本發(fā)明涉及飼料加工
技術領域：
，具體涉及一種大豆粉的加工方法及采用此大豆粉的配合飼料。
背景技術：
：大豆是我國仔豬日糧中主要的蛋白飼料，一般占日糧配比的20％左右。大豆籽實中35％以上為蛋白質，是仔豬獲取蛋白的主要來源。大豆的優(yōu)點在于大豆蘊藏著極豐富的營養(yǎng)成分，但由于大豆內含有抗營養(yǎng)因子，如胰蛋白酶抑制因子、尿素酶、血球凝集素等，這些抗營養(yǎng)因子不僅影響營養(yǎng)物質的消化與吸收，而且對動物的生長發(fā)育和健康產生嚴重的影響，所以不可直接拿來喂飼，而是要通過熱處理加工，使大豆中這些不利因子的含量降低低到一般可接受的安全范圍(全脂大豆的加工工藝及相關因素初探[J]：糧食與飼料工業(yè)，1993，3:45-46)。因此，需將大豆經熱處理或酶處理等過程，以鈍化這些抗營養(yǎng)因子，這樣可以提高其在動物中的消化率，這就對飼料加工技術提出了更高的要求。目前減少或去除大豆抗營養(yǎng)因子的加工方法主要包括以下幾種：1、膨化處理：大豆膨化是物料在膨化機中，通過螺桿的強制作用，經過擠壓、剪切及加熱，在高壓高溫的條件下完成多單元復合操作處理，經過瞬間膨化，產生多孔狀物質。經過膨化加工后，原本不容易被動物體消化吸收的物質，會變得味美酥香，便于食用和貯藏,大豆擠壓膨化生產工藝是將調配好的物料在擠壓套筒內通過螺桿進行擠壓，使物料所受壓力隨著物料的逐步推移和擠壓套筒內的空間縮小而不斷增大，在移動過程中，物料在強大的揉合、剪切、磨擦等外力的作用下獲得熱量，導致物料溫度驟然升高，使淀粉成分發(fā)生糊化；在擠壓過程中，雖然物料中還有較高的水分，但是由于腔內的具有較高的壓力，沒有汽化的水分在物料從?？讛D出時，壓強瞬間變低，水分變?yōu)樗羝刮锪象w積變大，這樣就形成了膨化大豆。處理后的全脂膨化大豆可通過淀粉糊化、蛋白質變性等途徑破壞抗營養(yǎng)因子，提高大豆蛋白質的消化吸收率。(全脂膨化大豆及其在畜禽生產中的應用[J]：飼料博覽，2015，8:10-12)。但在膨化過程中存在原料的維生素容易被破壞、膨化成本高等不利因素。2、生物發(fā)酵處理：微生物在發(fā)酵過程中可產生多種水解酶，可以減少或消除植物蛋白原料中的抗營養(yǎng)物質，有利于動物的消化吸收，且發(fā)酵產物具有獨特的香味，對于幼齡動物具有較好的誘食效果。另外，微生物在發(fā)酵過程中還將大部分動物不能直接利用的植酸等無機鹽轉化為細胞中的有機鹽，不僅提高了利用率，還可降低飼料中總磷等的含量，減少飼料對養(yǎng)殖環(huán)境的污染。發(fā)酵法具有以下幾方面的特點：一是可以有效地減毒或去毒；二是能對多種抗營養(yǎng)因子產生減少或去除效果；三是對營養(yǎng)組分體外降解，大幅提高各營養(yǎng)成分的消化吸收率；四是發(fā)酵處理可明顯提高大豆的適口性，有一定的誘食效果。生物發(fā)酵法采用獨特的菌種和發(fā)酵工藝，微生物發(fā)酵過程中分泌的蛋白酶使大豆蛋白被分解成小分子蛋白和小肽分子。生物發(fā)酵過程中，微生物大量增殖，其結果不僅提高了發(fā)酵大豆蛋白基料的蛋白質水平，而且部分大豆蛋白質發(fā)酵時轉化為菌體蛋白，這本身也改變了大豆蛋白質的營養(yǎng)品質(豆粕中抗營養(yǎng)因子及其消除方法[J]：飼料與畜牧，2008，10:13-15)。目前，微生物發(fā)酵處理的大豆產品較多，但對產品的品質控制、發(fā)酵工藝參數(shù)控制以及規(guī)模化生產方面參差不齊，發(fā)酵產品的穩(wěn)定性成為制約其應用的重要因素。3、化學處理：化學處理的原理為化學物質與抗營養(yǎng)因子分子中的二硫鍵結合，使其分子結構改變而失去活性。使用的化學物質包括硫酸鈉、硫酸銅、硫酸亞鐵和其它一些硫酸鹽。近年來，人們在用化學方法鈍化抗營養(yǎng)因子方面取得了較大的進展。