本發(fā)明涉及飲料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種酶解米糠氨基酸酸奶飲料及其制備方法。

背景技術(shù)：

我國是世界上第一產(chǎn)稻大國，每年產(chǎn)稻谷約1.85億噸，占全國糧食總產(chǎn)量的42％，米糠是糙米碾白加工后的副產(chǎn)物，由糙米的果皮、種皮、糊粉層和米胚芽等部份組成，年產(chǎn)量約1000萬t。資源極其豐富，米糠含有稻米64％的營養(yǎng)成份及90％以上人體所需元素，其中蛋白質(zhì)含量占12-16％，脂肪16-20％，礦物質(zhì)12％左右，膳食纖維約14％，碳水化合物占總量50％左右，更重要的是它含有的蛋白質(zhì)及氨基酸種類齊全。我國米糠綜合利用研究開發(fā)與國外發(fā)達(dá)國家相比起步較晚,長期以來，僅用于飼料原料及提取米糠油，綜合利用價值很低，造成營養(yǎng)資源大量的浪費，而國外如日本、美國等技術(shù)發(fā)達(dá)國家已利用米糠開發(fā)多種產(chǎn)品，如面包、餅干、蛋糕、飲料、擠壓食品、保健食品等，取得了顯著的經(jīng)濟效益。改革開放以來，隨著人們的消費觀念的改變，單一的奶制品已經(jīng)不能滿足其需要，只有不斷的增添新的花色品種，才能適應(yīng)社會日益增長的消費水平。為此，我們提出了一種酶解米糠氨基酸酸奶飲料及其制備方法投入使用，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種酶解米糠氨基酸酸奶飲料及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種酶解米糠氨基酸酸奶飲料，該酶解米糠氨基酸酸奶飲料按以下重量份進(jìn)行配比：

脫脂米糠：40～60份；

α-淀粉酶：0.5～0.8份；

堿性蛋白酶：0.1～0.3份；

酸奶：25～30份；

苯甲酸鈉：0.3～0.5份；

檸檬酸：0.2～0.6份；

羧甲基纖維素鈉穩(wěn)定劑：0.05～0.08份；

乙基麥芽粉：0.5～0.7份；

蔗糖：3～5份。

優(yōu)選的，一種酶解米糠氨基酸酸奶飲料的制備方法，該制備方法的具體步驟如下：

s1：將粉碎后的脫脂米糠60～80目過篩，并與水混合攪拌10～15min；

s2：把米糠水溶液放入膠體研磨機中研磨成漿狀；

s3：將經(jīng)過磨漿后的料液放入冷熱缸中，加入α-淀粉酶，調(diào)節(jié)ph值至6.5，溫度60～70℃，反應(yīng)時間1～3h，進(jìn)行滅酶處理，放置冷卻；

s4：冷卻至40～50℃時，加入堿性蛋白酶，調(diào)節(jié)ph值至8.5，保溫3～5h；

s5：酶解液通過熱交換器冷卻至常溫，用離心機過濾，過濾后的液體調(diào)ph值至4.5～5，隨后加入乙基麥芽粉混合攪拌均勻后存入儲罐備用；

s6：在步驟s5制備的液體中添加酸奶、苯甲酸鈉、檸檬酸和蔗糖，混合攪拌，隨后使用精過濾機過濾混合液中的不溶物，確保無肉眼可見的沉淀物；

s7：過濾后的調(diào)配飲料預(yù)熱至50～60℃，添加羧甲基纖維素鈉穩(wěn)定劑高壓均質(zhì)，使其充分混勻；

s8：將步驟s7中的飲料進(jìn)行殺菌處理，殺菌溫度80～90℃，殺菌時間30～50s，真空灌裝后即得成品。

優(yōu)選的，所述步驟s1中，脫脂米糠與5倍量的純水混合，水溫50～60℃。

優(yōu)選的，所述步驟s2中，研磨機轉(zhuǎn)速為3000～4000r/min，研磨時間10～15min。

優(yōu)選的，所述步驟s3中，滅酶處理時加熱至80～90℃，滅酶處理時間15～30min。

優(yōu)選的，所述步驟s7中的高壓均質(zhì)壓力為40～50mpa，均質(zhì)時間10～20min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備的飲料口感良好，營養(yǎng)價值高，以提取米糠油后的副產(chǎn)物脫脂米糠為原料，資源再生利用，有較好的社會效益和經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明工作流程圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例一

