本發(fā)明涉及一種食品快速解凍殺菌保鮮柜，具體地說是一種前開門式凸輪機構(gòu)自動散熱食品快速解凍殺菌保鮮柜。

背景技術(shù)：

隨著食品工業(yè)的發(fā)展和人們生活水平的提高，人們對食品的要求越來越嚴格，不僅要求種類多種多樣，同時更多地開始關(guān)注食品的營養(yǎng)價值及食品的品質(zhì)。在酒店餐飲領(lǐng)域中，冷凍食品在加工或消費前都必須快速解凍，不僅僅是冷凍方式會影響食品的品質(zhì)，解凍在食品品質(zhì)中同樣起著很關(guān)鍵的作用。與冷凍技術(shù)的發(fā)展相比，人們對解凍技術(shù)的認識和發(fā)展較晚，且深入研究也較少。解凍的過程就是使凍結(jié)食品中的冰晶融化成水，并被食品吸收而恢復到凍結(jié)前的新鮮狀態(tài)。目前主要的解凍方式有空氣解凍、水解凍、電解凍(低頻、高頻、微波、高壓靜電場)以及一些新型解凍方式——噴射聲空化場解凍、超聲波解凍、射頻解凍和高壓脈沖解凍。

但是，以往的解凍裝置存在冷凍食品的表面和內(nèi)部沒有均勻解凍的問題，其原因主要是在解凍過程中解凍室內(nèi)的高溫散熱不當所致。溫度過高時，解凍室內(nèi)的溫度不能立即降低，從而出現(xiàn)食品表面烤焦而內(nèi)部解凍不充分的現(xiàn)象。

因此，設(shè)計一種能夠使解凍室內(nèi)的溫度快速降低的解凍保鮮柜裝置變得非常有必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供的前開門式凸輪機構(gòu)自動散熱食品快速解凍殺菌保鮮柜，能夠快速解凍食品，并且可以通過超導熱元件和自動開門機構(gòu)使解凍室內(nèi)的高溫快速降低到規(guī)定范圍，保證食品表面和內(nèi)部解凍均勻。

為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：本裝置主要由控制器、負離子發(fā)生器、解凍架、溫度傳感器、箱體、支架、蒸發(fā)器保護罩、壓縮機支架、壓縮機、冷凝器支架、冷凝器、膨脹閥、蒸發(fā)器、手動門、磁控管、波導管、高壓變壓器、高壓二極管、高壓電容組成，所述高壓變壓器、高壓二極管、高壓電容和磁控管連接組成微波發(fā)生電路模塊，所述控制器固定安裝在左機艙室前壁面上，所述負離子發(fā)生器固定安裝在解凍室內(nèi)左側(cè)壁上，所述解凍架固定安置在底板上，所述溫度傳感器固定安裝在解凍室內(nèi)壁面上，所述壓縮機固定安裝在壓縮機支架上，所述壓縮機支架固定安裝在后機艙室左右兩側(cè)壁上，所述冷凝器固定安裝在冷凝器支架上，所述冷凝器支架固定安裝在后機艙室左右兩側(cè)壁上，所述蒸發(fā)器固定安裝在解凍室后壁面上，所述蒸發(fā)器保護罩固定安裝在解凍室后壁面上，所述壓縮機、冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器通過管路連接構(gòu)成制冷單元模塊；本裝置還包括自動門、散熱風扇、超導熱元件、導熱油箱、過渡塊、稱重傳感器、底板、電機支架、電機、主動凸輪、連桿、干擾盤模塊、干擾盤模塊支架、自動門位置傳感器、從動凸輪軸、從動凸輪、手動門位置傳感器、集熱器支架、集熱翹片、集熱器；所述散熱風扇固定安裝在散熱室的內(nèi)壁上，所述稱重傳感器上側(cè)通過另一個過渡塊與底板固定連接，所述稱重傳感器下側(cè)通過另一個過渡塊與支架固定連接，所述支架固定安裝在解凍室底板上，所述高壓變壓器固定安裝在后機艙室底板上，所述磁控管固定安裝在波導管上，所述波導管固定安裝在解凍室后壁面上，所述干擾盤模塊固定安裝在干擾盤模塊支架上，所述干擾盤模塊支架固定安裝在解凍室后壁面上，所述電機固定安裝在電機支架上，所述電機支架固定安裝在后機艙室左右兩側(cè)壁上，所述主動凸輪固定安裝在電機輸出軸上，所述連桿的兩端通過銷軸活動安裝在主動凸輪和從動凸輪上，所述主動凸輪、從動凸輪及連桿組成四連桿機構(gòu)，所述從動凸輪固定安裝在從動凸輪軸上，所述從動凸輪軸活動安裝在后機艙室前后兩側(cè)壁上，所述自動門設(shè)置有左自動門和右自動門各一個，所述左自動門和右自動門各自與一個自動門軸固定連接，所述自動門軸兩端通過軸承安裝在散熱室前后兩側(cè)壁上，所述自動門位置傳感器固定安裝在后機艙板上，自動門打開到指定位置時，所述連桿移動到自動門位置傳感器給出檢測信號的位置，所述手動門通過銷軸和過渡板安裝箱體的前側(cè)上，所述手動門位置傳感器固定安裝在解凍室右側(cè)壁上并與手動門配合工作，所述集熱器設(shè)置有兩個在解凍室內(nèi)的左側(cè)壁面和右側(cè)壁面上各固定安裝一個，所述超導熱元件的下側(cè)固定安裝在集熱器內(nèi)，所述超導熱元件的上側(cè)安置在散熱室內(nèi)，所述解凍室做成左右對稱的形式，所述箱體的內(nèi)腔為解凍室，解凍室頂部設(shè)置左右兩個安裝有自動門的封閉散熱室。