研究表明，5％的尿素加20％水處理30d的效果最好，胰蛋白酶抑制劑活性降低78.55％，飼料中加入適量蛋氨酸或膽堿作為甲基供體，可使單寧甲基化，促使其排出體外(豆粕中抗營養(yǎng)因子及其消除方法[J]：飼料與畜牧，2008，10:13-15)。用偏重亞硫酸鈉(Na2S2O5)處理生豆粕，可使胰蛋白酶抑制活性(TIA)下降44.5％；用65％～70％的乙醇在70～80℃下處理后，大豆蛋白的抗原性可明顯降低(豆粕中抗營養(yǎng)因子及其消除方法[J]：飼料與畜牧，2008)。化學方法對不同的抗營養(yǎng)因子均有一定的效果，可節(jié)省設備與資源，但最大的障礙是化學物質殘留，影響飼料品質，降低適口性；且排出的脫毒液會污染環(huán)境，對動物機體也會產生毒害作用，因此生產中不應大量使用(豆粕中抗營養(yǎng)因子及其消除方法[J]：飼料與畜牧，2008，10:13-15)。隨著我國養(yǎng)殖技術的不斷提高，散養(yǎng)戶和規(guī)?；i場對仔豬的生長性能要求也越來越高。在目前的生產加工情況下，要想教槽料/乳豬料的性能上有較大的提高，飼料加工工藝和原料處理的創(chuàng)新對保證乳豬料品質至關重要。綜上所述，急需一種加工方便、工藝條件易控制以及產品營養(yǎng)價值高的混合飼料以解決現(xiàn)有技術中存在的問題。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明目的在于提供一種工藝精簡、工藝條件易控制且所得大豆粉營養(yǎng)價值高的大豆粉加工方法，具體技術方案如下：一種大豆粉的加工方法，包括以下步驟：第一步：獲取大豆加工原料，具體是：將大豆原料進行初步處理得到大豆加工原料；第二步：紅外熟化，具體是：將第一步所得大豆加工原料送入紅外烘焙裝置中經過紅外線輻射加熱，得到熟化大豆料；第三步：后處理，具體是：將第二步所得熟化大豆料置于保溫箱中保溫；將保溫后的大豆料經過后處理得到大豆粉。以上技術方案中優(yōu)選的，所述大豆原料為飼料用大豆二級以上，霉菌總數(shù)≤4×104個/kg，黃曲霉毒素≤30μg/kg，粗蛋白≥360g/kg；所述第一步中初步處理具體是：先采用震動分級篩將大豆原料去除雜質，后去大豆原料中的除石頭和鐵渣。以上技術方案中優(yōu)選的，所述紅外烘焙裝置為燃氣紅外烘焙機，紅外線輻射加熱時間為30秒-60秒；所述熟化大豆料的表面溫度為124℃-130℃。以上技術方案中優(yōu)選的，所述燃氣紅外烘焙機通過天然氣和空氣按1：5-1：10的比例進行無焰燃燒從而實現(xiàn)紅外加熱，經過90-120秒使燃氣紅外烘焙機的內部溫度達到750℃-930℃。以上技術方案中優(yōu)選的，所述第三步中保溫的設備采用蒸汽夾套保溫，保溫溫度為124℃-130℃，保溫時間為10-20分鐘；所述后處理包括冷卻過程和粉碎過程，所述粉碎過程采用的設備為粉碎機，所述大豆粉的直徑為1-2mm。應用本發(fā)明的技術方案，具有以下有益效果：(1)本發(fā)明的大豆粉加工方法包括三大步驟，工藝步驟精簡，便于工業(yè)化應用；(2)本發(fā)明采用紅外加熱方式進行熟化，好處是：a、燃氣紅外輻射熱量是以電磁波形式傳遞的，因此，紅外加熱時不需要任何媒介，熱損失小，同時也不會產生任何廢棄物污染周圍環(huán)境；b、紅外加熱時間短、效率高、運轉費用低；紅外加熱慣性小，容易實現(xiàn)智能控制(溫度、產能可控)，即紅外加熱是表面和內部同時加熱的過程，物料受熱均勻；c、紅外烘焙技術有助于風味物質的形成，處理后的大豆氣味芳香，飼料適口性好，動物采食量上升明顯，既有助于提高飼料的香氣，又能對仔豬產生很好的誘食效果；(3)本發(fā)明采用紅外熟化步驟和保溫步驟的結合，有兩方面效果：一方面是提高蛋白利用率，改善飼料