本實用新型涉及廚房小家電，特別是一種豆?jié){機。

背景技術：

現(xiàn)有的豆?jié){機，包括機頭和杯體，并且，杯體上設置有加熱管，以便制漿過程中，對杯體進行加熱已熬煮豆?jié){，但是，在熬煮加熱的過程中，漿液中的顆粒物會粘覆于杯體的內壁上，造成漿液糊鍋，不利于事后的清洗。因此，對于現(xiàn)有豆?jié){機，研發(fā)出不粘、易清洗的豆?jié){機杯體將是未來的發(fā)展趨勢。

對于現(xiàn)有的豆?jié){機，其機頭上均會設置有防溢電極桿，用于檢測漿液的溢出信號。并且，現(xiàn)有的防溢電極桿檢測溢出信號的方式分為如下兩種：

1）模擬信號采集法：通過MCU的AD口采集模擬信號來識別。如圖1所示，當防溢系統(tǒng)（FY）兩端e1與e2通過漿液與地形成回路連通后，AD口采集到分壓信號（小于VCC）；而當防溢系統(tǒng)（FY）兩端e1與e2沒有漿液連通，即沒有防溢信號時，AD口采集到的電壓為VCC。MCU通過采集到的信號不同，從而識別有無防溢信號。

2）數(shù)字信號采集法：通過MCU的AD口采集數(shù)字信號來識別。如圖2所示，當防溢系統(tǒng)（FY）兩端e1與e2沒有漿液連通，即沒有防溢信號時，AD口識別的是高電平信號（1），當防溢系統(tǒng)（FY）兩端e1與e2通過漿液與地形成回路連通時，三極管Q1導通，AD口識別到低電平信號（0）。MCU通過采集到高低電平（0與1）的不同，從而識別有無防溢信號。

上述兩種方式均是將杯體接地，實現(xiàn)漿液將防溢電極桿與杯體連通形成回路檢測防溢信號。

隨著技術的發(fā)展，有些研發(fā)人員基于電飯煲、炒菜鍋等不粘技術開始聯(lián)想到利用無機陶瓷、聚四氟乙烯等絕緣不粘材料做為涂層涂覆于杯體的內壁上來實現(xiàn)防粘、防糊、易清洗的效果。但是，此時，杯體由于涂覆了絕緣不粘材料，杯體內的漿液無法與地連通，漿液無法將防溢電極桿與地接通形成回路來檢測防溢信號。因此，對于杯體內噴涂有絕緣不粘的涂層之后，如何實現(xiàn)豆?jié){機的可靠檢測防溢信號，將是未來急需解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要達到的目的就是提供一種金屬杯體內壁涂覆有絕緣不粘涂層后如何實現(xiàn)可靠的防溢檢測的豆?jié){機。

為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種豆?jié){機，包括機頭和金屬杯體，所述機頭包括機頭上蓋和機頭下蓋，所述機頭下蓋上設置有防溢電極桿，其特征在于：所述金屬杯體內壁上設置有水位標識線，且金屬杯體內表面包覆有絕緣不粘涂層，位于水位標識線的下方，所述機頭上設置有導電極，漿液上升將導電極與防溢電極桿連通，實現(xiàn)防溢信號的檢測。

進一步的，所述機頭下蓋為金屬下蓋，所述金屬下蓋外表面具有絕緣不粘涂層包覆的第一包覆區(qū)和絕緣不粘涂層未包覆的第一鏤空區(qū)，所述第一鏤空區(qū)位于水位標識線的下方，所述第一鏤空區(qū)形成導電極。