所述超導熱元件為超導熱管或者超導熱板，所述集熱器是充滿導熱硅油的導熱油箱，所述超導熱元件的下側(cè)固定安裝在導熱油箱內(nèi)并與導熱硅油進行充分接觸，所述集熱器是集熱翹片，所述超導熱元件的下側(cè)固定安裝在集熱翹片上而且與集熱翹片充分接觸，所述集熱翹片通過集熱器支架在解凍室內(nèi)的左側(cè)壁面和右側(cè)壁面上各固定安裝一個，所述散熱風扇設(shè)置有4個，左右兩散熱室內(nèi)各安裝2個，所述自動門位置傳感器和手動門位置傳感器為接近開關(guān)、光電開關(guān)或微動開關(guān)，所述干擾盤模塊由干擾盤模塊電機和金屬葉輪組成，金屬葉輪固定安裝在干擾盤電機輸出軸上。

采用本發(fā)明的有益效果是，能夠在較短的時間內(nèi)解凍食品，并且保證食品內(nèi)部和外部解凍均勻。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述前開門式凸輪機構(gòu)自動散熱食品快速解凍殺菌保鮮柜的主視圖；

圖2是圖1去掉前門后的主視方向的內(nèi)部圖；

圖3是第一實施例中圖1去掉前門后的主視方向內(nèi)部視圖；

圖4是第二實施例中圖1去掉前門后的主視方向內(nèi)部視圖；

圖5是圖2的a-a剖視圖；

圖6是本發(fā)明所述前開門式凸輪機構(gòu)自動散熱食品快速解凍殺菌保鮮柜的后視圖；

圖中：控制器1自動門2負離子發(fā)生器3解凍架4溫度傳感器5散熱風扇6超導熱元件7導熱油箱8箱體9支架10磁控管11過渡塊12稱重傳感器13底板14波導管15蒸發(fā)器保護罩16高壓變壓器17高壓二極管18壓縮機支架19壓縮機20冷凝器支架21冷凝器22膨脹閥23電機支架24電機25主動凸輪26連桿27蒸發(fā)器28手動門29干擾盤模塊30干擾盤模塊支架31自動門位置傳感器32從動凸輪軸33從動凸輪34手動門位置傳感器35集熱器支架36集熱翹片37集熱器38高壓電容39

