本發(fā)明涉及脫皮裝置，尤其涉及一種半臥式氣壓木薯脫皮裝置。
背景技術(shù)：
：木薯在植物分類學(xué)上屬于雙子葉植物木薯屬，也稱樹薯、木番薯，屬熱帶亞熱帶塊根作物，有“淀粉之王”、“地下糧食”和“能源作物”之稱。如今，隨著木薯種植業(yè)及加工業(yè)迅速發(fā)展，木薯加工、深加工產(chǎn)品應(yīng)用日益廣泛，進(jìn)一步推動了木薯產(chǎn)業(yè)的壯大。由于木薯具有抗逆性強(qiáng)，耐旱耐瘠，且木薯在熱帶地區(qū)是碳水化合物的主要來源，日益凸顯出其開發(fā)利用價值。木薯塊根呈圓錐形、圓柱形或紡錘形，肉質(zhì)，富含淀粉。木薯含有的有毒物質(zhì)為由亞麻苦苷生成的氰化物，如果攝入過量生的或未煮熟的木薯，可引起中毒，其原因為亞麻苦苷與β-葡萄糖苷酶經(jīng)水解后產(chǎn)生游離的氫氰酸，從而使人體中毒。要防止木薯中毒，在食用木薯前去皮，用清水浸薯肉，使氰苷溶解，然后通過各種方式進(jìn)行烹制，經(jīng)過這樣加工后的木薯是可以放心食用的。現(xiàn)有的脫皮機(jī)，一般采用的方法有：摩擦脫皮法、化學(xué)法和蒸汽脫皮法三種，其中摩擦脫皮法是利用物料與機(jī)械之間的摩擦而達(dá)到去皮效果，木薯表面不光滑，易造成脫皮不凈；而化學(xué)法是利用化學(xué)試劑浸泡或者生物酶進(jìn)行溶解脫皮，成本較高，對物料味道會有所改變，同時產(chǎn)生大量廢液；蒸汽脫皮法是將蒸汽進(jìn)入物料皮下，使得表皮變得較松動，其生產(chǎn)速度快，脫皮效率高，不損壞組織，但物料容易熟化，可對表皮較薄的物料進(jìn)行脫皮?？梢?，現(xiàn)有薯類的脫皮裝置，只是單獨的物理或化學(xué)脫皮，不適合不規(guī)則的木薯塊根。本發(fā)明采用新的脫皮思路，實現(xiàn)了木薯塊根韌皮部迅速從劃痕中與塊根肉質(zhì)部分分離，從而達(dá)到脫皮效果，脫皮速度快，脫皮效率高且保持不損害塊根完整性。技術(shù)實現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明提供了一種半臥式氣壓木薯脫皮裝置，解決不易脫皮、脫皮不均和脫皮效率低的問題。本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下：一種半臥式氣壓木薯脫皮裝置，包括傳輸機(jī)構(gòu)、脫皮機(jī)構(gòu)和出料罐，所述傳輸機(jī)構(gòu)置于所述脫皮機(jī)構(gòu)的輸入端，所述出料罐置于所述脫皮機(jī)構(gòu)的輸出端；所述脫皮機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料斗、脫皮筒和氣壓裝置，所述進(jìn)料斗、脫皮筒和氣壓裝置設(shè)于一外殼本體內(nèi)，所述進(jìn)料斗置于所述脫皮筒的輸入端，所述氣壓裝置置于所述脫皮筒的輸出端；所述進(jìn)料斗的內(nèi)壁上布設(shè)有若干固定座，所述固定座上設(shè)有劃痕刀；所述脫皮筒的內(nèi)壁上布設(shè)有若干帶齒狀的攪拌棒，所述脫皮筒的外壁上設(shè)有第一噴水口；所述氣壓裝置內(nèi)設(shè)有電控泄壓閥門，所述氣壓裝置的外壁上設(shè)有加壓口；所述出料罐上設(shè)有第二噴水口。優(yōu)選地，所述劃痕刀所在的平面與所述進(jìn)料斗外壁切線之間的弦切角呈10°～50°。