一種酶解米糠氨基酸酸奶飲料及其制備方法，將粉碎后的脫脂米糠60目過篩，并與脫脂米糠5倍量的50℃的水混合攪拌10min；把米糠水溶液放入膠體研磨機中研磨成漿狀；將經(jīng)過磨漿后的料液放入冷熱缸中，加入α-淀粉酶，調(diào)節(jié)ph值至6.5，溫度60℃，反應(yīng)時間1h，進(jìn)行滅酶處理，加熱至80℃，滅酶處理時間15min，放置冷卻；冷卻至40℃時，加入堿性蛋白酶，調(diào)節(jié)ph值至8.5，保溫3h；酶解液通過熱交換器冷卻至常溫，用離心機過濾，過濾后的液體調(diào)ph值至4.5，隨后加入乙基麥芽粉混合攪拌均勻后存入儲罐備用；添加酸奶、苯甲酸鈉、檸檬酸和蔗糖，混合攪拌，隨后使用精過濾機過濾混合液中的不溶物，確保無肉眼可見的沉淀物；過濾后的調(diào)配飲料預(yù)熱至50℃，添加羧甲基纖維素鈉穩(wěn)定劑高壓均質(zhì)，使其充分混勻；將步驟s7中的飲料進(jìn)行殺菌處理，殺菌溫度80℃，殺菌時間30s，真空灌裝后即得成品。

實施例二

一種酶解米糠氨基酸酸奶飲料及其制備方法，將粉碎后的脫脂米糠80目過篩，并與脫脂米糠5倍量的60℃的水混合攪拌15min；把米糠水溶液放入膠體研磨機中研磨成漿狀；將經(jīng)過磨漿后的料液放入冷熱缸中，加入α-淀粉酶，調(diào)節(jié)ph值至6.5，溫度70℃，反應(yīng)時間3h，進(jìn)行滅酶處理，加熱至90℃，滅酶處理時間30min，放置冷卻；冷卻至50℃時，加入堿性蛋白酶，調(diào)節(jié)ph值至8.5，保溫5h；酶解液通過熱交換器冷卻至常溫，用離心機過濾，過濾后的液體調(diào)ph值至5，隨后加入乙基麥芽粉混合攪拌均勻后存入儲罐備用；添加酸奶、苯甲酸鈉、檸檬酸和蔗糖，混合攪拌，隨后使用精過濾機過濾混合液中的不溶物，確保無肉眼可見的沉淀物；過濾后的調(diào)配飲料預(yù)熱至60℃，添加羧甲基纖維素鈉穩(wěn)定劑高壓均質(zhì)，使其充分混勻；將步驟s7中的飲料進(jìn)行殺菌處理，殺菌溫度90℃，殺菌時間50s，真空灌裝后即得成品。

實施例三

一種酶解米糠氨基酸酸奶飲料及其制備方法，將粉碎后的脫脂米糠70目過篩，并與脫脂米糠5倍量的55℃的水混合攪拌13min；把米糠水溶液放入膠體研磨機中研磨成漿狀；將經(jīng)過磨漿后的料液放入冷熱缸中，加入α-淀粉酶，調(diào)節(jié)ph值至6.5，溫度65℃，反應(yīng)時間2h，進(jìn)行滅酶處理，加熱至85℃，滅酶處理時間20min，放置冷卻；冷卻至45℃時，加入堿性蛋白酶，調(diào)節(jié)ph值至8.5，保溫4h；酶解液通過熱交換器冷卻至常溫，用離心機過濾，過濾后的液體調(diào)ph值至5，隨后加入乙基麥芽粉混合攪拌均勻后存入儲罐備用；添加酸奶、苯甲酸鈉、檸檬酸和蔗糖，混合攪拌，隨后使用精過濾機過濾混合液中的不溶物，確保無肉眼可見的沉淀物；過濾后的調(diào)配飲料預(yù)熱至55℃，添加羧甲基纖維素鈉穩(wěn)定劑高壓均質(zhì)，使其充分混勻；將步驟s7中的飲料進(jìn)行殺菌處理，殺菌溫度85℃，殺菌時間40s，真空灌裝后即得成品。

綜合以上實施例所述，本發(fā)明的最佳實施例為實施例三，制備的飲料口感良好，營養(yǎng)價值高，以提取米糠油后的副產(chǎn)物脫脂米糠為原料，資源再生利用，有較好的社會效益和經(jīng)濟效益。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。