本實用新型涉及茶葉加工設備技術領域，具體地說是一種茶葉揉捻機。

背景技術：

目前，隨著現代茶飲料產業(yè)的飛速發(fā)展，對茶葉的形、味要求也越來越高，國內現有的茶葉揉捻機，主要由機架，傳動機構，揉盤和出茶門機構，揉桶和曲臂回轉機構，加壓機構五個主要部分組成。傳動機構輸出轉速不變，加壓機構主要采用絲杠螺母傳動加導向機構來控制壓蓋的動作。工作時，傳動機構帶動揉桶做360°勻速偏心回轉運動。加壓機構中，絲杠螺母傳動機構通過壓臂帶動壓蓋動作，茶葉在揉桶中受壓蓋和揉盤上棱骨的作用而卷曲成條，部分細胞扭曲破碎，擠出茶汁。

上述現有的茶葉揉捻機的缺點是：一、加壓機構中的絲杠螺母傳動部分無法準確、直觀的控制揉捻壓力，壓力過重，往往會造成條索扁碎，湯色、滋味也不理想；壓力過輕，則茶葉無法卷曲成條，湯色、滋味亦不理想。尤其是對于經驗欠缺的操作人員，加工效果更差。導致相同批次茶葉揉捻出的品質參差不齊、揉捻效果不理想，影響茶葉品質，并無法保證茶葉品質的一致性。二、現有茶葉揉捻機中轉速是勻速不變的，不能隨揉捻壓力的變化而調整，不利于茶葉在揉桶內翻轉受力，阻礙了茶葉品質的提高。三、出茶、加壓均由操作人員手工操作。尤其是加壓動作，操作人員要根據工藝不斷調整加壓機構，并且調整時加壓機構仍在做回轉運動，勞動強度大，操作困難，危險性高，并且自動化程度低，已不能滿足用戶需要。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種揉捻質量好，操作方便的茶葉揉捻機。

為了解決上述技術問題，本實用新型采取以下技術方案：

一種茶葉揉捻機，包括機架和揉捻桶，機架上嵌裝有揉捻盤，揉捻盤上設有螺旋紋，機架上設有驅動動力機構，所述揉捻桶上固定套裝有支架，驅動動力機構與該支架安裝連接，揉捻桶內裝設有加壓石板，加壓石板的底面設有下壓螺紋，該下壓螺紋與揉捻盤上的螺紋的紋路方向相反。

所述揉捻桶兩側分別設有一條導向定位桿，該導向定位桿下端安裝在支架上，加壓石板上端面安裝有壓板，該壓板上設有導通孔，加壓石板放置在揉捻桶內時導向定位桿上端從壓板的導通孔穿過。

所述導向定位桿的上端向上延伸超過揉捻桶部長的長度等于或者大于揉捻桶的內部深度。

所述導向定位桿為圓柱管。

所述驅動動力機構包括安裝在機架底部的電機和曲柄連桿，曲柄連桿一端與電機連接，該曲柄連桿另一端與支架連接。

所述加壓石板頂部還設有提拉手柄。

所述加壓石板為圓形石板。

所述壓板為木制材料制成。

本實用新型利用加壓石板對揉捻桶內的茶葉進行加壓，使得茶葉在揉捻過程更加均勻，保證了茶葉加工品質的一致性。

附圖說明

附圖1為本實用新型立體結構示意圖；

附圖2為本實用新型加壓石板的剖面結構示意圖。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

如附圖1和2所示，一種茶葉揉捻機，包括機架2和木制的揉捻桶6，機架2上嵌裝有揉捻盤3，揉捻盤3上設有螺旋紋，機架2上設有驅動動力機構1，所述揉捻桶6上固定套裝有支架5，驅動動力機構1與該支架5安裝連接，揉捻桶6內裝設有加壓石板10，加壓石板10的底面設有下壓螺紋，該下壓螺紋與揉捻盤上的螺紋的紋路方向相反。揉捻桶為中空結構，此為本領域技術人員公知常識，在此不再詳細贅述。

揉捻桶6兩側分別設有一條導向定位桿7，該導向定位桿7下端安裝在支架5上，加壓石板10上端面安裝有壓板9，該壓板9上設有導通孔11，加壓石板放置在揉捻桶內時導向定位桿上端從壓板的導通孔穿過。導向定位桿的上端向上延伸超過揉捻桶部長的長度等于或者大于揉捻桶的內部深度，從而確保加壓石板能夠完全下移到揉捻桶最底面。導向定位桿為圓柱管，使導向定位桿與壓板之間更為順暢的裝配。

驅動動力機構包括安裝在機架底部的電機和曲柄連桿，曲柄連桿一端與電機連接，該曲柄連桿另一端與支架連接。電機帶動曲柄連桿轉動，進而帶動支架和揉捻桶在揉捻盤內作圓周轉動，從而對茶葉進行揉捻。

此外，加壓石板10頂部還設有提拉手柄8，便于操作，能夠更加方便地將加壓石板向上提出。所述加壓石板為圓形石板，加壓石板的重量可以根據需要進行靈活選擇。壓板為木制材料制成。

本實用新型中，先往揉捻桶內填裝茶葉，然后將加壓石板放入揉捻桶內，導向定位桿從壓板的導通孔中活動穿過，壓板的兩端卡在揉捻桶的上端口的邊沿。然后啟動電機，電動帶動揉捻桶在揉捻盤內作圓周轉動，由于加壓石板的下壓螺紋與揉捻盤上的螺紋的紋路方向相反，因此加壓石板相對于揉捻盤作相反方向的運動，從而更好的對茶葉進行揉捻，提高茶葉揉捻質量。

需要說明的是，以上所述并非是對本實用新型的限定，在不脫離本實用新型的創(chuàng)造構思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內。