本發(fā)明屬于飲料生產(chǎn)加工設(shè)備，具體涉及一種冷凍濃縮提純裝置。

背景技術(shù)：

果汁類(lèi)飲料在生產(chǎn)過(guò)程中需要進(jìn)行冷凍濃縮，即將低濃度果汁冷卻降溫，使其中的部分水份結(jié)晶析出，然后再通過(guò)冰水分離設(shè)備將冰晶與液態(tài)物料分離?，F(xiàn)有技術(shù)中一般采用冷凍濃縮提純裝置來(lái)分離冰晶和物料，現(xiàn)有技術(shù)中的冷凍濃縮提純裝置主要有兩種形式，一種是利用冰晶的浮力使冰和水自然分層，然后對(duì)上部冰層加熱，將溶化后的水排走，同時(shí)部分融化后的水會(huì)從冰層縫隙向下滲透，進(jìn)而將冰晶縫隙之間的果汁沖洗干凈；另一種是利用多孔活塞擠壓冰水混合液，擠壓過(guò)程中液態(tài)果汁能夠從活塞的網(wǎng)孔中溢出，而冰晶則被設(shè)置在活塞對(duì)側(cè)的刮板轉(zhuǎn)移到換熱器循環(huán)管路中，少部分融化水往下流動(dòng)，用于洗滌夾在冰晶中的濃縮液。然而，上述第一種冷凍濃縮提純裝置的缺陷在于：用于加熱冰層的部件未與冰層及濃縮液所在空間隔離，這就會(huì)導(dǎo)致大量融化后的水重新回到濃縮液中將濃縮液稀釋?zhuān)瑢?dǎo)致濃縮液濃度大大降低；上述第二種冷凍濃縮提純裝置的缺陷在于：活塞運(yùn)動(dòng)過(guò)程是往復(fù)的，無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和出料，大大降低了濃縮效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能夠在不影響果汁濃度的情況下將冰晶和濃縮液充分分離的冷凍濃縮提純裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：一種冷凍濃縮提純裝置，包括上腔體和下腔體；所述下腔體的外壁上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述下腔體內(nèi)設(shè)有能夠自下而上擠壓物料的壓縮機(jī)構(gòu)，所述下腔體的頂壁上設(shè)有連通至上腔體的通道，且該通道的上端出口凸出于上腔體的底壁設(shè)置；所述上腔體的外壁上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口與熱水水源連通，所述出水口的高度低于所述通道的上端出口的高度。

優(yōu)選的，所述壓縮機(jī)構(gòu)為螺旋輸送器，螺旋輸送器的筒狀外殼即構(gòu)成所述下腔體，螺旋輸送器的螺旋葉片自下而上螺距逐漸減小。

優(yōu)選的，所述上腔體內(nèi)設(shè)有能夠?qū)⑼ǖ郎隙吮粩D出的冰柱打碎的破冰裝置；所述上墻體內(nèi)設(shè)有一段與進(jìn)水口連通的彎管，所述彎管的一端與進(jìn)水口連通，另一端朝向上腔體的內(nèi)壁設(shè)置，使進(jìn)水口流入的熱水能夠沿著上腔體的內(nèi)壁向下流淌。

優(yōu)選的，螺旋輸送器的轉(zhuǎn)軸上端貫穿上腔體設(shè)置，并與安裝在上腔體頂部的電機(jī)的主軸構(gòu)成傳動(dòng)配合。

優(yōu)選的，所述破冰裝置包括與所述轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的下盤(pán)面上設(shè)有凸刺，所述通道位于轉(zhuǎn)盤(pán)的豎直投影區(qū)域內(nèi)。

優(yōu)選的，所述破冰裝置包括垂直于所述轉(zhuǎn)軸并與所述轉(zhuǎn)軸固定連接的橫桿，所述通道位于橫桿的掃掠區(qū)域的下方。

優(yōu)選的，所述下腔體的側(cè)壁上安裝有液位計(jì)。

優(yōu)選的，所述下腔體上安裝有溫度計(jì)。

優(yōu)選的，所述上腔體上安裝有壓力表。

優(yōu)選的，所述螺旋輸送器底部還設(shè)有排污口。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

1)本發(fā)明通過(guò)壓縮機(jī)構(gòu)將冰晶與濃縮液分離，并利用通道將冰晶與濃縮液隔離，然后再將冰晶融化排出，有效避免了冰晶融化后產(chǎn)生的水回流入濃縮液而導(dǎo)致濃縮液被稀釋?zhuān)?/p>

2)本發(fā)明再用螺旋輸送器來(lái)擠壓冰晶，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料，螺旋輸送器的螺距沿輸送方向逐漸減小，使冰晶逐步受到擠壓，擠壓產(chǎn)生的水能夠清洗冰晶之間的濃縮液，并使?jié)饪s液從螺旋葉片與輸送器外殼之間的縫隙向下流淌，最終從出料口排出；

3)本發(fā)明的上腔體內(nèi)設(shè)置彎管使進(jìn)水口流入的熱水能夠沿著上腔體的內(nèi)壁向下流淌，防止熱水噴灑待通道內(nèi)；

4)當(dāng)冰柱長(zhǎng)到一定高度時(shí)就能夠被轉(zhuǎn)盤(pán)上的凸刺磨成冰屑，能夠有效防止冰柱堆積，加快冰晶融化速率；

5)本發(fā)明下腔體的側(cè)壁上安裝有液位計(jì)，下腔體上安裝有溫度計(jì)，上腔體上安裝有壓力表，以便于操作人員對(duì)冷凍濃縮提純裝置的液位、溫度、壓力進(jìn)行觀測(cè)；