進一步的，所述第一鏤空區(qū)為環(huán)繞金屬下蓋外側壁設置的鏤空環(huán)；

或者，所述第一鏤空區(qū)為設置于金屬下蓋底壁外表面的鏤空環(huán)。

進一步的，所述鏤空環(huán)的寬度為D，其中，0.3mm≤D≤20mm。

進一步的，所述機頭下蓋內安裝有電機，電機軸貫穿機頭下蓋伸入杯體內，所述電機軸形成導電極。

進一步的，所述電機軸的外表面具有絕緣不粘涂層包覆的第二包覆區(qū)和絕緣不粘涂層未包覆的第二鏤空區(qū)，所述第二鏤空區(qū)形成導電極。

進一步的，所述機頭下蓋底部安裝有金屬粉碎罩，所述金屬粉碎罩形成導電極；

或者，所述機頭下蓋底部設置有溫度傳感器，所述溫度傳感器具有外露于杯體內的金屬外殼，所述金屬外殼形成導電極；

或者，所述機頭下蓋為金屬下蓋，所述金屬下蓋形成導電極；

或者，所述機頭下蓋為金屬下蓋，所述金屬下蓋外表面完全涂覆有絕緣不粘涂層，所述金屬下蓋底部設置有從金屬下蓋內穿出的導電桿，所述導電桿后端緊貼于金屬下蓋的內壁上，所述導電桿形成導電極；

或者，所述機頭下蓋為金屬下蓋，所述金屬下蓋外表面完全涂覆有絕緣不粘涂層，所述金屬下蓋底部設置有從金屬下蓋內穿出的導電桿，所述導電桿后端緊貼于金屬下蓋的內壁上，所述導電桿與金屬下蓋一起形成導電極。

進一步的，所述豆?jié){機還包括有檢測電路，所述防溢電極桿與檢測電路連通，且所述導電極與市電地線連通；

或者，所述豆?jié){機還包括有檢測電路，所述防溢電極桿和導電極分別與檢測電路連通；

或者，所述豆?jié){機還包括有檢測電路，所述導電極與檢測電路連通，所述防溢電極桿與市電地線連通。

進一步的，所述水位標識線為在金屬杯體外側向內沖壓形成的凸筋，所述凸筋的下表面相對金屬杯體的內側壁所形成的夾角為β，其中，β≥100°。

進一步的，所述絕緣不粘涂層為陶瓷涂層。

采用上述技術方案后，由于金屬杯體內壁上完全包覆有絕緣不粘涂層，在制漿的過程中，杯體內壁不會出現(xiàn)糊鍋、糊底的現(xiàn)象，消費者制作完飲品之后，基本上無需過多的清洗，并且，也不會存在因常期未清洗干凈而出現(xiàn)的杯體異味現(xiàn)象。同時，由于金屬杯體的內壁上包覆有絕緣不粘涂層，并且在水位標識線下方的機頭上還設置有導電極，當加熱漿液時，漿液上升將防溢電極桿與導電極連通，從而實現(xiàn)防溢信號的檢測。通過這樣的設置可以充分的保證豆?jié){機能夠檢測到防溢信號，避免制漿的過程中發(fā)生溢漿的風險。另外，由于防溢電極桿位于水位標識線的上方，而導電極位于水位標識線的下方，防溢電極桿與導電極相距較遠，并且，金屬杯體內壁涂覆有絕緣不粘涂層，不加熱或者漿液冷卻退沫時，由于金屬杯體內壁光滑、不粘，不容易存在掛漿現(xiàn)象，相比于現(xiàn)有技術來說，本實用新型的豆?jié){機完全不會發(fā)生漿液粘連問題。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為現(xiàn)有技術中防溢信號檢測的一種電路示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術中防溢信號檢測的另一種電路示意圖；

圖3為本實用新型第一種實施例的結構示意圖；

圖4為圖3中A處的放大結構示意圖；

圖5為圖3中B處的放大結構示意圖；

圖6為本實用新型第二種實施例的結構示意圖；

圖7為圖6中C處的放大結構示意圖。

具體實施方式

實施例一：

如圖3、圖4、圖5所示，為本實用新型的第一種實施例的結構示意圖。一種豆?jié){機，包括機頭1和金屬杯體2，所述機頭1包括機頭上蓋11和機頭下蓋，所述機頭下蓋上設置有防溢電極桿3，所述金屬杯體2內壁上設置有水位標識線20，且金屬杯體2內表面包覆有絕緣不粘涂層10，位于水位標識線20的下方，所述機頭1上設置有導電極，漿液上升將導電極與防溢電極桿3連通，實現(xiàn)防溢信號的檢測。