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。

在圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6中，該裝置主要由控制器1、負離子發(fā)生器3、解凍架4、溫度傳感器5、箱體9、支架10、蒸發(fā)器保護罩16、壓縮機支架19、壓縮機20、冷凝器支架21、冷凝器22、膨脹閥23、蒸發(fā)器28、手動門29、磁控管11、波導管15、高壓變壓器17、高壓二極管18、高壓電容39組成，所述控制器1固定安裝在左機艙室前壁面上，所述負離子發(fā)生器3固定安裝在解凍室內(nèi)左側(cè)壁上，所述解凍架4固定安置在底板14上，所述溫度傳感器5固定安裝在解凍室內(nèi)右壁面上，所述壓縮機20固定安裝在壓縮機支架19上，所述壓縮機支架19固定安裝在后機艙室左右兩側(cè)壁上，所述冷凝器22固定安裝在冷凝器支架21上，所述冷凝器支架21固定安裝在后機艙室左右兩側(cè)壁上，所述蒸發(fā)器28固定安裝在解凍室后壁面上，所述蒸發(fā)器保護罩16固定安裝在解凍室后壁面上，所述壓縮機20、冷凝器22、膨脹閥23和蒸發(fā)器28通過管路連接構(gòu)成制冷單元模塊，具體連接關(guān)系是：壓縮機20的輸出端與冷凝器22的輸入端連接，冷凝器22的輸出端與干燥過濾器的輸入端連接，干燥過濾器的輸出端與膨脹閥23的輸入端連接，所述膨脹閥23的輸出端與蒸發(fā)器28的輸入端連接，蒸發(fā)器28的輸出端與壓縮機20的輸入端連接；本裝置還包括自動門2、散熱風扇6、超導熱元件7、導熱油箱8、過渡塊12、稱重傳感器13、底板14、電機支架24、電機25、主動凸輪26、連桿27、干擾盤模塊30、干擾盤模塊支架31、自動門位置傳感器32、從動凸輪軸33、從動凸輪34、手動門位置傳感器35、集熱器支架36、集熱翹片37、集熱器38；所述散熱風扇6固定安裝在散熱室的內(nèi)壁上，所述稱重傳感器13上側(cè)通過過渡塊12與底板14固定連接，所述稱重傳感器13下側(cè)通過另一個過渡塊12與支架10固定連接，所述支架10固定安裝在解凍室底板上，所述高壓變壓器17固定安裝在后機艙室底板上，所述磁控管11固定安裝在波導管15上，所述波導管15固定安裝在解凍室后壁面上，所述高壓變壓器17、高壓二極管18、高壓電容39和磁控管11連接組成微波發(fā)生電路模塊，所述干擾盤模塊30固定安裝在干擾盤模塊支架31上，所述干擾盤模塊支架31固定安裝在解凍室后壁面上，所述電機25固定安裝在電機支架24上，所述電機支架24固定安裝在后機艙室左右兩側(cè)壁上，所述主動凸輪26固定安裝在電機25輸出軸上，所述連桿27的兩端通過銷軸活動安裝在主動凸輪26和從動凸輪34上，所述主動凸輪26、從動凸輪34及連桿27組成四連桿機構(gòu)，所述從動凸輪34固定安裝在從動凸輪軸33上，所述從動凸輪軸33活動安裝在后機艙室前后兩側(cè)壁上，所述自動門2設(shè)置有左自動門和右自動門各一個，所述左自動門和右自動門各自與一個自動門軸固定連接，所述自動門門軸兩端通過軸承安裝在散熱室前后兩側(cè)壁上，所述自動門位置傳感器32固定安裝在后機艙板上，自動門打開到指定位置時，所述連桿27移動到自動門位置傳感器32給出檢測信號的位置，所述手動門29通過銷軸和過渡板安裝箱體9的前側(cè)上，所述手動門位置傳感器35固定安裝在解凍室右側(cè)壁上并與手動門29配合工作，所述集熱器38設(shè)置有兩個在解凍室內(nèi)的左側(cè)壁面和右側(cè)壁面上各固定安裝一個，所述超導熱元件7的下側(cè)固定安裝在集熱器38內(nèi)，所述超導熱元件7的上側(cè)安置在散熱室內(nèi)，所述解凍室做成左右對稱的形式，所述箱體9的內(nèi)腔為解凍室，所述解凍室頂部設(shè)置左右兩個安裝有自動門2的封閉散熱室。