的營養(yǎng)價值，詳情是：有助于大豆中抗營養(yǎng)因子的消除(如蛋白酶抑制劑的鈍化、脂肪氧化酶與脲酶的失活等)，使得大豆粉的品質更加穩(wěn)定，此處具體是：紅外高溫使大豆內部溫度瞬間升高，使脲酶、胰蛋白酶抑制因子等蛋白類抗營養(yǎng)因子的空間結構發(fā)生改變，導致這些抗營養(yǎng)因子的變性，即初步消除大豆中抗營養(yǎng)因子；而保溫步驟的設計，是為了維持抗營養(yǎng)因子的變性狀態(tài)，改變更為徹底，使這些抗營養(yǎng)因子難以恢復到活性狀態(tài)，從而基本完全消除大豆中蛋白類抗營養(yǎng)因子；另一方面是起到高溫殺菌的作用，降低了微生物污染的風險；(4)整個工藝步驟中的工藝參數(shù)容易控制，實現(xiàn)高效、高質量的大豆粉加工。本發(fā)明還提供一種采用上述大豆粉制得的配合飼料，具體是：一種配合飼料，包含上述的大豆粉，所述大豆粉的添加量為飼料總重量的10％-22％。以上技術方案中優(yōu)選的，所述飼料為教槽料，所述大豆粉的添加量為飼料總重量的10％-15％。以上技術方案中優(yōu)選的，所述飼料為乳豬料，所述大豆粉的添加量為飼料總重量的10％-22％。采用本發(fā)明的配合飼料，提高配合飼料的品質，具體是：用于教槽料上時，平均日采食量和平均日增重分別提高2g和19g，料肉比能下降0.1(P＜0.05)；用于乳豬料上時，平均日采食量和平均日增重分別提高35g和75g，料肉比下降0.21。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照具體實施例，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。具體實施方式以下結合實施例對本發(fā)明技術方案進行詳細說明，但是本發(fā)明可以根據權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。實施例1：一種大豆粉的加工方法，具體包括以下步驟：第一步、獲取大豆加工原料：先將大豆原料進行初步處理得到大豆加工原料，具體是：大豆原料先過震動分級篩去除雜質；再將過篩后的大豆原料提升至儲料倉，將儲料倉中的大豆經過去石機和永磁筒除去大豆中的石頭和鐵渣，得到大豆加工原料；此處采用的大豆原料為飼料用大豆二級以上，霉菌總數(shù)≤4×104個/kg，黃曲霉毒素≤30μg/kg，粗蛋白≥360g/kg；第二步、紅外熟化：將第一步所得大豆加工原料送入紅外烘焙裝置中經過紅外線輻射加熱，得到熟化大豆料，具體是：將大豆加工原料送入燃氣紅外烘焙機，經過紅外線輻射加熱的時間總共為60秒，紅外烘焙機利用天然氣和空氣按1：5-1：7的比例進行無焰燃燒從而實現(xiàn)紅外加熱，在30-90秒內使機器內溫度達到750℃-930℃，得到表面溫度為124℃的熟化大豆料；第三步、后處理：將第二步所得熟化大豆料置于保溫箱中保溫；將保溫后的大豆料經過后處理得到大豆粉，具體是：將第二步所得熟化大豆料置于保溫箱(此處采用蒸汽夾套保溫)中進行保溫，保溫溫度為124℃，保溫時間為20分鐘；保溫后的大豆料經過后處理得到大豆粉，后處理具體包括冷卻過程和粉碎過程，具體是：保溫后的大豆料流入冷卻器，使其冷卻至常溫；再進入粉碎機進行粉碎，粉碎機使用篩孔直徑為1-2mm的大豆粉。通過上述方法所得大豆粉的性能詳見表7。實施例2-實施例4：實施例2-實施例4與實施例1的不同之處在于紅外線輻射時間、熟化大豆料的表面溫度以及保溫時間，其他均與實施例1相同，詳見表1：表1實施例1-實施例4的參數(shù)對比表實施例2-實施例4所得大豆粉的性能詳見表7。