6)本發(fā)明螺旋輸送器底部還設(shè)有排污口，以便于在清洗管體時(shí)進(jìn)行排污。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的原理圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的破冰裝置的俯視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。

實(shí)施例1

一種冷凍濃縮提純裝置，包括上腔體10和下腔體20；所述下腔體20的外壁上設(shè)有進(jìn)料口22和出料口23，所述下腔體20內(nèi)設(shè)有能夠自下而上擠壓物料的壓縮機(jī)構(gòu)，所述下腔體20的頂壁上設(shè)有連通至上腔體10的通道13，且該通道13的上端出口凸出于上腔體10的底壁設(shè)置；所述上腔體10的外壁上設(shè)有進(jìn)水口11和出水口12，所述進(jìn)水口11與熱水水源連通，所述出水口12的高度低于所述通道13的上端出口的高度，防止熱水水位過(guò)高而溢入通道13內(nèi)。本實(shí)施例中，上腔體10與下腔體20之間通過(guò)法蘭連接，上腔體10與下腔體20之間設(shè)有一隔板，該隔板構(gòu)成上腔體10與下腔體20的共用壁，所述通道13設(shè)置在該隔板上。本發(fā)明通過(guò)壓縮機(jī)構(gòu)將冰晶與濃縮液分離，并利用通道13將冰晶與濃縮液隔離，然后再將冰晶融化排出，有效避免了冰晶融化后產(chǎn)生的水回流入濃縮液而導(dǎo)致濃縮液被稀釋。

優(yōu)秀的，所述壓縮機(jī)構(gòu)為螺旋輸送器，螺旋輸送器的筒狀外殼即構(gòu)成所述下腔體20，螺旋輸送器的螺旋葉片21自下而上螺距逐漸減小。本發(fā)明再用螺旋輸送器來(lái)擠壓冰晶，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料，螺旋輸送器的螺距沿輸送方向逐漸減小，使冰晶逐步受到擠壓，擠壓產(chǎn)生的水能夠清洗冰晶之間的濃縮液，并使?jié)饪s液從螺旋葉片21與輸送器外殼之間的縫隙向下流淌，最終從出料口23排出。

進(jìn)一步的，所述上腔體10內(nèi)設(shè)有能夠?qū)⑼ǖ?3上端被擠出的冰柱打碎的破冰裝置；所述上墻體內(nèi)設(shè)有一段與進(jìn)水口11連通的彎管19，所述彎管19的一端與進(jìn)水口11連通，另一端朝向上腔體10的內(nèi)壁設(shè)置，使進(jìn)水口11流入的熱水能夠沿著上腔體10的內(nèi)壁向下流淌，防止熱水噴灑待通道13內(nèi)。

優(yōu)選的，螺旋輸送器的轉(zhuǎn)軸26上端貫穿上腔體10設(shè)置，并與安裝在上腔體10頂部的電機(jī)17的主軸構(gòu)成傳動(dòng)配合。

作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述破冰裝置包括與所述轉(zhuǎn)軸26同步轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)盤(pán)14，所述轉(zhuǎn)盤(pán)14的下盤(pán)面上設(shè)有凸刺15，所述通道13位于轉(zhuǎn)盤(pán)14的豎直投影區(qū)域內(nèi)。當(dāng)冰柱長(zhǎng)到一定高度時(shí)就能夠被轉(zhuǎn)盤(pán)14上的凸刺15磨成冰屑，能夠有效防止冰柱堆積，加快冰晶融化速率。

進(jìn)一步的，所述下腔體20的側(cè)壁上安裝有液位計(jì)，下腔體20上安裝有溫度計(jì)，上腔體10上安裝有壓力表，以便于操作人員對(duì)冷凍濃縮提純裝置的液位、溫度、壓力進(jìn)行觀測(cè)；所述螺旋輸送器底部還設(shè)有排污口27，以便于在清洗管體時(shí)進(jìn)行排污。本實(shí)施例中下腔體20的上部設(shè)有一個(gè)單獨(dú)的液位計(jì)接口25，液位計(jì)的上端接在該液位計(jì)接口25上，液位計(jì)的下端直接與出料口23連通；下腔體20的下部設(shè)有一溫度計(jì)接口24，該溫度計(jì)接口24上就地接有一溫度計(jì)，同時(shí)還通過(guò)線纜將溫度信號(hào)傳送至遠(yuǎn)端溫度顯示系統(tǒng)；上腔體10的頂部設(shè)有一壓力表接口16，該壓力表接口16上就地接有一壓力表，同時(shí)還通過(guò)線纜將壓力信號(hào)傳送至遠(yuǎn)端壓力顯示系統(tǒng)。

實(shí)施例2

作為本發(fā)明的另一實(shí)施例，本實(shí)施例與上述實(shí)施例1的區(qū)別僅為：所述破冰裝置包括垂直于所述轉(zhuǎn)軸26并與所述轉(zhuǎn)軸26固定連接的橫桿18，所述通道13位于橫桿18的掃掠區(qū)域的下方。該實(shí)施例中的破冰裝置只能講冰柱打斷，而不能將冰柱磨碎，但同樣能夠起到一定的放置冰晶堆積的作用。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。