本發(fā)明涉及食品加工裝置，特別是一種豆?jié){機。

背景技術(shù)：

目前一種豆?jié){機的結(jié)構(gòu)，包括機頭和杯體,其中粉碎刀具通過設置于機頭上的電機進行驅(qū)動。也就是說，粉碎刀具懸置于杯體中。此時，當物料放置于杯體后會沉于杯體底部，當電機工作時，粉碎刀具帶動先帶動液流旋轉(zhuǎn)，迫使物料運動進入刀片粉碎的區(qū)域，從而完成豆?jié){機的粉碎。在此過程中，由于物料開始不再粉碎區(qū)域，從而使得粉碎效率變的較低。

現(xiàn)有技術(shù)中，為了使得物料更好的進入粉碎區(qū)域，一般都是設置相應的擾流裝置，比如常用的導流罩、擾流器以及一些設置的擾流筋等等。這些擾流裝置雖然可以解決粉碎效率的問題，不可否認是極大的提升了粉碎效率，但這些粉碎效率的提升均是在物料進入粉碎區(qū)域后形成的。而物料從初始的杯體底部進入粉碎區(qū)域階段，仍舊浪費了較多的時間和能量，仍舊需要粉碎刀具的工作使得物料進入粉碎區(qū)域，電機的工作時間仍舊不能更加降低，因此，電機工作帶來的噪音等等問題，也仍然存在，另外，通過電機使物料進入粉碎區(qū)域，會使得同一時間物料進入粉碎區(qū)域的量過大，也會增大噪音同時不利于粉碎的進行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要達到的目的就是提供一種豆?jié){機，可以減少電機工作時間，提升相應粉碎效率，進而也可以相當減少了噪音時間。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種豆?jié){機，包括機頭和杯體，所述機頭扣置于所述杯體上，所述機頭內(nèi)設有電機，所述電機軸的前端設有粉碎刀具，其中，所述杯體內(nèi)物料被以第一加熱功率加熱至預定溫度，以第二加熱功率維持時間t，所述粉碎刀具以轉(zhuǎn)速p0對物料開始進行粉碎。

進一步的，以第一加熱功率加熱至預定溫度后，停止n秒后，以第二加熱功率加熱維持時間t。

進一步的，所述第二加熱功率小于所述第一加熱功率。

進一步的，根據(jù)所述杯體內(nèi)物料量調(diào)整所述維持時間t，所述維持時間t與所述杯體內(nèi)物料量成正比。

進一步的，所述轉(zhuǎn)速p0不小于8000轉(zhuǎn)/分。

進一步的，所述粉碎刀具以轉(zhuǎn)速p0間歇性對物料進行循環(huán)粉碎，間歇時間為n1秒。

進一步的，所述粉碎刀具以轉(zhuǎn)速p0對物料進行粉碎前，所述粉碎刀具以轉(zhuǎn)速p1對物料進行n2秒攪漿。

進一步的，所述轉(zhuǎn)速p1小于所述轉(zhuǎn)速p0，根據(jù)所述杯體內(nèi)物料量調(diào)整所述轉(zhuǎn)速p1，所述轉(zhuǎn)速p1與所述杯體內(nèi)物料成反比。

