一種用于有機綠茶的燙青-二級殺青聯(lián)用生產(chǎn)新方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及茶葉生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于有機綠茶的燙青-二級殺青聯(lián)用生產(chǎn)新方法。
【背景技術(shù)】
[0002]岳西盛產(chǎn)綠茶，其中以岳西翠蘭最為出名，目前岳西翠蘭生產(chǎn)存在如下問題:
[0003]1、由于城鎮(zhèn)化建設(shè)實施以及工業(yè)廢氣的排放，空氣中迷漫有大量的灰塵和有害物質(zhì)，這些有害物質(zhì)會沉降黏附在茶樹嫩葉的表面，嫩葉被采摘后直接進(jìn)行加工，而人們在進(jìn)行飲用時一般是不進(jìn)行清洗(專業(yè)品茶除外)的，因此大量有害物質(zhì)被飲用。目前，岳西翠蘭的加工新工藝中通過采用燙青進(jìn)行操作，以洗去茶葉表面的有害物質(zhì)，但是目前所用的燙青設(shè)備還無法實現(xiàn)茶葉的充分清洗以及茶葉進(jìn)行均勻燙青。
[0004]2、現(xiàn)代流水線茶葉生產(chǎn)系統(tǒng)中，一般采用滾筒對茶葉進(jìn)行殺青，但是滾筒殺青容易存在殺青不均勻、紅梗、焦邊焦葉的現(xiàn)象，影響成品茶葉的品質(zhì)，也有采用微波殺青進(jìn)行替代滾筒殺青的工藝，雖然微波殺青均勻，但是其制得成品茶葉泡制的茶湯不如滾筒殺青的醇厚和鮮爽，亦即茶湯的品質(zhì)差，因此有必要兼顧提高茶品和茶湯的兩者提供一種新的殺青方式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是提供一種用于有機綠茶的燙青-二級殺青聯(lián)用生產(chǎn)新方法，其至少可有效解決上述的一個問題，提升茶葉的品質(zhì)。
[0006]—種用于有機綠茶的燙青-二級殺青聯(lián)用生產(chǎn)新方法，包括如下步驟:
[0007]攤放:將采摘初展鮮葉放置于攤放裝置上進(jìn)行攤放直至茶葉顏色開始轉(zhuǎn)暗，攤放過程中翻動鮮葉；
[0008]燙青:將攤放后的茶葉投入燙青裝置中燙青處理50?55s，控制熱水溫度為95?98°C，燙青后將茶葉輸送至晾干裝置晾干；燙青裝置包括立狀布置用于投加茶葉的料斗和安裝料斗的機架，料斗由斗體和斗體上部設(shè)置的環(huán)形件構(gòu)成，斗體的斗底內(nèi)壁面為半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗口部一側(cè)，弧形面的最低處設(shè)置有出料接口，斗體繞其芯線轉(zhuǎn)動固定在機架上，斗體與驅(qū)動其進(jìn)行轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機構(gòu)相連接，環(huán)形件的下部與斗體的上部繞斗體的芯線構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合連接，料斗的下側(cè)設(shè)置有燙青輸送管，燙青輸送管的上端進(jìn)料管口與出料接口繞斗體的芯線構(gòu)成轉(zhuǎn)動配合連接，燙青輸送管和環(huán)形件固定在機架上，環(huán)形件內(nèi)設(shè)置有環(huán)形熱水腔，環(huán)形件的內(nèi)壁面沿其周向均勻間隔設(shè)置出水孔，料斗的斗腔通過出水孔與環(huán)形熱水腔相連通連接；
[0009]—級殺青:晾干后將茶葉放入滾筒殺青機內(nèi)130?140°C—級殺青處理1.5?2min ；
[0010]攤涼:將一級殺青后的茶葉放入第一攤涼裝置上，室溫攤涼2?3min ;
[0011]二級殺青:將攤涼后的茶葉輸送至微波殺青裝置進(jìn)行二次殺青，二次殺青時間1.2 ?1.25min，功率 12KW ；
[0012]后處理:二級殺青后將茶葉置于理條機中進(jìn)行理條，理條結(jié)束后將茶葉置于烘干裝置內(nèi)梯度烘干直至茶葉含水率降至5%以下；烘干處理后取出攤涼30min，最后將茶葉放入提香機內(nèi)85°C提香25min，提香結(jié)束后冷卻并真空包裝；