本實施例中，所述機頭下蓋為金屬下蓋12，所述金屬下蓋12外表面具有絕緣不粘涂層包覆的第一包覆區(qū)121和絕緣不粘涂層未包覆的第一鏤空區(qū)，所述第一鏤空區(qū)為環(huán)繞金屬下蓋12外側壁設置的鏤空環(huán)122，所述鏤空環(huán)122位于水位標識線20的下方，所述鏤空環(huán)122形成導電極，同時，所述機頭1內還設置有控制檢測裝置4，所述防溢電極桿3與控制檢測裝置4電連接，所述控制檢測裝置4具有檢測電路和控制電路兩部分，并且，金屬下蓋內壁和控制檢測裝置4均與市電地線電連通。

本實施例中，由于金屬杯體內壁上包覆有絕緣不粘涂層，在制漿的過程中，杯體內壁不會出現(xiàn)糊鍋、糊底的現(xiàn)象，消費者制作完飲品之后，基本上無需過多的清洗，并且，也不會存在因常期未清洗干凈而出現(xiàn)的杯體異味現(xiàn)象。同時，由于金屬下蓋的外壁也包覆有絕緣不粘涂層，并且在水位標識線下方的金屬下蓋上還設置有鏤空環(huán)，當加熱漿液時，漿液上升將防溢電極桿與鏤空環(huán)連通，由于防溢電極桿與控制檢測裝置電連接，并且金屬下蓋內壁未涂覆絕緣不粘涂層，且金屬下蓋內壁與市電地線連接，即鏤空環(huán)與市電地線連接，并且，控制檢測裝置也與市電地線連接。因此，當漿液上升將防溢電極桿、鏤空環(huán)連通時，防溢電極桿、鏤空環(huán)（金屬下蓋內壁）、控制檢測裝置及大地將形成封閉的回路，從而實現(xiàn)檢測電路檢測到防溢信號，當出現(xiàn)防溢信號時，將觸發(fā)控制電路動作，使控制電路控制杯體上的加熱裝置停止加熱，以便漿液冷卻下降，以免發(fā)生溢出。通過這樣的設置可以充分的保證豆?jié){機能夠檢測到防溢信號，并且避免制漿的過程中發(fā)生溢漿的風險。

另外，現(xiàn)有技術中，機頭上的防溢電極桿呈桿狀，當漿液冷卻退沫時，防溢電極桿的末端容易掛漿，并且漿液具有粘性，掛漿的漿沫不容易掉落，并且，金屬杯體的表面均未涂覆絕緣不粘涂層時，由于防溢電極桿位于金屬下蓋和金屬杯體之間，且防溢電極桿與金屬下蓋的外壁或者金屬杯體的內壁的距離相對較小，特別當所掛的漿沫較大時，容易造成防溢電極桿上所掛的漿沫極易與金屬下蓋的外壁或者金屬杯體的內壁接觸，當所掛的漿沫將防溢電極桿與金屬下蓋的外壁或者金屬杯體的內壁持續(xù)連通后，豆?jié){機的檢測電路將持續(xù)檢測到防溢信號，致使制漿時豆?jié){機不加熱，存在制作的飲品煮不熟的可能，該現(xiàn)象行業(yè)稱為漿液粘連現(xiàn)象。

本實施例中，由于防溢電極桿位于水位標識線的上方，而鏤空環(huán)位于水位標識線的下方，防溢電極桿與鏤空環(huán)相距較遠，并且，金屬下蓋的外壁和金屬杯體內壁均涂覆有絕緣不粘涂層，不加熱或者漿液冷卻退沫時，由于金屬下蓋的外壁和金屬杯體的內壁光滑、絕緣且不粘，即使防溢電極桿掛漿，漿液與無法將防溢電極桿與鏤空環(huán)連通，相比于現(xiàn)有技術來說，本實施例的豆?jié){機完全不會發(fā)生漿液粘連的問題。

需要說明的是，本實施例中，一般加熱漿液時，漿液液面上升，并且將導電柱與第一鏤空環(huán)導通。對于不同屬性的物料，當加熱漿液時，上升的也可能是漿液表面的漿沫或者泡沫或者氣泡等將導電柱與第一鏤空環(huán)導通，因此，本實施例中所述的漿液包含漿液液體及漿液表面的漿沫、泡沫、氣泡等。