進一步的，控制所述杯體內(nèi)物料從第一溫度到第二溫度，根據(jù)其消耗的電能獲知所述杯體內(nèi)的物料量。

進一步的，預設溫度定值to,當加熱至距所需溫度的差t0時，所述粉碎刀具以小于8000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速對物料進行間歇性攪拌。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：通過對加熱進行維持一定時間在進行粉碎，第一可以確保粉碎時的溫度可以更加的準確，從而使得物料的軟化可以更加充分，這樣粉碎刀具工作時其粉碎效果可以更好。第二可以使得物料可以在加熱時進入到粉碎區(qū)域內(nèi)，這樣就可以避免了電機初始工作時做功的浪費。第三由于加熱時通過水的翻滾使得物料進入粉碎區(qū)域，所以，初始進入粉碎區(qū)域的物料相對較少，同時電機一開始工作，就能夠進行粉碎，進而使得物料的流動更加的均勻，提升粉碎效率的同時，也可以降低粉碎噪音。第四，由于物料由大量進入粉碎區(qū)域變成相對少量均勻的進入粉碎區(qū)域，這樣可以相對應的降低電機負載，避免電機持續(xù)過載從而帶來的壽命影響，提升了豆?jié){機的可靠性。尤其是結(jié)合一些帶輔助粉碎罩的豆?jié){機，由于粉碎罩的存在進行了擾流，本身相對的也就增加了電機負載，而此時能夠降低電機負載又能增加粉碎效果顯得更為重要。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖1為本發(fā)明實施例一的流程示意圖。

具體實施方式

實施例一：

本發(fā)明提供一種豆?jié){機，包括機頭和杯體，所述機頭扣置于所述杯體上，所述機頭內(nèi)設有電機，所述電機的電機軸伸入所述杯體內(nèi)，所述電機軸的前端設有粉碎刀具。所述杯體內(nèi)物料被以第一加熱功率加熱至預定溫度，以第二加熱功率加熱維持時間t，所述粉碎刀具以轉(zhuǎn)速p0對物料開始進行粉碎。

在本實施例中，所述杯體上設有加熱裝置，所述機頭上設有溫度檢測裝置、溢出檢測裝置等其他相應的檢測裝置。當然豆?jié){機中也包括了相應的控制裝置，該控制裝置與檢測裝置進行連接，檢測豆?jié){機的各運行參數(shù)，并根據(jù)相應的參數(shù)調(diào)整相應的電機和加熱裝置進行工作，對于豆?jié){機的具體結(jié)構(gòu)特征在此不再一一贅述。

對于機頭扣置于杯體上且電機設置于機頭上的豆?jié){機來說，對于制漿流程都可以劃分為三個大的步驟階段。第一個大階段主要是進行加熱，以大功率加熱至預設的溫度然后進行打漿，一般為全功率加熱至60℃以上，便于物料的軟化以及各種營養(yǎng)成分的析出，在本實施例中稱為加熱階段；第二個大階段主要為電機高轉(zhuǎn)速進行工作，一般轉(zhuǎn)速都在8000轉(zhuǎn)/分以上對物料進行粉碎出漿，在本實施例中稱為粉碎階段；第三個大階段為確保豆?jié){煮熟的階段，主要為間歇加熱過程確保漿液煮熟又不溢出，在本實施例中稱為熬煮階段。

如圖1所示，在本實施例中，當用戶選擇了相應的功能后，豆?jié){機即開始了相應的工作，相應的三大步驟的順序還是按照相應的先加熱階段再進入粉碎階段，最后進入熬煮階段。

在本實施例中，加熱階段，控制裝置控制加熱裝置以第一加熱功率進行工作，目前豆?jié){機上的加熱裝置一般為700w-2000w，根據(jù)不同的加熱裝置可以進行不同的功率控制，此時，第一加熱功率可以選擇為加熱裝置的額定全功率，也可以是其他相應的功率，可以根據(jù)相應的功能特性進行選擇。本實施例中以豆?jié){功能為例，第一加熱功率選擇為全功率加熱，在加熱的過程中，控制裝置通過溫度檢測裝置對杯體內(nèi)的液體溫度進行實時檢測，當杯體內(nèi)的液體溫度達到預定的溫度時，控制裝置控制加熱裝置以第二加熱功率進行加熱并維持時間t，然后，控制裝置在控制電機帶動粉碎刀具以轉(zhuǎn)速p0對物料進行粉碎，轉(zhuǎn)速p0大于8000轉(zhuǎn)/分，也就說，進入粉碎階段。

