本發(fā)明涉及面包生產(chǎn)，特別是指一種面包生產(chǎn)線的智能散熱系統(tǒng)及其工作方法。

背景技術(shù)：

1、面包的全自動生產(chǎn)工藝包括拌和、搟面、醒發(fā)、烘烤、冷卻和包裝，此工藝過程一般是在生產(chǎn)線上進行連續(xù)性生產(chǎn)。其中面包高溫烘烤后的冷卻若是采用自然冷卻，則需要很長的輸送帶，因此目前多數(shù)的生產(chǎn)線均采用吹風(fēng)的方式進行散熱，一般是在輸送帶上方設(shè)置風(fēng)機對輸送中的面包直吹，此直吹的方式若風(fēng)力較小則散熱效果較差，若風(fēng)力較大則風(fēng)壓容易將剛烘烤后蓬松的面包吹至變形，影響面包的外觀，進而影響成品率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述背景技術(shù)提出的不足，本發(fā)明提供一種面包生產(chǎn)線的智能散熱系統(tǒng)及其工作方法。

2、本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、第一方面，本發(fā)明提供了一種面包生產(chǎn)線的智能散熱系統(tǒng)，其特征在于，該散熱系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)彎輸送機、直線輸送機、翻面裝置和散熱裝置，所述轉(zhuǎn)彎輸送機的兩端均銜接所述直線輸送機，兩所述直線輸送機均配置所述散熱裝置；其中，

4、所述直線輸送機包括第一機架、運行輥、過渡輥、承托板和輸送帶，所述第一機架內(nèi)上方設(shè)置一排運行輥，第一機架內(nèi)在各相鄰兩所述運行輥之間的下方均設(shè)置過渡輥，所述輸送帶依次繞過各所述運行輥的上方和各所述過渡輥的下方，所述第一機架在各相鄰的兩所述運行輥之間設(shè)置承托板，使所述承托板銜接相鄰兩所述運行輥外的輸送帶表面，并且所述過渡輥、所述過渡輥上方的兩側(cè)的輸送帶表面和所述承托板形成散熱空間；

5、所述散熱裝置包括散氣管、進氣支管和冷卻風(fēng)機，各所述散熱空間內(nèi)均穿裝所述散氣管，并且所述散氣管的兩側(cè)均設(shè)置排氣孔，所述散氣管的兩端分別穿出所述第一機架的兩側(cè)外，并且散氣管通過所述進氣支管的連接而連通至所述冷卻風(fēng)機的出風(fēng)口，使所述冷卻風(fēng)機將冷氣吹送至各所述散熱空間；

6、所述翻面裝置包括翻轉(zhuǎn)板和內(nèi)限位桿、外限位桿、側(cè)擋機構(gòu)和翻轉(zhuǎn)凸輪，連接所述轉(zhuǎn)彎輸送機起始端的所述直線輸送機上固定所述翻轉(zhuǎn)板，所述翻轉(zhuǎn)板為平板兩端相對扭曲90度的曲面結(jié)構(gòu)，使所述翻轉(zhuǎn)板的兩端形成相互垂直的水平端和豎直端，所述水平端平行地連接在一所述承托板上，使所述翻轉(zhuǎn)板的表面沿所述直線輸送機的輸送方向形成由水平面向豎直面過渡的翻轉(zhuǎn)曲面，所述側(cè)擋機構(gòu)固定在所述翻轉(zhuǎn)板相對所述豎直端的另一側(cè)，所述內(nèi)限位桿和所述外限位桿均固定在所述轉(zhuǎn)彎輸送機的上方，并且內(nèi)限位桿和外限位桿分別銜接所述翻轉(zhuǎn)板的兩側(cè)，所述內(nèi)限位桿長于所述外限位桿，所述外限位桿向遠(yuǎn)離所述翻轉(zhuǎn)板的方向逐漸向下延伸，所述翻轉(zhuǎn)凸輪設(shè)置在所述轉(zhuǎn)彎輸送機靠近所述內(nèi)限位桿的一側(cè)上轉(zhuǎn)動，并且翻轉(zhuǎn)凸輪的端部翻轉(zhuǎn)至所述內(nèi)限位桿和所述外限位桿之間。

7、在第一方面可能的實現(xiàn)方式中，所述進氣支管固定在所述第一機架的一側(cè)，并且各所述散氣管的一端均連接至所述進氣支管，各所述散氣管的另一端封閉，所述進氣支管的一端連接至所述冷卻風(fēng)機的出風(fēng)口，進氣支管的另一端封閉。

8、在第一方面可能的實現(xiàn)方式中，所述散熱裝置還包括制冷室，所述冷卻風(fēng)機固定在所述制冷室內(nèi)，并且所述制冷室內(nèi)設(shè)有依次連接的蒸發(fā)器、冷凝器和壓縮機，所述制冷室頂部設(shè)置散熱孔，所述散熱孔對應(yīng)所述蒸發(fā)器，所述冷卻風(fēng)機的進風(fēng)口朝向所述冷凝器。

