本發(fā)明涉及食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種食品加工真空滾揉機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的食品加工專用的滾揉機在使用過程中還存在一些不足之處，在運用的滾揉機在工作時，大都的轉(zhuǎn)速都是恒定的，并且轉(zhuǎn)動方向也只有一個，從而影響攪拌的均勻程度，影響生產(chǎn)效率，結(jié)束時，工作人員如果沒有去真空，就打開出料口，容易存在安全隱患，為此，我們設(shè)計一種食品加工真空滾揉機。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本發(fā)明公開了一種食品加工真空滾揉機。
本發(fā)明公開了一種食品加工真空滾揉機，包括：設(shè)備箱、設(shè)于所述的設(shè)備箱底面支撐作用的方管支架、設(shè)于所述的設(shè)備箱上方的滾揉機罐體，所述滾揉機罐體的頂面上設(shè)置入料口，滾揉機罐體的內(nèi)腔設(shè)置兩個橫向方向上的第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸相互平行設(shè)置，且第一轉(zhuǎn)軸位于第二轉(zhuǎn)軸的正上方，所述第一轉(zhuǎn)軸的左側(cè)軸端、第二轉(zhuǎn)軸的右側(cè)軸端均固定安裝從動皮帶輪，所述設(shè)備箱的兩側(cè)分別設(shè)置第一驅(qū)動電機、第二驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機與第二驅(qū)動電機的輸出軸端固定安裝驅(qū)動皮帶輪，所述驅(qū)動皮帶輪與從動皮帶輪之間通過傳動帶傳動連接，所述設(shè)備箱內(nèi)設(shè)有真空泵，所述真空泵的泵口位置固定連接豎直方向的抽氣管，所述抽氣管插設(shè)在滾揉機罐體內(nèi)底部。
優(yōu)選的，所述設(shè)備箱右側(cè)上方設(shè)有plc控制柜，所述plc控制柜電性連接設(shè)置在柜體上的顯示器。
優(yōu)選的，所述設(shè)備箱內(nèi)部設(shè)有變頻器，所述plc控制柜通過變頻器電性連接第一驅(qū)動電機、第二驅(qū)動電機。
優(yōu)選的，所述抽氣管上設(shè)置泄壓閥，所述plc控制柜電性連接泄壓閥。
優(yōu)選的，所述真空泵上設(shè)有測壓器，且plc控制柜電性連接真空泵。
優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)軸上固定安裝立式攪拌器，且第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向相反，所述第二轉(zhuǎn)軸為螺旋攪拌軸。
優(yōu)選的，所述滾揉機罐體為不銹鋼板焊接組成，且滾揉機罐體上左側(cè)設(shè)有出料口，所述出料口正對第二轉(zhuǎn)軸的螺旋軸端。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一種食品加工真空滾揉機的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1-設(shè)備箱；2-方管支架；3-滾揉機罐體；4-入料口；5-出料口；6-第一轉(zhuǎn)軸；61-立式攪拌器；7-第二轉(zhuǎn)軸；8-從動皮帶輪；9-第一驅(qū)動電機；10-第二驅(qū)動電機；11-驅(qū)動皮帶輪；12-傳動帶；13-真空泵；14-抽氣管；15-泄壓閥；16-測壓器；17-plc控制柜；18-顯示器；19-變頻器。
具體實施方式
如圖1所示，本發(fā)明公開了一種食品加工真空滾揉機，包括：設(shè)備箱1、設(shè)于所述的設(shè)備箱1底面支撐作用的方管支架2、設(shè)于所述的設(shè)備箱1上方的滾揉機罐體3，所述滾揉機罐體3的頂面上設(shè)置入料口4，滾揉機罐體3的內(nèi)腔設(shè)置兩個橫向方向上的第一轉(zhuǎn)軸6、第二轉(zhuǎn)軸7，所述第一轉(zhuǎn)軸6與第二轉(zhuǎn)軸7相互平行設(shè)置，且第一轉(zhuǎn)軸6位于第二轉(zhuǎn)軸6的正上方。