優(yōu)選地，所述固定座通過彈簧連接在所述進(jìn)料斗的內(nèi)壁上。優(yōu)選地，所述攪拌棒所在的平面與所述脫皮筒外壁切線之間的弦切角呈30°～90°。優(yōu)選地，所述氣壓裝置的輸入端設(shè)有圓臺形的凹口。優(yōu)選地，所述氣壓裝置為高壓氮氣瓶或空壓機(jī)或液氮儲罐加柱塞泵系統(tǒng)。優(yōu)選地，所述空壓機(jī)可填充有液態(tài)二氧化碳。優(yōu)選地，所述氣壓裝置外壁上還設(shè)有觀察孔和壓力表。優(yōu)選地，所述進(jìn)料斗、脫皮筒、氣壓裝置和出料罐均為圓柱形。本發(fā)明還包括半臥式氣壓木薯脫皮裝置的工作過程如下：所述傳輸機(jī)構(gòu)夾緊木薯進(jìn)入所述進(jìn)料斗進(jìn)行劃痕；再進(jìn)入脫皮筒進(jìn)行劃痕清洗；清洗后，脫皮筒傾斜旋轉(zhuǎn)，氣壓裝置60°～90°旋轉(zhuǎn)，木薯進(jìn)入氣壓裝置；脫皮筒和氣壓裝置復(fù)位；氣壓裝置進(jìn)行滾動并加壓，加壓完成后，再迅速泄壓；泄壓完成后將木薯置于出料罐中，完成脫皮操作。采用本發(fā)明所提供的一種半臥式氣壓木薯脫皮裝置，具有以下有益效果：通過進(jìn)料斗、脫皮筒、氣壓裝置和出料罐之間的連接關(guān)系，使得裝置操作簡單，首先經(jīng)進(jìn)料口劃痕刀進(jìn)行劃痕，木薯進(jìn)行一級脫皮，其次經(jīng)過帶齒狀攪拌棒的脫皮筒進(jìn)行二級脫皮，最后經(jīng)過氣壓裝置進(jìn)行三級脫皮，該脫皮裝置使得木薯順暢進(jìn)入各個工序進(jìn)行脫皮清洗，其木薯脫皮效率高、易清洗，其采用新的脫皮思路，采用高壓滲透和閃爆原理，使木薯塊根韌皮部迅速從劃痕中與塊根肉質(zhì)部分分離達(dá)到脫皮效果，該方法脫皮速度快，脫皮效率高且不損害塊根與塊根的形狀無關(guān)；裝置簡單實用，操作方便。其電控閥門可控制氣壓的釋放，使得氣壓裝置快速對木薯進(jìn)行脫皮。附圖說明圖1為本發(fā)明一種半臥式氣壓木薯脫皮裝置中脫皮機(jī)構(gòu)與出料罐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一種半臥式氣壓木薯脫皮裝置中傳輸機(jī)構(gòu)與圖1進(jìn)料斗的a-a的截面示意圖；圖3為圖1中b-b的截面示意圖；圖4為圖1中c-c的截面示意圖；圖5為本發(fā)明一種半臥式氣壓木薯脫皮裝置的工作原理圖。圖中：1傳輸機(jī)構(gòu)，2脫皮機(jī)構(gòu)，3出料罐，31第二噴水口，4進(jìn)料斗，41固定座，401彈簧，411劃痕刀，5脫皮筒，51攪拌棒，52第一噴水口，6氣壓裝置，61電控泄壓閥門，62加壓口，63凹口，64觀察孔，65壓力表，7外殼本體。具體實施方式以下對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。如圖1～5所示：一種半臥式氣壓木薯脫皮裝置，包括傳輸機(jī)構(gòu)1、脫皮機(jī)構(gòu)2和出料罐3，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)1置于所述脫皮機(jī)構(gòu)2的輸入端，所述出料罐3置于所述脫皮機(jī)構(gòu)2的輸出端。所述傳輸機(jī)構(gòu)1為皮帶傳輸，便于彈性夾緊木薯，將木薯輸送至脫皮機(jī)構(gòu)2進(jìn)行脫皮。