專利名稱：一種用菜籽粕直接酶水解制備菜籽肽的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及菜籽肽的制備方法，具體地說(shuō)是一種用菜籽粕直接酶水解制備菜籽肽的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的以菜籽粕為原料制備菜籽肽的方法都是先從菜籽粕中提取菜籽蛋白，再用蛋白酶水解制備菜籽肽，其中，從菜籽粕中提取菜籽蛋白的方法主要有堿溶酸沉法和鹽提——超濾法。所存在的最大不足是由菜籽粕制備菜籽肽的整個(gè)工藝過程太長(zhǎng)，使得生產(chǎn)成本高。并且采用堿溶酸沉法提取菜籽蛋白再酶水解所得到的產(chǎn)品由于其含鹽量高，不利于產(chǎn)品精制工序中的脫鹽操作。采用鹽提——超濾法提取菜籽蛋白再酶水解制備菜籽肽的方法還存在提取率低、超濾膜易污染及因膜通量小而使得處理量小的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工藝過程短、生產(chǎn)成本低的用菜籽粕直接酶水解制備菜籽肽的方法。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的(1)將經(jīng)預(yù)榨——浸出制油或脫皮、低溫壓榨——浸出制油工藝得到的菜籽粕進(jìn)行粉碎；(2)用酸性水對(duì)粉碎后的菜籽粕進(jìn)行浸泡、洗滌，分離廢洗水后，得到脫除植酸、硫甙等抗?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)的菜籽濕粕；(3)加水和蛋白酶對(duì)菜籽濕粕進(jìn)行酶水解，加熱滅酶后進(jìn)行離心分離，去除粕渣后的水解液即為菜籽肽粗產(chǎn)品。
上述菜籽粕可為富含硒元素的菜籽粕。
上述菜籽粕粉碎至60～100目，所用酸性水的pH為3～6，并于20～60℃下，按液固比為5～12∶1的比例與粉碎后的菜籽粕進(jìn)行混合，浸泡、洗滌次數(shù)為1～5次，每次浸泡時(shí)間為0.5～3小時(shí)；所用菜籽濕粕按固液比為1∶6～15的比例加水混合后，再按菜籽濕粕和水的總質(zhì)量的1％～5％的比例加入蛋白酶，并于pH為6.5～12，溫度40～55℃下酶水解2～9小時(shí)。
上述得到的菜籽肽粗產(chǎn)品經(jīng)脫色、脫苦、脫鹽和滅菌后得到菜籽肽精制液，繼續(xù)濃縮，干燥菜籽肽精制液得到菜籽肽粉。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，最大的不同是不需要先從菜籽粕中提取菜籽蛋白后再進(jìn)行酶水解，而是直接對(duì)菜籽粕進(jìn)行酶水解制備菜籽肽。因此，縮短了由菜籽粕制備菜籽肽的整個(gè)工藝過程，從而降低了生產(chǎn)成本。并且，本發(fā)明與采用堿溶酸沉法提取菜籽蛋白再酶水解相比，其粗產(chǎn)品中含鹽量少，有利于產(chǎn)品精制工序的脫鹽操作。與采用鹽提——超濾法提取菜籽蛋白再酶水解相比，具有避免稀鹽溶液對(duì)蛋白質(zhì)提取率較低、超濾膜易污染及因膜通量小而使得處理量小等問題的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明不僅具有上述優(yōu)點(diǎn)，而且在采用富含硒元素的菜籽粕作為原料時(shí)，能夠制備出富含硒元素的菜籽肽(硒含量≥5ppm)。而硒是維持人體正常生理功能所必需的微量元素，它不僅能防治克山病、大骨病等地方病，而且能增人體免疫力，起到抗衰老、抗腫瘤和防治鉛中毒等作用。


附圖為本發(fā)明工藝流程框圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例1菜籽(或富含硒元素的菜籽)原料經(jīng)清理、軋胚、蒸炒、預(yù)榨和浸出制油工藝得到含蛋白質(zhì)為35％～37％的菜籽粕，將菜籽粕粉碎至60目細(xì)度，于洗滌罐內(nèi)，按液固比＝10∶1的比例加pH4的酸性水，進(jìn)行浸泡、洗滌脫除植酸、硫甙等抗?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)，浸泡、洗滌次數(shù)為2次，浸泡溫度25℃，每次浸泡時(shí)間為2小時(shí)，分離出廢洗水，得脫植酸和硫甙等抗?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)的菜籽濕粕，將菜籽濕粕轉(zhuǎn)入水解罐，加入8倍水，此時(shí)，可攪拌并加熱至85℃，20min進(jìn)行預(yù)處理，待溫度下降至50℃，按菜籽濕粕和水的總質(zhì)量的3.5％的比例加入商品名為Neutrase(丹麥諾和諾德公司產(chǎn))的中性蛋白酶，即蛋白酶與菜籽濕粕和水的總質(zhì)量比為3.5∶100，于pH7.0下，酶水解8小時(shí)，然后加熱至85℃，15min使蛋白酶失活，水解終止，控制水解度(DH)為20％～40％，離心分離去除粕渣(干燥后可作飼料用)，得水解液即為菜籽肽粗產(chǎn)品(或富硒菜籽肽粗產(chǎn)品)。將2％活性炭加入水解液中，于pH4，溫度60℃下吸附脫色、脫苦1小時(shí)，過濾去除廢活性炭，收集濾液，經(jīng)過離子交換樹脂脫鹽，并經(jīng)滅菌后得菜籽肽精制液(或富硒菜籽肽精制液)，繼續(xù)濃縮和噴霧干燥后即得菜籽肽粉(或富硒菜籽肽粉)。
