菜籽粕和醋糟綜合共同利用的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及飼料加工領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種菜籽柏和醋糟共同利用 的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 菜籽柏為油菜籽經(jīng)預(yù)壓浸出工藝榨油后副產(chǎn)物，我國是世界上最大的菜籽柏生產(chǎn) 國，2011年產(chǎn)量為895萬噸，占全世界總產(chǎn)量的25%。菜籽柏(菜籽餅)是一種利用價(jià)值極大 的高蛋白飼料，含蛋白質(zhì)35%~40%，氨基酸組成平衡，蛋氨酸、賴氨酸含量也較高，還含有鐵、 銅、錳、硒等微量元素和多種維生素。
[0003] 但是菜籽柏中含有硫代葡萄糖甙、芥酸、植酸和單寧等抗?fàn)I養(yǎng)因子和有毒物質(zhì)，使 其用途、用量大打折扣。硫代葡萄糖甙遇芥子酶或在消化道內(nèi)能產(chǎn)生多種有毒物質(zhì)，使豬甲 狀腺腫大、消化道和肝、腎損壞；芥酸可以使動(dòng)物生長受阻；植酸能與鈣、鎂、鋅結(jié)合，影響 肌體發(fā)育；單寧除了味苦，還妨礙蛋白質(zhì)的消化。如果將菜籽柏直接用作飼料會(huì)導(dǎo)致動(dòng)物中 毒。因此要使菜籽柏資源得到有效的、合理的應(yīng)用，必須對(duì)菜籽柏進(jìn)行脫毒處理。
[0004] 目前，國內(nèi)外菜籽柏脫毒處理的方法有： 1、物理脫毒法 (1)脫皮處理 去皮可以除去大部分植酸、色素、單寧、皂素及芥子堿。此法可以采用先脫皮后榨油，這 樣可以改善菜籽柏的質(zhì)量，但油脂損失很大，脫毒效果也不理想。
[0005] (2)鈍化芥子酶法 硫代葡萄糖甙本身無毒，但在合適的溫度和濕度條件下，硫代葡萄糖甙在芥子酶作用 下，被分解成異硫氰酸酯、噁唑烷硫酮和硫腈酸酯等有毒物質(zhì)。因此可采用干熱、濕熱和熱 壓等方法在高溫下將芥子酶鈍化失活，阻止硫代葡萄糖甙分解，達(dá)到脫毒的目的。盡管芥子 酶被鈍化，但硫代葡萄糖甙進(jìn)入動(dòng)物消化道內(nèi)，在某些微生物酶作用下還可能分解，從而產(chǎn) 生毒副作用。
[0006] 2、化學(xué)脫毒法 (1)有機(jī)溶劑萃取法 主要有雙液相萃取法和溶劑浸出法等，此類方法對(duì)硫代葡萄糖甙脫除率高，但有機(jī)溶 劑存在有毒性、回收率低、污染環(huán)境、增加設(shè)備腐蝕等問題，使其在工業(yè)上的推廣受到了限 制。
[0007] (2)酸堿鹽處理法：該類方法主要利用4304、似0!1、順3工 &(0!1)2、21^04對(duì)菜籽柏進(jìn) 行脫毒。氨處理是利用氨與菜籽餅中的硫代葡萄糖甙起化學(xué)反應(yīng)生成無毒硫脲而使硫代葡 萄糖甙鈍化。堿(酸)處理是向菜籽柏中加入一定濃度的堿(酸)溶液，加壓蒸煮，可以完全去 除硫代葡萄糖甙。金屬鹽處理法主要是利用鐵鹽和銅鹽對(duì)菜籽餅中的硫代葡萄糖甙進(jìn)行脫 毒，一方面能直接與硫代葡萄糖甙生成無毒的絡(luò)合物；另一方面，與硫代葡萄糖甙水解產(chǎn)物 形成穩(wěn)定的螯合物，而不被動(dòng)物消化吸收，這類脫毒方法側(cè)重點(diǎn)在硫代葡萄糖甙的脫除上， 并不能同時(shí)把植酸等抗?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)脫除，而且所得餅柏質(zhì)量較差，動(dòng)物適口性差。
[0008] 3、微生物脫毒法 微生物脫毒方法是利用接種微生物本身分泌的芥子酶，將硫代葡萄糖甙分解并利用。 用微生物脫毒有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：第一，酶系繁雜，分解硫代葡萄糖甙的芥子酶多，能夠水解 復(fù)雜多變的硫代葡萄糖甙；第二，分解中間產(chǎn)物的酶系較復(fù)雜，能將其徹底分解，并合成自 身物質(zhì)；第三，菜籽柏的其它抗?fàn)I養(yǎng)因子也能被微生物分解，如植酸、單寧、纖維素等，可大 大地改善菜籽柏的口感，提高菜籽柏營養(yǎng)成分的利用率；第四，微生物利用自身代謝作用， 可以產(chǎn)生香味物質(zhì)或香味的前體物質(zhì)，提高菜籽柏脫毒后的香味。這是一種安全對(duì)環(huán)境友 好的處理方法。
[0009] 醋糟是利用糧食原料生產(chǎn)食醋過程中排放的有機(jī)廢棄物。我國醋糟資源豐富，如 江蘇鎮(zhèn)江恒順醬醋有限公司每年生產(chǎn)排放的醋糟達(dá)260萬噸左右。醋糟酸性大、腐爛慢，是 城市環(huán)境衛(wèi)生治理的一大難點(diǎn)。為了減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用，有必要對(duì)醋糟的 利用進(jìn)行研宄。醋糟含粗蛋白質(zhì)6%~10%、粗脂肪2%~5%、無氮浸出物20%~30%、灰分13%~17%、 鈣0. 25%~0. 45%、磷0. 16%~0. 37%，營養(yǎng)豐富，有很大的利用價(jià)值。