在此過程中，預設溫度與現(xiàn)有豆?jié){機的打漿溫度是一致的，主要是便于在該溫度下物料的軟化以及營養(yǎng)物質(zhì)的析出，所以，預設溫度一般也是選擇60℃至98℃之間。而在這個過程中，由于加熱是全功率進行加熱或者說大功率進行加熱，所以在溫度以及加熱裝置的熱慣性下，物料會出現(xiàn)相應的翻滾，但是這樣的翻滾不均勻，同時由于加熱功率較大，物料翻滾之間比較急促，所以相互之間產(chǎn)生作用力導致進入粉碎區(qū)間的物料較少，同時現(xiàn)有技術(shù)中，檢測到溫度后會停止一定時間進入粉碎，以解決翻滾較大從而出現(xiàn)的打漿溢出等問題。所以，在本申請中，通過使用第二加熱功率進行加熱維持時間t，可以有效的緩解大功率加熱翻滾劇烈的問題，又能解決物料有序翻滾進入粉碎區(qū)域的問題。從而更加的提升粉碎效率。

當然，在此過程中，第二加熱功率是小于第一加熱功率的，在此過程中，為了將大功率加熱形成的急速翻滾所帶來的影響降低，在控制裝置控制加熱裝置以第二加熱功率進行工作前，可以先讓加熱裝置停止加熱n秒，也就是說，當杯體內(nèi)物料以第一加熱功率加熱至預定溫度后，停止加熱n秒后，再以第二加熱功率加熱維持時間t。對于維持時間t，可以預先根據(jù)功能進行設定，一般情況可以為5秒-2分鐘。

當然，也可以根據(jù)當前物料的多少進行調(diào)整，因為物料的多少影響了加熱的時候物料翻滾的程度。物料多的話，則需要加熱更多的時間使得物料更好的翻滾進入粉碎區(qū)域。也就是說，維持時間t與杯體內(nèi)的物料量成正比。而對于物料量的檢測，則可以采用多種的檢測方式進行，比如稱重等等。

在本實施例中，對于物料量的檢測，在加熱階段通過控制杯體內(nèi)物料量從第一溫度到第二溫度，根據(jù)其消耗的電能獲知所述杯體內(nèi)的物料量?；谀芰渴睾愣?，通過計算加熱裝置加熱效果，即電熱的電能*η=溫升吸收的熱能，公式如下：u*i*η*t1=c*m*△t*△k，其中u為控制裝置采集的豆?jié){機的采樣電壓，i為加熱電流，c為水混合物的比熱容，△t為溫度檢測的溫度變化范圍，即第一溫度與第二溫度的差值，η為杯體加熱效率，t1為△t范圍內(nèi)的加熱時間，△k為容量補償系數(shù)。

在此過程中，可以從漿液的初始溫度加熱至預定溫度進行物料量的計算，也就是說，初始溫度作為第一溫度，預定溫度作為第二溫度，也可以為了更好的實現(xiàn)測量計算的一致性，可以選取中間的一段溫度進行核算測量。先將漿液加熱至第一溫度t1，開始計時，然后再從第一溫度t1加熱至第二溫度t2，控制裝置計算從第一溫度t1上升到第二溫度t2所消耗的電能，利用上述公式得到相應的物料量m，在根據(jù)相應的物料量換算出相應的體積關系v。

在本實施例中，根據(jù)獲知物料量的體積v進行維持時間t的調(diào)整，控制裝置預設物料量的最低體積v0對應加維持熱時間t0，物料量的體積每增加100ml對應加熱時間增加(v-v0)/100*t0，即t=(v-v0)/100*t0+t0，以此實現(xiàn)不同物料量情況下都使物料基本都已浮在液面上，部分物料進入粉碎區(qū)域體內(nèi)。