所述脫皮機(jī)構(gòu)2包括進(jìn)料斗4、脫皮筒5和氣壓裝置6，所述進(jìn)料斗4、脫皮筒5和氣壓裝置6設(shè)于一外殼本體7內(nèi)，所述進(jìn)料斗4置于所述脫皮筒5的輸入端，所述氣壓裝置6置于所述脫皮筒5的輸出端。所述進(jìn)料斗4的內(nèi)壁上布設(shè)有若干固定座41，所述固定座41上設(shè)有劃痕刀411，所述劃痕刀411直徑為15mm，高度為45cm，且所述劃痕刀411刀刃寬度為2mm。所述劃痕刀411所在的平面與所述進(jìn)料斗4外壁切線之間的弦切角α呈10°～50°，且所述劃痕刀411沿內(nèi)壁同一方向上均勻布設(shè)，所述優(yōu)選弦切角α為20°，使得劃痕刀411與木薯的接觸面積小，對木薯進(jìn)行一級的劃痕較淺，避免弦切角較大造成劃痕深，而對木薯造成污染，更好匹配木薯進(jìn)入進(jìn)料斗4，與劃痕刀411接觸。所述固定座41通過彈簧401連接在所述進(jìn)料斗4的內(nèi)壁上，使得所述劃痕刀411在木薯脫皮時能夠彈性匹配不規(guī)則形狀避免劃痕深，使得木薯一級脫皮效率高，不易剔除肉質(zhì)，保持木薯的完整性。所述脫皮筒5的內(nèi)壁上布設(shè)有若干帶齒狀的攪拌棒51，所述攪拌棒51之間間隔有空隙，其空隙便于除去外皮和泥沙。所述脫皮筒5的外壁上設(shè)有第一噴水口52，所述第一噴水口52能夠在二級脫皮的過程中將木薯洗凈，使得齒狀攪拌棒51邊攪拌去皮邊去除泥沙。所述脫皮筒5的直徑為45cm，高度為40cm，且易于旋轉(zhuǎn)運動，使得去皮效果好及順暢進(jìn)入下一工序。所述攪拌棒51所在的平面與所述脫皮筒5外壁切線之間的弦切角β呈30°～90°，且所述齒狀的攪拌棒51沿內(nèi)壁同一方向上布設(shè)，優(yōu)選弦切角β為80°，經(jīng)過一級劃痕的木薯進(jìn)行二級劃痕，使得其劃痕較深，作用其一為脫皮干凈，作用其二為匹配下一工序，為蒸汽脫皮做了表皮松動的準(zhǔn)備。所述氣壓裝置6內(nèi)設(shè)有電控泄壓閥門61，所述電控泄壓閥門61便于控制泄壓的時間及泄壓量，使得木薯表皮松動，且不影響肉感。所述氣壓裝置6的外壁上設(shè)有加壓口62，便于增加氣體壓力，所述氣壓裝置6為不銹鋼耐高壓氣壓罐，氣壓罐直徑為50cm，高度為40cm，其氣壓罐的可控壓為0.2～0.6mpa。氣壓罐將木薯表皮的水分子加熱，具體情況是在一定的時間內(nèi)將氣壓驟降，從而使皮下的水分“沖破”物料表皮，令蒸汽得以進(jìn)入。此時，物料表皮會變得較松動，容易將木薯進(jìn)行全部脫皮工序。所述氣壓裝置6的輸入端設(shè)有圓臺形的凹口63，使得木薯從脫皮脫皮筒5順暢承接進(jìn)入所述氣壓裝置6，不易發(fā)生卡在所述脫皮筒5及掉落等現(xiàn)象。所述氣壓裝置6為高壓氮氣瓶或空壓機(jī)或液氮儲罐加柱塞泵系統(tǒng)，提供蒸汽壓力，使得蒸汽進(jìn)入木薯表層，使表皮松動。所述空壓機(jī)可填充有液態(tài)二氧化碳，其雜質(zhì)含量低，不易造成肉質(zhì)污染。所述氣壓裝置6上還設(shè)有觀察孔64和壓力表65，觀察孔64隨時了解氣壓裝置6內(nèi)的脫皮情況，便于控制泄壓；所述壓力表65隨時調(diào)整氣壓裝置6的蒸汽壓力。