本實施例中絕緣不粘涂層一般為陶瓷涂層，陶瓷涂層具有優(yōu)良的絕緣性能和防粘性能，可以通過噴涂或燒結的方式涂覆于金屬杯體的內表面和金屬下蓋的外表面。本實施例中的第一鏤空區(qū)可以通過局部不噴涂或不燒結的方式形成。當然，絕緣不粘涂層不限于陶瓷涂層，也可以是本領域所用到的其它既具有絕緣性，又具有不粘性能的，并且可以與食品接觸的其它涂層材料。另外，本實施例中的鏤空環(huán)為沿金屬下蓋的內側壁環(huán)繞設置形成，該鏤空環(huán)包括連續(xù)的環(huán)狀和間隔斷開的環(huán)狀結構，同時，也包含半環(huán)狀結構等。當然，該鏤空環(huán)也可以位于金屬下蓋的底壁外表面?；蛘?，第一鏤空區(qū)為設置于金屬下蓋外側壁或底壁外表面的鏤空圓。并且，該第一鏤空區(qū)的形狀不限于本實施例中的環(huán)狀或圓狀，也可以為其它的規(guī)則或不規(guī)則形狀。

同時，本實施例中的鏤空環(huán)寬度為D，其中，要求0.3mm≤D≤20mm，因為，當鏤空環(huán)的寬度D小于0.3mm時，漿液中的物料顆粒有可能將鏤空環(huán)填滿，以阻止?jié){液中的液體與鏤空環(huán)接觸，從而不能實現(xiàn)漿液將鏤空環(huán)與防溢電極桿導通。并且，D值過小時，鏤空環(huán)內的物料顆粒也不容易清理，長期清理不干凈，容易滋生細菌，存在食品安全隱患。同時，本實施例中，還要求D值小于20mm，因為，本實施例中的豆?jié){機包覆絕緣不粘涂層是為了方便制漿完后的易清洗，而如果D值大于20mm，鏤空環(huán)內仍有可能存在焦糊現(xiàn)象，不能完全達到本實施例所要求的易清洗效果。其中，本實施例中，鏤空環(huán)的優(yōu)選寬度為0.5~10mm，既方便工藝成型，也利于整機清洗。

當然，如果本實施例僅需要比現(xiàn)有技術有一定效果上的提升的話，本實施例中金屬下蓋上的絕緣不粘涂層也可以為局部涂覆絕緣不粘涂層。比如，金屬下蓋中間2/3的區(qū)域內，漿液與金屬下蓋接觸部分或容易發(fā)生焦糊部分涂覆絕緣不粘涂層，而位于金屬下蓋頂部或底部的部分區(qū)域不容易發(fā)生焦糊部分未涂覆有絕緣不粘涂層。這樣在保證豆?jié){機機頭易清洗的同時，還有效的降低了整機成本。并且，還需要說明的是，本實施例中金屬下蓋外壁也可以不涂覆絕緣不粘涂層。

其次，本實施例中，所述水位標識線為在金屬杯體外側向內沖壓形成的凸筋，若金屬杯體內的絕緣不粘涂層是通過噴涂形成時，由于噴槍伸入杯體內的深度有限，而位于凸筋的下表面區(qū)域存在不容易噴涂的情況，因此，此情況下，凸筋的下表面相對金屬杯體的內側壁所形成的夾角為β，其中，要求β≥100°，當β≥100°時，噴槍基本上都能夠對金屬杯體的內表面的區(qū)域進行噴涂。當然，水位標識線的結構及表面涂覆絕緣不粘涂層的方式不限于本實施例所提及的凸筋及噴涂方式，也可以為本領域所常用的其它結構及涂覆方式。還需要說明的是，在本實施例中金屬下蓋的外壁上的第一鏤空區(qū)為不涂覆絕緣不粘涂層形成，一般絕緣不粘涂層的厚度較薄，該第一鏤空區(qū)也可以為向杯體一側的凸起，并且凸起的高度與絕緣不粘涂層的高度相當，這樣機頭在清洗時，第一鏤空區(qū)基本上不會存在藏物料顆粒的現(xiàn)象。