尤其是對于設有擾流罩類似的半封閉式的輔助粉碎結(jié)構(gòu)來說，由于粉碎刀具處于擾流罩內(nèi)部，通過粉碎刀具旋轉(zhuǎn)形成渦流將物料吸入擾流粉碎腔內(nèi)，若不將物料加熱到部分進入粉碎區(qū)域內(nèi)，一來粉碎刀具初始的做功浪費，二來粉碎物料將會被持續(xù)大量吸入充滿擾流粉碎腔內(nèi)導致電機過載，通過加熱將物料沸騰從而提前部分進入粉碎區(qū)域，在電機工作時通過渦流旋轉(zhuǎn)液面帶動物料，首先可以直接進行粉碎，再次可以使物料緩慢有序進入粉碎區(qū)域內(nèi)，這樣可以降低電機工作的負載，提升相應的粉碎效率。

而對于上述的加熱階段來講，為了更好的實現(xiàn)物料量的檢測以及溫度檢測，進而確保物料更好的在粉碎階段前部分進入粉碎區(qū)域內(nèi)。還可以有以下幾個優(yōu)化改進的方式：

其一，對于物料量的檢測來說，因為其決定了相應的維持時間t的長短，因此其檢測的準確性尤為重要，而最直接的是其關聯(lián)因素溫度檢測。所以，設置一個溫度定值to,當檢測到溫度達到t1-to的溫度值時，控制裝置可以控制粉刀具也就是電機以小于8000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速進行適當?shù)臄嚢?，以使得杯體內(nèi)的溫度可以均勻，同樣的，在檢測到溫度t2-t0時，也可以進行適當?shù)拈g歇性攪漿，這樣可以確保，整個杯體內(nèi)的物料是真實的以t1溫度加熱至t2溫度，從而提升杯體內(nèi)物料量檢測的準確性。

其二，不論是否需要豆?jié){機進行物料量的檢測，在加熱階段，也可以控制電機以轉(zhuǎn)速p進行工作，當然，這個轉(zhuǎn)速小于p0，也就是說可以適當?shù)囊詐0控制電機工作，一般小于10秒。這樣，可以利于杯體內(nèi)溫度的均與，便于整個制漿過程的優(yōu)化，同時，也便于物料的有序翻滾，同時也可以相應的預先破除物料的表皮，利于其吸水軟化。

當控制裝置控制電機以轉(zhuǎn)速p0進行工作時，可以認為豆?jié){機進入了粉碎階段。

在本實施例中，與現(xiàn)有豆?jié){機粉碎階段工作一致，為了達到粉碎效果又對機器進行保護，因此，都采用間歇性粉碎處理，也就說，多次粉碎循環(huán)。在本實施例中，所述粉碎刀具以轉(zhuǎn)速p0間歇性對物料進行粉碎，粉碎s秒，間歇時間為n1秒。具體的單次粉碎時間根據(jù)具體的功能以及粉碎模型決定，在此不做具體的參數(shù)限制。在本實施例中，所述粉碎刀具以轉(zhuǎn)速p0對物料進行粉碎前，所述粉碎刀具以轉(zhuǎn)速p1對物料進行n2秒攪漿。攪漿時間s1基本定為轉(zhuǎn)速p0工作時間s秒的1/10。在此過程中，也可以根據(jù)物料量進行對工作時間進行調(diào)整，設定最低物料量的體積v0對應的攪漿時間s0，每增加100ml對應攪漿時間增加△s,即s1=(v-v0)/100*△s+s0。

因為攪漿會產(chǎn)生漿沫，而漿沫過多時會使得漿液溢出，在本實施例中，為了更好的進行粉碎，所述轉(zhuǎn)速p1小于所述轉(zhuǎn)速p0，根據(jù)所述杯體內(nèi)物料量調(diào)整所述轉(zhuǎn)速p1，所述轉(zhuǎn)速p1與所述杯體內(nèi)物料成反比。根據(jù)物料量的體積范圍設定為三檔，最低體積v0對應攪漿功率p10，中間體積v1對應攪漿功率p11，最高體積v2對應攪漿功率p12，為了達到攪漿充分又避免漿沫過多，最低容量體積時加大攪漿功率實現(xiàn)攪漿充分，高容量體積時為避免漿沫過多溢出風險降低攪漿功率，中間容量取中間值，p10>p11>p12，以此類推可根據(jù)實際情況細化分為多檔實現(xiàn)攪漿目的。

