳化性、起泡性、持水性和粘彈性等多種功能特性，被廣泛應用于肉制品、冷飲制品、烘焙食品以及保健食品中。保健品市場是大豆分離蛋白最具發(fā)展?jié)摿Φ氖袌?，當大豆分離蛋白被作為保健品的主要配料，要求具有良好的沖調(diào)性和較低的粘度，而目前生產(chǎn)的大豆分離蛋白粘度較高，對產(chǎn)品的溶解性和沖調(diào)性有很大的影響。因此生產(chǎn)一種具有低粘度特性的大豆分離蛋白具有重要意義。蛋白質溶液的粘度受蛋白質的分子量、摩擦系數(shù)、溫度、pH、離子強度、處理條件等因素的影響。有研究發(fā)明公開了一種低粘度大豆分離蛋白的制備方法，在大豆分離蛋白制備工藝中選用加入1-2%。的吐溫-20和2-3%。的液體磷脂進行噴涂造粒，其粘度呈中低狀態(tài)。
[0003]在實際生產(chǎn)過程中，降低蛋白質粘度的主要調(diào)控手段是通過酶解大豆分離蛋白，使其轉變成小分子的多肽；或改變離子強度來改善分離蛋白的粘度，擴大蛋白質的應用范圍。酶解改善大豆分離蛋白，為了獲得更低的粘度，需要不斷提高水解度，然而隨著水解度的提高，最終產(chǎn)品的風味變差，苦味增加，不適合用于保健食品加工；另外酶解條件復雜，降低粘度的能力有限，在工業(yè)生產(chǎn)中不易控制，成本高。陳振家等研究PH值和離子強度對大豆分離蛋白功能特性的影響，研究發(fā)現(xiàn)不同離子強度對蛋白質的粘度有一定影響，溶液離子強度的增加會降低大豆分離蛋白的粘度，這可能與離子影響了蛋白質自身所帶的電荷有關。
[0004]本方法通過NaOH和Ca (OH) 2的混合溶液調(diào)整溶液離子強度，采用超聲輔助堿溶液提取豆柏中大豆蛋白，再聯(lián)合高壓微射流技術對蛋白質進行修飾，不但提高了蛋白質的鈣離子含量，同時改善了蛋白質的溶解性，尤其是降低了蛋白質的粘度，為高鈣低粘度大豆蛋白的實際生產(chǎn)奠定理論基礎。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種高鈣低粘度大豆蛋白的制備方法，達到簡化工藝、降低成本、提高大豆蛋白營養(yǎng)價值及應用性的目的。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:
[0007]—種高鈣低粘度大豆蛋白的制備方法，該方法包括以下步驟:(1)將低溫豆柏干燥、粉碎后過80目篩，然后溶于堿溶液中配成混合液，所述的堿溶液為lmol/L NaOH和2mol/L Ca(0!1)2的混合溶液，堿溶液與豆柏質量比為7:1，將混合液進行超聲輔助提取得豆柏漿液，所述的超聲功率為100-300W，超聲溫度為50-70°C，超聲時間為20_60min ； (2)對豆柏漿液進行高壓微射流均質處理，所述的微射流均質壓力為60-100MPa，微射流均質時間為l-5min，然后離心分離得上清液，調(diào)節(jié)上清液pH為4.5進行酸沉，然后離心分離得沉淀；(3)將沉淀加水復溶，調(diào)節(jié)pH為中性，然后進行噴霧干燥、噴涂磷脂油即得高鈣低粘度大豆蛋白O
[0008]所述的超聲輔助提取優(yōu)選參數(shù)為:超聲功率2OOW，超聲溫度6 5 °C，超聲時間35min。
[0009]所述的高壓微射流均質優(yōu)選參數(shù)為:微射流均質壓力80MPa，微射流均質時間4min。
[0010]本方法通過NaOH和Ca (OH) 2的混合溶液調(diào)整溶液離子強度，采用超聲輔助堿溶液提取豆柏中大豆蛋白，再聯(lián)合高壓微射流技術對蛋白質進行修飾，不但提高了蛋白質的鈣離子含量，同時改善了蛋白質的溶解性，尤其是降低了蛋白質的粘度。本發(fā)明方法工藝簡單、成本低，制得的大豆蛋白鈣含量高、粘度低、溶解性好，適合在保健食品中應用。
【具體實施方式】
[0011]—種高鈣低粘度大豆蛋白的制備方法，該方法包括以下步驟:(1)將低溫豆柏干燥、粉碎后過80目篩，然后溶于堿溶液中配成混合液，所述的堿溶液為lmol/L NaOH和2mol/L Ca(0!1)2的混合溶液，堿溶液與豆柏質量比為7:1，將混合液進行超聲輔助提取得豆柏漿液，所述的超聲功率為100-300W，超聲溫度為50-70°C，超聲時間為20_60min ；⑵對豆柏漿液進行高壓微射流均質處理，所述的微射流均質壓力為60-100MPa，微射流均質時間為l-5min，然后離心分離得上清液，調(diào)節(jié)上清液pH為4.5進行酸沉，然后離心分離得沉淀；