[0013]烘干裝置包括第一烘干箱體，第一烘干箱體內(nèi)設(shè)置有上、下平行相對布置的用于輸送茶葉的第一、二、三烘干輸送帶，第二烘干輸送帶的兩端均位于烘干裝置內(nèi)，第一烘干輸送帶的卸料端和第三烘干輸送帶的進(jìn)料端均位于第一烘干箱體的內(nèi)部，第一烘干輸送帶的進(jìn)料端和第三烘干輸送帶的出料端分別延伸至烘干裝置兩端部的外側(cè)，第一烘干箱體內(nèi)設(shè)置有水平布置的第一集流板和第一布流板，第一集流板位于第一烘干輸送帶的上側(cè)，第一布流板位于第三烘干輸帶的下側(cè)，第一、二、三烘干輸送帶的下側(cè)分別設(shè)置有第一均流板，第一均流板的上板面上均勻設(shè)置第一電加熱管，第一集流板、第一布流板、第一均流板均為孔板構(gòu)成，第一、二烘干輸送帶卸料端的外側(cè)分別設(shè)置有對茶葉進(jìn)行翻料的第一翻料機構(gòu)，第一翻料機構(gòu)包括傾斜布置的第一布料板，第一布料板的高度沿第一烘干輸送帶或第二烘干輸送帶的輸送方向逐漸增大，第一布料板的板面分別與茶葉在第一、二烘干輸送帶卸料端下落的路徑相交布置；第一布料板的傾斜角度為45?60°，第一布料板的下端距其下側(cè)相鄰烘干輸送帶的輸送面的間距為2.5?3.5cm，第一、二烘干輸送帶的卸料端還分別設(shè)置第一氣管，第一氣管分別沿第一、二烘干輸送帶的寬度范圍布置，第一氣管與第一鼓氣裝置相連接，第一氣管的管身上間隔設(shè)置有用于噴氣的第一氣嘴，第一氣嘴的吹氣方向為斜向下且指向靠近第一布料板下端的一側(cè)，第一布料板為波浪板構(gòu)成；
[0014]微波殺青裝置包括第三箱體，第三箱體內(nèi)設(shè)置有上下水平布置的上、下輸送帶，上、下輸送帶的輸送方向相同，上輸送帶的卸料端和下輸送帶的進(jìn)料端位于第三箱體的內(nèi)部，上輸送帶的進(jìn)料端和下輸送帶的出料端分別延伸至第三箱體兩端部的外側(cè)，上輸送帶卸料端延伸至下輸送帶進(jìn)料端的內(nèi)側(cè)，第三箱體內(nèi)設(shè)置有水平布置的集風(fēng)板和布風(fēng)板，集風(fēng)板位于上輸送帶的上側(cè)，布風(fēng)板位于下輸送帶的下側(cè)，集風(fēng)板和布風(fēng)板均為孔板構(gòu)成，上、下輸送帶之間設(shè)置有微波發(fā)生器，第三箱體的上頂壁和下底壁上分別設(shè)置集風(fēng)口和送風(fēng)口，集風(fēng)口和送風(fēng)口之間通過風(fēng)送管道相連接，風(fēng)送管道上設(shè)置有除濕機和第三風(fēng)機，上輸送帶卸料端的外側(cè)設(shè)置有傾斜布置的翻料板，翻料板靠近上輸送帶一端的高度小于另一端的高度，翻料板與茶葉在上輸送帶卸料端下落的路徑相交布置；翻料板的傾斜角度為45?60°，翻料板的下端與下輸送帶的輸送面之間的間距為2.5?3.5cm ;上輸送帶的卸料端還設(shè)置有風(fēng)管，上輸送帶包括上輸送帶體和下輸送帶體，風(fēng)管位于上、下輸送帶體之間且風(fēng)管沿上輸送帶的寬度范圍設(shè)置，風(fēng)管與噴氣裝置相連接，風(fēng)管的管身上間隔設(shè)置有用于噴氣的噴氣嘴，噴氣嘴的吹氣方向為斜向下且指向靠近翻料板的一側(cè)。
[0015]上述技術(shù)方案中，通過微波殺青裝置和滾筒殺青裝置的連用，燙青時對茶葉進(jìn)行清洗和初級殺青進(jìn)行定色；滾筒殺青進(jìn)行一級殺青用于茶葉香氣成型和促進(jìn)非酶性化學(xué)反應(yīng)，提升茶湯品質(zhì)，使得茶湯醇厚、鮮爽，同時使得茶葉發(fā)展成栗香；微波殺青進(jìn)行二級殺青，用于茶葉提色和保色，使得成品茶葉的顏色碧綠、潤亮。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為微波殺青機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為燙青機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為A處放大示意圖；
[0020]圖5為燙青輸送管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為輸送網(wǎng)帶進(jìn)料端的示意圖；
[0022]圖7為風(fēng)箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為輸送網(wǎng)帶出料端的示意圖；
[0024]圖9為布料件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖10為熱水循環(huán)利用示意圖；
[0026]圖11為烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖12為第一布料板的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0028]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實施方式，并不對本發(fā)明具體請求的保護(hù)范圍進(jìn)行嚴(yán)格限定。下面所述的“芯線”均指該部件的中心線。
[0029]本發(fā)明提供了一種綠茶生產(chǎn)設(shè)備，如圖1所示，包括依序前后相連的用于對茶葉進(jìn)行燙青的燙青裝置10，用于對茶葉進(jìn)行晾干的晾干裝置20，用于對茶葉進(jìn)行一級殺青的滾筒殺青裝置50，用于對茶葉進(jìn)行一級攤涼的第