最后，還需要說明的是，在本實施例中，金屬下蓋內壁接地，實現(xiàn)漿液將鏤空環(huán)與防溢電極桿連通，形成回路，使檢測電路檢測防溢信號。本發(fā)明人通過研究發(fā)現(xiàn)，檢測防溢信號所形成的回路方式也可以有其它形式的變形，比如，防溢電極桿和導電極分別與檢測電路連通，加熱漿液時，漿液上升，將導電極與防溢電極桿連通形成回路，實現(xiàn)檢測電路檢測防溢信號；或者，導電極與檢測電路連通，而防溢電極桿與市電地線連通，加熱漿液時，漿液上升，將導電極與防溢電極桿連通構成回路，實現(xiàn)檢測電路檢測防溢信號；或者，導電極與市電地線連通，防溢電極桿與檢測電路之間通過光耦合器連接，當加熱漿液時，漿液上升將導電極與防溢電極桿導通，觸發(fā)光耦合器發(fā)出光信號至檢測電路，實現(xiàn)檢測電路檢測防溢信號。

需要說明的是，本實施例中，鏤空環(huán)也可以直接與市電地線連接。對于本實施例來說，若金屬下蓋外表面未涂覆絕緣不粘涂層，而金屬下蓋直接接地也能起到防溢信號檢測的作用，此時，金屬下蓋即作為導電極?；谕瑯拥脑?，導電極還可以為其它結構，比如，機頭下蓋底部安裝有金屬粉碎罩，金屬粉碎罩作為導電極與市電地線連接，或者，所述機頭下蓋內安裝有電機，電機軸貫穿機頭下蓋伸入杯體內，所述電機軸作為導電極與市電地線連接，或者，電機軸的外表面具有絕緣不粘涂層包覆的第二包覆區(qū)和絕緣不粘涂層未包覆的第二鏤空區(qū)，第二鏤空區(qū)作為導電極與市電地線連接等等。

需要說明的是，本實施例上述結構的變化及參數(shù)的選取也可以適用于本實用新型的其它實施例。

實施例二：

如圖6、圖7所示，為本實用新型第二種實施例的結構示意圖。本實施例與實施例一不同之處在于：本實施例中，金屬下蓋12外表面完全涂覆有絕緣不粘涂層10，所述金屬下蓋12底部設置有貫穿孔120，導電桿5穿過貫穿孔120從金屬下蓋12內伸出，所述導電桿5與貫穿孔120之間通過密封件6密封配合。導電桿5作為導電極。并且，導電桿5與控制檢測裝置4電連接。

本實施例中，由于防溢電極桿、導電桿分別與控制檢測裝置電連接，當漿液上升時，漿液將導電桿與防溢電極桿連通，此時，防溢電極桿、導電桿與控制檢測裝置形成封閉回路，實現(xiàn)檢測電路檢測到防溢信號。

本實施例中，金屬下蓋、金屬杯體、電機軸均涂覆有絕緣不粘涂層，因此，制漿完成后，整機的清洗更加的方便，甚至制漿完成后機頭和杯體不需要過多的清理。同時，本實施例還有效的解決了，當金屬下蓋、金屬杯體、電機軸均涂覆有絕緣不粘涂層后，如何實現(xiàn)檢測電路可靠檢測防溢信號的技術問題。

需要說明的是，本實施例中，密封件也作為絕緣件，將導電桿與金屬下蓋隔離。對于本實施例來說，也可以有其它結構的變形，比如，導電桿的后端直接緊貼于金屬下蓋的內壁上，而金屬下蓋的內壁接市電地線，此時，導電桿與金屬下蓋一起構成了導電極；或者，所述導電桿為溫度傳感器，而溫度傳感器的金屬外殼可以作為導電極，此時，導電桿不僅作為導電極，與防溢電極桿構成防溢信號檢測系統(tǒng)，還同時用于檢測溫度信號。當然，對于本實施例來說，機頭下蓋也可以不是金屬下蓋，而是普通的塑料下蓋外涂覆絕緣不粘涂層。還需要說明的是，對于本實施例上述結構的變換也可以適用于本實用新型的其它實施例。

本實用新型既可以是無網豆?jié){機，也可以是有網豆?jié){機。熟悉本領域的技術人員應該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內容。任何不偏離本實用新型的功能和結構原理的修改都將包括在權利要求書的范圍中。