所述出料罐3上設(shè)有第二噴水口31，二次清潔木薯，所述出料罐3直徑為60cm，高度為30cm，在三級去皮后進(jìn)行清潔，防止污泥進(jìn)入肉質(zhì)，影響木薯的肉感。所述進(jìn)料斗4、脫皮筒5、氣壓裝置6和出料罐3均為圓柱形，形成一體，便于旋轉(zhuǎn)進(jìn)料及脫皮，自動化操作節(jié)省勞動力。本發(fā)明還包括所述半臥式氣壓裝置工作過程：所述傳輸機(jī)構(gòu)1夾緊木薯進(jìn)入所述進(jìn)料斗4進(jìn)行劃痕；再進(jìn)入脫皮筒5進(jìn)行清洗；清洗完后按鈕啟動，脫皮筒5傾斜旋轉(zhuǎn)，氣壓裝置690°旋轉(zhuǎn)，木薯進(jìn)入氣壓裝置6；再次按鈕啟動，脫皮筒5和氣壓裝置6復(fù)位；進(jìn)一步按鈕啟動，氣壓裝置6進(jìn)行滾動攪拌；按鈕關(guān)閉，進(jìn)行氣壓裝置6加壓，加壓完成后，再迅速泄壓；泄壓完成后將木薯置于出料罐3中，完成脫皮操作；其中，所述按鈕用于控制所述脫皮筒5和氣壓裝置6的啟動或關(guān)閉。不同脫皮法對木薯脫皮性能比較：每種脫皮方法選取50個大小一致，表面粗糙度一致的木薯進(jìn)行脫皮，其數(shù)據(jù)結(jié)果如下表1所示：表1由表1可知，毛刷摩擦去皮去皮速度較慢，且容易去皮不干凈；化學(xué)法去皮雖然較方便但是易造成木薯變質(zhì)，影響肉質(zhì)鮮感；手工去皮細(xì)致，去皮徹底，但是速度較慢，容易將部分肉質(zhì)去掉，功效低，且成本高，對于生產(chǎn)量較大的情況下，手工去皮是無法適應(yīng)的；本發(fā)明提供的去皮裝置，完整度較高，皮屑去除干凈，去皮速度較快，且去皮效率為100％，綜上四種脫皮方式因素，本發(fā)明的去皮效果最優(yōu)，且該裝置操作簡便。半臥式氣壓脫皮裝置對木薯、土豆、紅薯及蘿卜的脫皮效果如下表2所示：表2物料木薯土豆紅薯蘿卜肉質(zhì)完整度完整部分殘缺部分殘缺部分殘缺皮屑沒有較少較少沒有去皮速度快快快快由表2可知，本發(fā)明脫皮裝置針對性強(qiáng)，尤其是針對木薯的去皮效果較好，因為木薯相對于土豆、紅薯和蘿卜，木薯的皮質(zhì)較厚，且木薯皮上具有較多纖維，因此本裝置結(jié)合機(jī)械及蒸汽進(jìn)行三次處理，使得木薯皮皮屑干凈，完整度高，且去皮效率高等特點。土豆、紅薯和蘿卜由于皮質(zhì)較薄，在進(jìn)行三次去皮時，容易將部分肉質(zhì)剔除，影響完整度損耗資源，且由于土豆和紅薯，表面具有凹陷不光滑，易造成在一級及二級去皮不干凈，影響三級去皮的速度。綜上所述，采用本發(fā)明所提供的一種半臥式氣壓木薯脫皮裝置，通過進(jìn)料斗4、脫皮筒4、氣壓裝置5和出料罐3之間的連接關(guān)系，使得裝置操作簡單，首先經(jīng)進(jìn)料斗4劃痕刀411進(jìn)行劃痕，木薯進(jìn)行一級脫皮，其次經(jīng)過帶齒狀攪拌棒51的脫皮筒5進(jìn)行二級脫皮，最后經(jīng)過氣壓裝置6進(jìn)行三級脫皮，使得木薯順暢進(jìn)入裝置進(jìn)行脫皮清洗，其木薯脫皮效率高、易清洗。其電控泄壓閥門61可控制氣壓的釋放，使得氣壓裝置6快速對木薯進(jìn)行脫皮。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明保護(hù)的范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12