所述第一轉(zhuǎn)軸6的左側(cè)軸端、第二轉(zhuǎn)軸7的右側(cè)軸端均固定安裝從動皮帶輪8，所述設(shè)備箱1的兩側(cè)分別設(shè)置第一驅(qū)動電機9、第二驅(qū)動電機10，所述第一驅(qū)動電機9與第二驅(qū)動電機10的輸出軸端固定安裝驅(qū)動皮帶輪11，所述驅(qū)動皮帶輪11與從動皮帶輪8之間通過傳動帶12傳動連接。
所述設(shè)備箱1內(nèi)設(shè)有真空泵13，所述真空泵13的泵口位置固定連接豎直方向的抽氣管14，所述抽氣管14插設(shè)在滾揉機罐體3內(nèi)底部，真空泵13對滾揉機罐體3進行抽真空作業(yè)。
所述設(shè)備箱1右側(cè)上方設(shè)有plc控制柜17，所述plc控制柜17電性連接設(shè)置在柜體上的顯示器18，設(shè)置plc控制柜17用于智能化控制設(shè)備箱1內(nèi)的設(shè)備驅(qū)動，同時可以把參數(shù)通過顯示器18顯示，便于觀察。
所述設(shè)備箱1內(nèi)部設(shè)有變頻器19，所述plc控制柜17通過變頻器19電性連接第一驅(qū)動電機9、第二驅(qū)動電機10，變頻器19可以控制改變驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)動頻率，使得驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速得到控制，可以實現(xiàn)對滾揉機罐體3在不同轉(zhuǎn)速下的攪拌。
所述抽氣管14上設(shè)置泄壓閥15，所述plc控制柜電性連接泄壓閥15，泄壓閥15用于對滾揉機罐體3內(nèi)部泄壓作用，滾揉結(jié)束后，進行泄壓作業(yè)，使得工作人員打開出料口5，內(nèi)部與外界壓力一致，避免了安全隱患。
所述真空泵13上設(shè)有測壓器16，且plc控制柜17電性連接真空泵13，測壓器16用于檢測滾揉機罐體3的壓力值，并通過plc控制柜17傳遞至顯示器18顯示，便于觀察。
所述第一轉(zhuǎn)軸6上固定安裝立式攪拌器61，立式攪拌器61攪拌滾揉效果較好，且第一轉(zhuǎn)軸6與第二轉(zhuǎn)軸7的旋轉(zhuǎn)方向相反，使得滾揉機罐體3內(nèi)部的上下攪拌方向相反，滾揉攪拌徹底，所述第二轉(zhuǎn)軸7為螺旋攪拌軸，螺旋狀攪拌的第二轉(zhuǎn)軸除具有攪拌功能外，可以邊攪拌邊把滾揉后的食品旋轉(zhuǎn)至出料口5處。
所述滾揉機罐體3為不銹鋼板焊接組成，不銹鋼板材的罐體重量較輕，同時比較方便清洗，且滾揉機罐體3上左側(cè)設(shè)有出料口5，所述出料口5正對第二轉(zhuǎn)軸7的螺旋軸端。
本發(fā)明是這樣實施的：操作人員把需要滾揉的食品從入料口4投入至滾揉機罐體3內(nèi)，plc控制柜通過控制變頻器19電性連接第一驅(qū)動電機9、第二驅(qū)動電機10，實現(xiàn)了第一驅(qū)動電機9、第二驅(qū)動電機10可以提供不同頻率下的轉(zhuǎn)速，同時第一驅(qū)動電機9、第二驅(qū)動電機10均是通過傳動帶帶動皮帶輪傳遞轉(zhuǎn)速，使得第一轉(zhuǎn)軸6、第二轉(zhuǎn)軸7相反方向上的轉(zhuǎn)動，使得攪拌均勻且徹底；同時滾揉機罐體3通過真空泵13把罐內(nèi)抽成真空，真空條件的攪拌滾揉食品，可以避免外界雜質(zhì)的進入，同時可以抑制細菌的生長，在攪拌滾揉加工食品結(jié)束后，通過抽氣管14上的泄壓閥15對滾揉機罐體3進行泄壓操作，使得打開出來口5時，罐體內(nèi)部與外界壓力一致，避免了對操作人員的安全隱患。采用本技術(shù)方案，通過第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸相反反向上的旋轉(zhuǎn)攪拌，攪拌徹底均勻，同時驅(qū)動電機可以通過變頻器控制轉(zhuǎn)動變頻，使得第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速得到控制，進一步加強了滾揉效果；此外通過抽氣管上的泄壓閥對滾揉機罐體進行泄壓操作，使得打開出來口時，罐體內(nèi)部與外界壓力一致，避免了對操作人員的安全隱患。
最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。