所述超導熱元件7為超導熱管或者超導熱板，第一實施例中，所述集熱器38是充滿導熱硅油的導熱油箱8，所述超導熱元件7的下側(cè)固定安裝在導熱油箱8內(nèi)并與導熱硅油進行充分接觸；第二實施例中，所述集熱器38是集熱翹片37，所述超導熱元件7的下側(cè)固定安裝在集熱翹片37上而且與集熱翹片37充分接觸，所述集熱翹片37通過集熱器支架36在解凍室內(nèi)的左側(cè)壁面和右側(cè)壁面上各固定安裝一個，所述散熱風扇6設(shè)置有4個，左右兩散熱室內(nèi)各安裝2個，所述自動門位置傳感器32和手動門位置傳感器35為接近開關(guān)、光電開關(guān)或微動開關(guān)，所述干擾盤模塊30由干擾盤模塊電機和金屬葉輪組成，金屬葉輪固定安裝在干擾盤電機輸出軸上，箱體9由隔熱材料制成具有保溫的功能，手動門和自動門都具有隔熱的功能，門邊安裝有密封條。

對冷凍食品進行解凍時，將食品放置在解凍架4上，控制器1的輸出端控制高壓變壓器17、干擾盤模塊30、散熱風扇6、壓縮機20與電源接通，高壓變壓器17為磁控管11提供工作電壓，磁控管11產(chǎn)生微波經(jīng)波導管15傳遞到解凍室內(nèi)，干擾盤模塊30工作，金屬葉輪轉(zhuǎn)動使得微波均勻散發(fā)到解凍室內(nèi)，產(chǎn)生的微波穿透達到食品內(nèi)部，對冷凍食品進行解凍，溫度傳感器5為控制器1提供解凍室內(nèi)的溫度信號，控制器1控制制冷單元模塊將解凍室內(nèi)的溫度控制在－2℃～+20℃范圍內(nèi)。稱重傳感器13測量食品的重量，控制器1根據(jù)食品的重量和食品的初始溫度自動設(shè)置解凍總時間和解凍周期。集熱器38吸收解凍室內(nèi)的熱能并通過超導熱元件7將熱能傳遞到散熱室內(nèi)，控制器1控制電機25與電源接通，電機25工作帶動主動凸輪26轉(zhuǎn)過一定角度，主動凸輪26經(jīng)連桿27帶動從動凸輪34同步轉(zhuǎn)動，主動凸輪26和從動凸輪34的轉(zhuǎn)動帶動左右兩個自動門2繞門軸轉(zhuǎn)動，自動門2打開，散熱風扇6轉(zhuǎn)動將超導熱元件7的熱能散發(fā)到箱體外，使解凍室內(nèi)的溫度降低，干擾盤模塊30的金屬葉輪使解凍室內(nèi)的氣體循環(huán)通過蒸發(fā)器28降低溫度，壓縮機20、膨脹閥23、冷凝器22和蒸發(fā)器28共同工作將將熱能循環(huán)輸送到解凍室外，起到適度調(diào)節(jié)箱體解凍室內(nèi)溫度的作用，從而避免溫度過高使食品烤焦。自動門位置傳感器32檢測連桿27的位置從而確定自動門2的開口位置。

當解凍完成后，如食品內(nèi)部溫度達到－4℃～－2℃區(qū)間內(nèi)時，控制器1控制高壓變壓器17、干擾盤模塊30和散熱風扇6與電源斷開，電機25回轉(zhuǎn)使得自動門2閉合?？刂破?通過制冷單元模塊將箱體解凍室內(nèi)的溫度控制在+2℃～+8℃范圍內(nèi)，對食品進行保鮮，確保了冷凍食品在解凍后的鮮度。控制器1的輸出端控制負離子發(fā)生器3與電源接通，負離子發(fā)生器3完成殺菌的功能。