9、在第一方面可能的實現(xiàn)方式中，所述側(cè)擋機構(gòu)為側(cè)輸送機，所述側(cè)輸送機豎向固定在所述第一機架上，并且側(cè)輸送機位于所述翻轉(zhuǎn)板相對所述豎直端的一側(cè)，所述側(cè)輸送機朝向所述翻轉(zhuǎn)板的輸送面由所述直線輸送機向所述轉(zhuǎn)彎輸送機移動。

10、在第一方面可能的實現(xiàn)方式中，連接所述轉(zhuǎn)彎輸送機起始端的所述直線輸送機上設(shè)置導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板固定在所述第一機架上，并且所述導(dǎo)向板相對所述第一機架的側(cè)面傾斜，并且所述導(dǎo)向板和所述第一機架靠近所述翻轉(zhuǎn)板一側(cè)的間距逐漸收窄。

11、在第一方面可能的實現(xiàn)方式中，所述導(dǎo)向板背向所述翻轉(zhuǎn)板的一面設(shè)置連接桿，所述連接桿的一端固定在所述第一機架，所述連接桿的另一端樞接連接件，所述導(dǎo)向板的背面設(shè)置c形的滑槽，所述連接件適配嵌在該滑槽內(nèi)滑動后固定。

12、在第一方面可能的實現(xiàn)方式中，所述翻轉(zhuǎn)板的水平端向下彎折形成嵌裝部，所述嵌裝部套在所述承托板的邊緣，并且嵌裝部的下端延伸至所述運行輥上的所述輸送帶表面以下，所述翻轉(zhuǎn)板的豎直端和所述導(dǎo)向板的端部鉸接。

13、在第一方面可能的實現(xiàn)方式中，所述內(nèi)限位桿的一端固定至所述翻轉(zhuǎn)板的豎直端的端面，所述內(nèi)限位桿的另一端固定至支撐架，所述支撐架連接至固定在所述第一機架側(cè)邊的連接板上，并且支撐架被限制在連接板上相對所述第一機架直線移動后固定。

14、在第一方面可能的實現(xiàn)方式中，所述翻面裝置還包括旋轉(zhuǎn)電機，所述轉(zhuǎn)彎輸送機的中心固定安裝板，所述旋轉(zhuǎn)電機固定至所述安裝板，并且所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸連接所述翻轉(zhuǎn)凸輪。

15、第二方面，本發(fā)明還公開了上述散熱系統(tǒng)的工作方法，該工作方法如下：

16、兩所述直線輸送機配置的所述散熱裝置開始工作，使所述冷卻風(fēng)機將冷氣輸送至各進氣支管，并經(jīng)過各所述散氣管將冷氣吹送至所述直線輸送機的各所述散熱空間內(nèi)，使形成所述散熱空間的所述輸送帶和所述承托板溫度下降形成低溫狀態(tài)；

17、將面包逐一放置在銜接所述轉(zhuǎn)彎輸送機起始端的所述直線輸送機上，使面包的一面貼在該直線輸送機上被輸送的同時接觸到所述承托板和所述輸送帶，使面包的一面通過冷卻的方式散熱；

18、面包經(jīng)過所述翻面裝置時，所述翻轉(zhuǎn)板的表面時被引導(dǎo)側(cè)翻90°后，經(jīng)過所述內(nèi)限位桿和所述外限位桿時再次翻轉(zhuǎn)90°，以使面包在所述轉(zhuǎn)彎輸送機上完成翻面，由另一面朝下；

19、面包輸送至另一所述直線輸送機時，使面包另一面（即翻轉(zhuǎn)后朝下的一面）貼在該直線輸送機上被輸送的同時，接觸到該直線輸送機的所述承托板和所述輸送帶，使面包的另一面通過冷卻的方式散熱。

20、由上述對本發(fā)明結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：本發(fā)明利用散熱裝置對直線輸送機的表面進行降溫，使兩直線輸送機的輸送面均形成低溫表面。工作時，面包在其中一直線輸送機上進行上料，使面包輸送至轉(zhuǎn)彎輸送機，再從轉(zhuǎn)彎輸送機輸送至另一直線輸送機進行下料，此過程中翻轉(zhuǎn)裝置帶動面包在轉(zhuǎn)彎輸送機上完成翻面，使面包的一面朝下在其中一直線輸送機上輸送，之后面包的另一面朝下在另一直線輸送機上輸送，形成面包的兩面分別貼在兩直線輸送機上輸送的方式，從而使輸送過程中的面包的兩面分別與兩直線輸送機通過接觸的方式進行熱交換，進而形成冷卻降溫的散熱方式，此接觸式散熱的方式相較于吹風(fēng)的方式而言，不容易破壞面包的外觀，可使散熱過程中的面包得以保持完整的外形，有利于提升面包生產(chǎn)的成品率。