實施例5-實施例8：將實施例1-實施例4的大豆粉用來制作教槽料，教槽料的配方(重量配比)見如表2：表2實施例5-實施例8的教槽料的配方(僅大豆粉不同)原料配比/％大豆粉15小麥粉6碎米15五糧肽10玉米31.5進口漁粉14血漿蛋白粉1.5新普樂1.5乳清粉L5葡萄糖3檸檬酸1.5賴氨酸980.3氯化膽堿0.1精氨酸生素0.05利舒寶0.05食鹽0.2KZ-220-55采用實施例5-實施例8的教槽料進行為期14天的飼喂試驗，具體是：選擇90頭22-23日齡左右斷奶、體況良好的仔豬(平均體重6.04±0.25kg)，按體重相近原則隨機分為5個試驗組，每個試驗組18頭豬，分別飼喂現(xiàn)有技術中的日糧(15％普通大豆，標記為對照組1)、飼喂實施例5-實施例8的配合飼料(標記為試驗組A1、B1、C1、D1)，結果如表3所示：表3對照組1和試驗組A1、B1、C1、D1對仔豬生產性能的影響由表3知，對照組1平均日采食量、平均日增重、料肉比分別為302g、219g、1.38；試驗組(取平均值)的平均日采食量、平均日增重、料肉比分別為304g、238g、1.28；與對照組1相比，本發(fā)明試驗組的平均日采食量與平均日增重分別提高2g、19g，料肉比顯著下降0.1(P＜0.05)。實施例9-實施例12：將實施例1-實施例4的大豆粉分別用來制作乳豬料，乳豬料的配方(重量配比)如表4所示：表4實施例9-實施例12的乳豬料的配方(僅大豆粉不同)原料配比/％大豆粉22面粉5五糧肽10玉米55.6進口漁粉13磷酸氫鈣1.15賴氨酸980.4蛋氨酸0.05蘇氨酸0.1檸檬酸1利舒寶0.05氧化鋅0.25食鹽0.4M10040.4V10060.6面粉5五糧肽10采用實施例9-實施例12的乳豬料在豬場進行了為期10天的飼喂試驗。選擇40頭平均體重在20kg左右的仔豬，按體重相近原則隨機分為5個試驗組(每個組8頭豬)，分別飼喂現(xiàn)有技術中的乳豬多配方-駱駝161(標記為對照組2)、飼喂實施例9-實施例12的配合飼料(標記為試驗組A2、B2、C2、D2)，結果如表5所示：表5對照組2和試驗組A2、B2、C2、D2對仔豬生長性能的影響試驗組\指標初體重/kg末體重/kg平均日采食量/g平均日增重/g料肉比腹瀉率/％對照組220.2225.8512725632.264試驗組A220.2226.6413166422.050試驗組B220.2226.7213266502.040試驗組C220.2226.5812976362.040試驗組D220.2226.4712886252.060由表5知，對照組2組平均日采食量、平均日增重、料肉比分別為1272g、563g、2.26；試驗組(取平均值)的平均值(平均日采食量、平均日增重、料肉比分別為1307g、638g、2.05)；與對照組2相比，本發(fā)明試驗組的平均日采食量與平均日增重分別提高35g、75g，料肉比下降0.21。對比實施例1-對比實施例3：對比實施例1-對比實施例3與實施例1的不同之處在于表6，如下：表6對比實施例1-對比實施例3與實施例1的參數(shù)對比表由表6可知，對比實施例1為普通加工大豆粉的方法，即無紅外烘培也無保溫步驟；對比實施例2與實施例1比較，僅有紅外烘培步驟，無保溫步驟；對比實施例3與實施例1比較，無紅外烘培技術，僅有保溫步驟。實施例1-4與對比實施例1-3中所得大豆粉的干物質消化率、絕干物質消化能、能力消耗率以及蛋白質消化率情況詳見表7。表7實施例1-4以及對比實施例1-3所得大豆粉的性能統(tǒng)計表由表7可知，本發(fā)明技術方案中的紅外熟化步驟和保溫步驟缺一不可，采用本發(fā)明技術方案所得大豆粉具有較高的干物質消化率、較高的絕干物質消化能、較高的能量消化率以及較高的蛋白消化率，效果明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(對比實施例1)。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3