實(shí)施例2菜籽(或富含硒元素的菜籽)原料經(jīng)清理、干燥、脫皮及仁皮分離后，菜籽仁用低溫螺旋榨油機(jī)壓榨制油、餅經(jīng)浸出后得蛋白質(zhì)含量為43％～45％的脫皮菜籽粕，將粕粉碎至80目細(xì)度，于洗滌罐內(nèi)，按液固比6∶1的比例加pH5的酸性水，進(jìn)行浸泡、洗滌脫除植酸、硫甙等抗?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)，浸泡、洗滌次數(shù)為3次，浸泡溫度50℃，每次浸泡時(shí)間為0.5小時(shí)，分離出廢洗水，得脫植酸和硫甙等抗?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)的菜籽濕粕，將菜籽濕粕轉(zhuǎn)入水解罐，加入12倍水，此時(shí)，可攪拌加熱至85℃，20min進(jìn)行預(yù)處理，待溫度下降至45℃，按菜籽濕粕和水的總質(zhì)量的1.5％的比例加入商品名為2709(無(wú)錫酶制劑廠產(chǎn))的堿性蛋白酶，即蛋白酶與菜籽濕粕和水的總質(zhì)量比為1.5∶100，于pH9.0下，酶解3.5小時(shí)，然后加熱至85℃，15min使蛋白酶失活，水解終止，控制水解度(DH)為20％～40％，離心分離去除粕渣(干燥后可作飼料用)，得水解液即為菜籽肽粗產(chǎn)品(或富硒菜籽肽粗產(chǎn)品)。加入1％活性炭，于pH3，溫度45℃下吸附脫色、脫苦2小時(shí)，過濾去除廢活性炭，收集濾液，經(jīng)離子交換樹脂脫鹽、滅菌后得菜籽肽精制液(或富硒菜籽肽精制液)，繼續(xù)濃縮和噴霧干燥后得菜籽肽粉(或富硒菜籽肽粉)。
所制備的菜籽肽的產(chǎn)品指標(biāo)為蛋白質(zhì)(N×6.25干基)≥85％植酸≤0.5％水分≤8％硫甙≤0.045％灰分≤5％NSI值≥90％ 平均分子量≤1500D三氯乙酸溶解度≥95％富硒菜籽肽的產(chǎn)品指標(biāo)除硒含量≥5ppm以外，其它指標(biāo)與上相同。
權(quán)利要求
1.一種用菜籽粕直接酶水解制備菜籽肽的方法，其特征在于(1)將經(jīng)預(yù)榨——浸出制油或脫皮、低溫壓榨——浸出制油工藝得到的菜籽粕進(jìn)行粉碎；(2)用酸性水對(duì)粉碎后的菜籽粕進(jìn)行浸泡、洗滌，分離廢洗水后，得到脫除植酸、硫甙等抗?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)的菜籽濕粕；(3)加水和蛋白酶對(duì)菜籽濕粕進(jìn)行酶水解，加熱滅酶后進(jìn)行離心分離，去除粕渣后的水解液即為菜籽肽粗產(chǎn)品。
2.按權(quán)利要求1所述的一種用菜籽粕直接酶水解制備菜籽肽的方法，其特征在于所說(shuō)菜籽粕可為富含硒元素的菜籽粕。
3.按權(quán)利要求1或2所述的一種用菜籽粕直接酶水解制備菜籽肽的方法，其特征在于所說(shuō)菜籽粕粉碎至60～100目，所用酸性水的pH為3～6，并于20～60℃下，按液固比為5～12∶1的比例與粉碎后的菜籽粕進(jìn)行混合，浸泡、洗滌次數(shù)為1～5次，每次浸泡時(shí)間為0.5～3小時(shí)；所用菜籽濕粕按固液比為1∶6～15的比例加水混合后，再按菜籽濕粕和水的總質(zhì)量的1％～5％的比例加入蛋白酶，并于pH為6.5～12，溫度40～55℃下酶水解2～9小時(shí)。
4.按權(quán)利要求1或2所述的一種用菜籽粕直接酶水解制備菜籽肽的方法，其特征在于所得到的菜籽肽粗產(chǎn)品經(jīng)脫色、脫苦、脫鹽和滅菌后得到菜籽肽精制液，繼續(xù)濃縮，干燥菜籽肽精制液得到菜籽肽粉。
全文摘要
一種用菜籽粕直接酶水解制備菜籽肽的方法，屬于菜籽肽的制備方法。主要解決現(xiàn)有以菜籽粕為原料制備菜籽肽的方法存在的需要先從菜籽粕中提取菜籽蛋白后再進(jìn)行酶水解而使得整個(gè)工藝過程太長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)。本發(fā)明特征在于(1)將經(jīng)預(yù)榨——浸出制油或脫皮、低溫壓榨——浸出制油工藝得到的菜籽粕進(jìn)行粉碎；(2)用酸性水對(duì)粉碎后的菜籽粕進(jìn)行浸泡、洗滌，分離廢洗水后，得到脫除植酸、硫甙等抗?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)的菜籽濕粕；(3)加水和蛋白酶對(duì)菜籽濕粕進(jìn)行酶水解，加熱滅酶后進(jìn)行離心分離，去除粕渣后的水解液即為菜籽肽粗產(chǎn)品。本發(fā)明直接對(duì)菜籽粕進(jìn)行酶水解制備菜籽肽，縮短了工藝過程，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C12P21/00GK1884572SQ20061001913
公開日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2006年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月25日
發(fā)明者劉大川, 劉曄, 張寒俊, 周俊梅, 陳棟梁, 楊國(guó)燕, 王阿敬, 饒邦福 申請(qǐng)人:武漢工業(yè)學(xué)院, 武漢天天好生物制品有限公司