技術(shù)特征：

1.一種面包生產(chǎn)線的智能散熱系統(tǒng)，其特征在于，該散熱系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)彎輸送機、直線輸送機、翻面裝置和散熱裝置，所述轉(zhuǎn)彎輸送機的兩端均銜接所述直線輸送機，兩所述直線輸送機均配置所述散熱裝置；其中，

2.如權(quán)利要求1所述的散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述進氣支管固定在所述第一機架的一側(cè)，并且各所述散氣管的一端均連接至所述進氣支管，各所述散氣管的另一端封閉，所述進氣支管的一端連接至所述冷卻風(fēng)機的出風(fēng)口，進氣支管的另一端封閉。

3.如權(quán)利要求2所述的散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述散熱裝置還包括制冷室，所述冷卻風(fēng)機固定在所述制冷室內(nèi)，并且所述制冷室內(nèi)設(shè)有依次連接的蒸發(fā)器、冷凝器和壓縮機，所述制冷室頂部設(shè)置散熱孔，所述散熱孔對應(yīng)所述蒸發(fā)器，所述冷卻風(fēng)機的進風(fēng)口朝向所述冷凝器。

4.如權(quán)利要求1所述的散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)裝置還包括側(cè)輸送機，所述側(cè)輸送機豎向固定在所述第一機架上，并且側(cè)輸送機位于所述翻轉(zhuǎn)板相對所述豎直端的一側(cè)，所述側(cè)輸送機朝向所述翻轉(zhuǎn)板的輸送面由所述直線輸送機向所述轉(zhuǎn)彎輸送機移動。

5.如權(quán)利要求1所述的散熱系統(tǒng)，其特征在于，連接所述轉(zhuǎn)彎輸送機起始端的所述直線輸送機上設(shè)置導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板固定在所述第一機架上，并且所述導(dǎo)向板相對所述第一機架的側(cè)面傾斜，并且所述導(dǎo)向板和所述第一機架靠近所述翻轉(zhuǎn)板一側(cè)的間距逐漸收窄。

6.如權(quán)利要求5所述的散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)向板背向所述翻轉(zhuǎn)板的一面設(shè)置連接桿，所述連接桿的一端固定在所述第一機架，所述連接桿的另一端樞接連接件，所述導(dǎo)向板的背面設(shè)置c形的滑槽，所述連接件適配嵌在該滑槽內(nèi)滑動后固定。

7.如權(quán)利要求5或6所述的散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)板的水平端向下彎折形成嵌裝部，所述嵌裝部套在所述承托板的邊緣，并且嵌裝部的下端延伸至所述運行輥上的所述輸送帶表面以下，所述翻轉(zhuǎn)板的豎直端和所述導(dǎo)向板的端部鉸接。

8.如權(quán)利要求7所述的散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述內(nèi)限位桿的一端固定至所述翻轉(zhuǎn)板的豎直端的端面，所述內(nèi)限位桿的另一端固定至支撐架，所述支撐架連接至固定在所述第一機架側(cè)邊的連接板上，并且支撐架被限制在連接板上相對所述第一機架直線移動后固定。

9.如權(quán)利要求1所述的散熱系統(tǒng)，其特征在于，所述翻面裝置還包括旋轉(zhuǎn)電機，所述轉(zhuǎn)彎輸送機的中心固定安裝板，所述旋轉(zhuǎn)電機固定至所述安裝板，并且所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸連接所述翻轉(zhuǎn)凸輪。

10.一種如權(quán)利要求1至9任意一項所述的散熱系統(tǒng)的工作方法，其特征在于，該工作方法包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種面包生產(chǎn)線的智能散熱系統(tǒng)及其工作方法，該散熱系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)彎輸送機、直線輸送機、翻面裝置和散熱裝置，利用散熱裝置對直線輸送機的表面進行降溫。工作時，面包在其中一直線輸送機上進行上料，使面包輸送至轉(zhuǎn)彎輸送機，再從轉(zhuǎn)彎輸送機輸送至另一直線輸送機進行下料，此過程中翻轉(zhuǎn)裝置帶動面包在轉(zhuǎn)彎輸送機上完成翻面，使面包的一面朝下在其中一直線輸送機上輸送，之后面包的另一面朝下在另一直線輸送機上輸送，使輸送過程中的面包的兩面分別與兩直線輸送機通過接觸的方式進行熱交換，進而形成冷卻降溫的散熱方式，此接觸式散熱的方式相較于吹風(fēng)的方式而言，不容易破壞面包的外觀，有利于提升面包生產(chǎn)的成品率。

技術(shù)研發(fā)人員：黃秋平
受保護的技術(shù)使用者：卡爾頓（集團）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9