電機高轉(zhuǎn)速工作產(chǎn)生湍磨渦流釋放大量的熱量導致瞬間產(chǎn)生大量泡沫上涌導致溢出，通過攪漿的方式實現(xiàn)漿液溫度平衡，減少泡沫產(chǎn)生避免溢出。間歇過程中，物料沉淀在杯體底部，當電機高速啟動時湍磨渦流帶動物料持續(xù)吸入導致電機負載過大，通過攪漿的方式使?jié){液均勻降低電機負載。另外，通過攪漿使液面產(chǎn)生一層泡沫，在電機高速運轉(zhuǎn)時，泡沫蓋住保持漿面平穩(wěn)，待電機工作穩(wěn)定后會產(chǎn)生部分漿沫保持電機功率持續(xù)穩(wěn)定，實現(xiàn)液面平穩(wěn)并降低了漿液擾流噪聲以及降低電機負載功率。

完成了粉碎階段的工作，豆?jié){機則進入了熬煮階段。粉碎階段完成后，控制裝置控制加熱裝置以大小火（以一定功率加熱q秒停止w1秒方式）或低功率加熱使物料熬煮充分。

可以根據(jù)檢測的容量體積v，調(diào)整熬煮功率或時間(q、w1)。

若采用低功率加熱方式，調(diào)整熬煮功率，根據(jù)容量體積可以將加熱功率分為三檔，設定最低容量體積v0對應的加熱功率為1/4額定加熱功率，中間容量體積v1對應的加熱功率為1/3額定加熱功率，最高容量v2對應的加熱功率為1/2額定功率，以此類推可根據(jù)實際情況細化分為多檔。

若采用大小火加熱方式，調(diào)整時間(q、w1)，具體調(diào)整方式如下：若調(diào)整加熱時間q，停止時間w1不調(diào)整，設定最低容量體積v0對應加熱時間q0，容量每增加100ml，加熱時間在q0基礎上增加的時間為△q，即q=(v-v0)/100*△q+q0

若調(diào)整停止時間w1，加熱時間q不調(diào)整，設定最低容量體積v0對應停止時間w0，容量每增加100ml，加熱時間在w0基礎上減少的時間為△w，即w1=w0-(v-v0)/100*△w。

通過對加熱進行維持一定時間在進行粉碎，第一可以確保粉碎時的溫度可以更加的準確，從而使得物料的軟化可以更加充分，這樣粉碎刀具工作時其粉碎效果可以更好。第二可以使得物料可以在加熱時進入到粉碎區(qū)域內(nèi)，這樣就可以避免了電機初始工作時做功的浪費。第三由于加熱時通過水的翻滾使得物料進入粉碎區(qū)域，所以，初始進入粉碎區(qū)域的物料相對較少，同時電機一開始工作，就能夠進行粉碎，進而使得物料的流動更加的均勻，提升粉碎效率的同時，也可以降低粉碎噪音。第四，由于物料由大量進入粉碎區(qū)域變成相對少量均勻的進入粉碎區(qū)域，這樣可以相對應的降低電機負載，避免電機持續(xù)過載從而帶來的壽命影響，提升了豆?jié){機的可靠性。尤其是結(jié)合一些帶輔助粉碎罩的豆?jié){機，由于粉碎罩的存在進行了擾流，本身相對的也就增加了電機負載，而此時能夠降低電機負載又能增加粉碎效果顯得更為重要。

除上述優(yōu)選實施例外，本發(fā)明還有其他的實施方式，本領域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。