(3)將沉淀加水復溶，調(diào)節(jié)pH為中性，然后進行噴霧干燥、噴涂磷脂油即得高鈣低粘度大豆蛋白O
[0012]所述的超聲輔助提取優(yōu)選參數(shù)為:超聲功率2 O OW，超聲溫度6 5 °C，超聲時間35min。
[0013]所述的高壓微射流均質優(yōu)選參數(shù)為:微射流均質壓力80MPa，微射流均質時間4min。
[0014]實施例1:
[0015]將低溫豆柏干燥、粉碎后過80目篩，以7:1的液料比溶于lmol/L NaOH和2mol/L Ca(OH)Jg合配成的堿溶液中，在超聲功率為200W、超聲溫度為65°C條件下進行超聲輔助提取35min，然后在微射流均質壓力為SOMPa下進行高壓微射流均質4min，離心分離得上清液，調(diào)節(jié)上清液pH為4.5進行酸沉，然后離心分離得沉淀，將沉淀加水復溶，調(diào)節(jié)pH為中性，噴霧干燥、噴涂磷脂油即得高鈣低粘度大豆蛋白。制得的大豆蛋白粘度低，鈣離子含量大于5mg/g。
[0016]實施例2:
[0017]將低溫豆柏干燥、粉碎后過80目篩，以7:1的液料比溶于lmol/L NaOH和2mol/L Ca(OH)Jg合配成的堿溶液中，在超聲功率為250W、超聲溫度為60°C條件下進行超聲輔助提取30min，然后在微射流均質壓力為70MPa下進行高壓微射流均質5min，離心分離得上清液，調(diào)節(jié)上清液pH為4.5進行酸沉，然后離心分離得沉淀，將沉淀加水復溶，調(diào)節(jié)pH為中性，噴霧干燥、噴涂磷脂油即得高鈣低粘度大豆蛋白。制得的大豆蛋白粘度低，鈣離子含量大于5mg/g。
[0018]實施例3:
[0019]將低溫豆柏干燥、粉碎后過80目篩，以7:1的液料比溶于lmol/L NaOH和2mol/L Ca(OH)Jg合配成的堿溶液中，在超聲功率為150W、超聲溫度為70°C條件下進行超聲輔助提取40min，然后在微射流均質壓力為90MPa下進行高壓微射流均質3min，離心分離得上清液，調(diào)節(jié)上清液pH為4.5進行酸沉，然后離心分離得沉淀，將沉淀加水復溶，調(diào)節(jié)pH為中性，噴霧干燥、噴涂磷脂油即得高鈣低粘度大豆蛋白。制得的大豆蛋白粘度低，鈣離子含量大于5mg/g。
【主權項】
1.一種高鈣低粘度大豆蛋白的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟:(1)將低溫豆柏干燥、粉碎后過80目篩，然后溶于堿溶液中配成混合液，所述的堿溶液為lmol/LNaOH和2mol/LCa (OH) 2的混合溶液，堿溶液與豆柏質量比為7:1，將混合液進行超聲輔助提取得豆柏漿液，所述的超聲功率為100-300W，超聲溫度為50-70°C，超聲時間為20_60min ；(2)對豆柏漿液進行高壓微射流均質處理，所述的微射流均質壓力為60-100MPa，微射流均質時間為l_5min，然后離心分離得上清液，調(diào)節(jié)上清液pH為4.5進行酸沉，然后離心分離得沉淀；(3)將沉淀加水復溶，調(diào)節(jié)pH為中性，然后進行噴霧干燥、噴涂磷脂油即得高鈣低粘度大豆蛋白。2.根據(jù)權利要求1所述的一種高鈣低粘度大豆蛋白的制備方法，其特征在于所述的超聲輔助提取優(yōu)選參數(shù)為:超聲功率200W，超聲溫度65°C，超聲時間35min。3.根據(jù)權利要求1所述的一種高鈣低粘度大豆蛋白的制備方法，其特征在于所述的高壓微射流均質優(yōu)選參數(shù)為:微射流均質壓力80MPa，微射流均質時間4min。
【專利摘要】一種低鈉高鈣低粘度大豆分離蛋白的制備方法屬于植物蛋白加工技術，該方法包括以下步驟：(1)脫脂豆粉在堿性溶液中浸提處理；(2)將混合液離心；(3)向混合液中加入HCl調(diào)節(jié)pH4.5酸沉；(4)將得到的凝乳再次離心，瀝去上清液，用水清洗沉淀3次，得到酸沉凝乳；(4)殺菌、干燥得到成品；本方法具有工藝簡單，操作安全，易于計量控制，成本低，最終的大豆分離蛋白產(chǎn)品具有低鈉、高鈣粘度低的特點。
【IPC分類】A23J3/16
【公開號】CN105211495
【申請?zhí)枴緾N201510593699
【發(fā)明人】江連洲, 李楊, 丁儉, 隋曉楠, 齊寶坤, 王中江
【申請人】東北農(nóng)業(yè)大學
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月17日