[0010] 目前微生物發(fā)酵法對(duì)菜籽柏的脫毒處理，常采用一種或數(shù)種的微生物，菌種制備 成本高，發(fā)酵條件要求嚴(yán)格，不利于低成本處理菜籽柏。醋糟酸性大，菜籽柏中多數(shù)有毒物 質(zhì)可以在酸性環(huán)境中分解，同時(shí)醋糟含有大量嗜酸性微生物菌落，是一種非常好的微生物 資源，但利用醋糟來發(fā)酵菜籽柏進(jìn)行脫毒的研宄還尚未見報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是為克服已有菜籽柏脫毒方法存在的脫毒不完全、成 本高、添加試劑有殘留、設(shè)備投資大或者影響菜籽柏的營養(yǎng)價(jià)值等缺陷，結(jié)合了酸處理脫毒 法和微生物發(fā)酵脫毒法的優(yōu)點(diǎn)，從而提供了一種菜籽柏和醋糟共同利用的方法。
[0012] 為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，菜籽柏和醋糟綜合共同利用的方法，按照下述步驟進(jìn)行： (1)將菜籽柏粉碎后與醋糟混合(質(zhì)量比為1:2~3)，加水，控制含水量質(zhì)量比為 40~60%D
[0013] (2)將混合物放入密閉發(fā)酵容器中自然發(fā)酵，控制自然發(fā)酵溫度25~32°C，自然發(fā) 酵時(shí)間為5~7天。
[0014] (3)將發(fā)酵產(chǎn)物取出，加入0· 25~0· 5%物料質(zhì)量的CaCCV混合均勻以調(diào)節(jié)pH，干燥 后即得脫毒菜籽柏和醋糟混合物。
[0015] 其中菜籽柏粉碎越細(xì)，效果越好，粉碎機(jī)篩片孔徑為3mm以下為宜。
[0016] 其中醋糟為食醋發(fā)酵結(jié)束后新鮮的濕醋糟，醋糟放置時(shí)間長會(huì)影響脫毒效果。
[0017] 其中菜籽柏與醋糟的比例可以根據(jù)后續(xù)飼料中的蛋白含量要求來調(diào)整。
[0018] 其中的干燥可以通過風(fēng)干、烘干等多種方式進(jìn)行。
[0019] 本發(fā)明技術(shù)方案非常簡(jiǎn)單，醋糟資源豐富，只需要將醋糟與菜籽柏混合發(fā)酵即可， 醋糟提供的酸性環(huán)境可以使硫代葡萄糖甙和異硫腈酸酯等有毒物質(zhì)發(fā)生部分降解，而且醋 糟中豐富的微生物可以有效代謝和降解有毒物質(zhì)，結(jié)合了酸處理和微生物脫毒的優(yōu)點(diǎn)，使 脫毒的效果更加徹底，其中異硫氰酸酯和惡唑烷硫酮的降解率可達(dá)95%以上，同時(shí)粗蛋白 含量提升12~18%，粗纖維的含量下降13~18%，提高了營養(yǎng)價(jià)值。該發(fā)明不僅實(shí)現(xiàn)了菜籽柏 脫毒處理，也有效利用了醋糟資源，成本低，效果好，生物安全性高，具有較高的社會(huì)效益。 下面通過實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 在本發(fā)明中所使用的術(shù)語，除非有另外說明，一般具有本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通常 理解的含義。下面結(jié)合具體的實(shí)施例，并參照數(shù)據(jù)進(jìn)一步詳細(xì)地描述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些 實(shí)施例只是為了舉例說明本發(fā)明，而非以任何方式限制本發(fā)明的范圍。
[0021] 在以下的實(shí)施例中，未詳細(xì)描述的各種過程和方法是本領(lǐng)域中公知的常規(guī)方法。 所用試劑的來源、商品名以及有必要列出其組成成分者，均在首次出現(xiàn)時(shí)標(biāo)明，其后所用相 同試劑如無特殊說明，均與首次標(biāo)明的內(nèi)容相同。
[0022] 本實(shí)施例中所用菜籽柏含水量為11%，醋糟的含水量為65%。
[0023] 實(shí)施例1 一種菜籽柏和醋糟共同利用的方法，包括如下步驟： (1)將菜籽柏粉碎后與醋糟混合(質(zhì)量比為1:2)，加水，控制含水量為55%。
[0024] (2)將混合物放入密閉發(fā)酵容器中，控制溫度30°C，處理時(shí)間為5天。
[0025] (3)將發(fā)酵產(chǎn)物取出，加入0. 25%物料質(zhì)量的CaCO3，干燥后即得脫毒菜籽柏和醋 糟混合物。
[0026] 實(shí)施例2 一種菜籽柏和醋糟共同利用的方法，包括如下步驟： (4)將菜籽柏粉碎后與醋糟混合(質(zhì)量比為1:2)，加水，控制含水量為55%。
[0027] (5)將混合物放入密閉發(fā)酵容器中，控制溫度30°C，處理時(shí)間為7天。
[0028] (6)將發(fā)酵產(chǎn)物取出，加入0. 25%物料質(zhì)量的CaCO3，干燥后即得脫毒菜籽柏和醋 糟混合物。
[0029] 實(shí)施例3 一種菜籽柏和醋糟共同利用的方法，包括如下步驟： (7)將菜籽柏粉碎后與醋糟混合(質(zhì)量比為1:3)，加水，控制含水量為55%。
[0030] (8)將混合物放入密閉發(fā)酵容器中，控制溫度30°C，處理時(shí)間為5天。
[0031] (9)將發(fā)酵產(chǎn)物取出，加入0.5%物料質(zhì)量的CaCO3，干燥后即得脫毒菜籽柏和醋糟 混合物。
[0032] 實(shí)施例4 一種菜籽柏和醋糟共同利用的方法，包括如下步驟： (10)將菜籽柏粉碎后與醋糟混合(質(zhì)量比為1:3)，加水，控制含水量為55%。
[0033] (11)將混合物放入密閉發(fā)酵容器中，控制溫度30°C，處理時(shí)間為7天。
[0034] (12)將發(fā)酵產(chǎn)物取出，加入0. 5%物料質(zhì)量的CaCO3，干燥后即得脫毒菜籽柏和醋 糟混合物。
[0035] 本發(fā)明的實(shí)施例1~4處理前后的菜籽柏醋糟混合物，經(jīng)化學(xué)分析，含量如下表所 不(各成分均表不為在干物質(zhì)中含量)。
[0036]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 菜籽柏和醋糟綜合共同利用的方法，其特征在于按照下述步驟進(jìn)行： 將菜籽柏粉碎后與醋糟混合(質(zhì)量比為1:2~3)，加水，控制含水量質(zhì)量比為40~60% ; 將混合物放入密閉發(fā)酵容器中自然發(fā)酵，控制自然發(fā)酵溫度25~32°C，自然發(fā)酵時(shí)間為 5~7 天； 將發(fā)酵產(chǎn)物取出，加入〇. 25~0. 5%物料質(zhì)量的CaOTJg合均勻以調(diào)節(jié)pH，干燥后即得脫 毒菜籽柏和醋糟混合物。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的菜籽柏和醋糟綜合共同利用的方法，其特征在于其中菜籽柏 粉碎越細(xì)，效果越好，粉碎機(jī)篩片孔徑為3mm以下為宜。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的菜籽柏和醋糟綜合共同利用的方法，其特征在于其中醋糟為 食醋發(fā)酵結(jié)束后新鮮的濕醋糟，醋糟放置時(shí)間長會(huì)影響脫毒效果。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的菜籽柏和醋糟綜合共同利用的方法，其特征在于其中菜籽柏 與醋糟的比例可以根據(jù)后續(xù)飼料中的蛋白含量要求來調(diào)整。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的菜籽柏和醋糟綜合共同利用的方法，其特征在于菜籽柏和醋 糟的質(zhì)量比為1:2~3,加水控制含水量為40~60%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的菜籽柏和醋糟綜合共同利用的方法，其特征在于特征在于， 溫度為25~32°C，處理時(shí)間為5~7天。
【專利摘要】本發(fā)明公開了菜籽粕和醋糟綜合共同利用的方法，涉及飼料加工領(lǐng)域。菜籽粕和醋糟混合發(fā)酵脫毒處理包括：將菜籽粕、醋糟和水混合，進(jìn)行厭氧發(fā)酵。本發(fā)明克服了醋糟利用率低的問題，同時(shí)克服了傳統(tǒng)菜籽粕脫毒方法存在的脫毒不完全、受地理限制大、添加試劑昂貴有殘留、設(shè)備投資大或者影響菜籽粕的營養(yǎng)價(jià)值等缺點(diǎn)，從而提供了一種菜籽粕和醋糟共同利用的方法。該方法實(shí)現(xiàn)了菜籽粕和醋糟共同利用，工藝簡(jiǎn)單，成本低，對(duì)菜籽粕脫毒效果好，營養(yǎng)價(jià)值提高（粗蛋白含量增加，粗纖維含量下降），得到的產(chǎn)品在飼料領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。
【IPC分類】A23K1-00, A23K1-14
【公開號(hào)】CN104782895
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510138526
【發(fā)明人】李云亮, 馬海樂, 何華綱, 呂艷歌, 王蓓, 曲文娟
【申請(qǐng)人】江蘇大學(xué)
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年3月27日