本實(shí)用新型涉及山楂類食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種山楂食品生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

山楂食品是以山楂為主要原料，同時(shí)配以其它配料的食品。由于山楂具有降血脂、血壓、強(qiáng)心、抗心律不齊等作用，同時(shí)也是健脾開胃、消食化滯、活血化痰的良藥，因此，山楂食品廣受大家喜愛，成為休閑娛樂的必備食品。

現(xiàn)有的山楂食品的生產(chǎn)過程大多為去核磨漿、加配料混合得山楂漿料，然后將山楂漿料烘干的步驟，在烘干步驟中，烘干時(shí)間大多需要至少6小時(shí)，烘干時(shí)間長，費(fèi)時(shí)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，造成生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷和問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種山楂食品生產(chǎn)設(shè)備。解決現(xiàn)有山楂食品的生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)方法中烘干時(shí)間長的技術(shù)問題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型的一種山楂食品生產(chǎn)設(shè)備，包括制冷機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)，所述制冷機(jī)構(gòu)和所述烘干機(jī)構(gòu)順次設(shè)置在所述輸送機(jī)構(gòu)的傳送線路上，且所述傳送線路在傳送過程中經(jīng)由制冷機(jī)構(gòu)的制冷區(qū)和烘干機(jī)構(gòu)的烘干區(qū)。

進(jìn)一步地，所述制冷機(jī)構(gòu)的制冷區(qū)的構(gòu)造為制冷隧道，所述傳送線路穿設(shè)通過所述制冷隧道；所述烘干機(jī)構(gòu)的烘干區(qū)的構(gòu)造為烘干隧道，所述傳送線路 穿設(shè)通過所述烘干隧道。

進(jìn)一步地，所述烘干機(jī)構(gòu)采用微波干燥機(jī)構(gòu)，包括多個(gè)微波發(fā)射部件，所述多個(gè)微波發(fā)射部件設(shè)置在所述烘干隧道的內(nèi)壁上。

進(jìn)一步地，所述輸送機(jī)構(gòu)的傳送線路采用傳送帶組；所述傳送帶組包括制冷傳送帶、常溫傳送帶和干燥傳送帶，將所述制冷傳送帶、常溫傳送帶和干燥傳送帶從上至下裝配固定；所述制冷傳送帶的傳送終止端位于所述常溫傳送帶的傳送起始端上方，所述干燥傳送帶的傳送起始端位于所述常溫傳送帶的傳送起始端的下方；所述制冷傳送帶穿設(shè)通過所述制冷機(jī)構(gòu)的制冷區(qū)；所述干燥傳送帶穿設(shè)通過所述烘干機(jī)構(gòu)的烘干區(qū)。

進(jìn)一步地，所述輸送機(jī)構(gòu)還包括至少一組導(dǎo)輥，所述導(dǎo)輥固定在所述干燥傳送帶的傳送起始端和所述常溫傳送帶的傳送起始端之間，和/或，所述制冷傳送帶的傳送終止端與所述常溫傳送帶的傳送起始端之間。

進(jìn)一步地，所述傳輸機(jī)構(gòu)的傳送帶的兩側(cè)邊上連接立擋。保證山楂漿料不流出傳送帶，且保證得到的山楂食品的邊緣平齊，無需二次切邊加工，不會(huì)產(chǎn)生下腳料。

進(jìn)一步地，還包括微波制熟機(jī)構(gòu)、去核磨漿機(jī)構(gòu)和配料罐，所述去核磨漿機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口與所述微波制熟機(jī)構(gòu)的出料口連接，出漿口與所述配料罐的進(jìn)料口連接；所述配料罐的出料口位于所述制冷機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口前的所述傳送帶上方。

進(jìn)一步地，所述微波制熟機(jī)構(gòu)包括傳送帶、微波加熱隧道和微波加熱組件，所述傳送帶的輸送終止端設(shè)置在所述去核磨漿機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口上方，所述傳送帶穿設(shè)通過所述微波加熱隧道；所述微波加熱組件的微波加熱端設(shè)置在所述烘干隧道的內(nèi)壁上。

進(jìn)一步地，還包括山楂儲(chǔ)罐，所述微波制熟機(jī)構(gòu)的傳送帶的輸送起始端位于山楂儲(chǔ)罐的下料口下方。

本實(shí)用新型的快速的山楂食品生產(chǎn)設(shè)備增加了制冷機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)山楂漿料在烘干前進(jìn)行制冷冷凍。能大大降低后續(xù)烘干步驟的烘干時(shí)間，由現(xiàn)有的至少6小時(shí)的烘干時(shí)間，縮短為30min以內(nèi)。進(jìn)一步將烘干步驟優(yōu)選為采用微波方式進(jìn)行烘干干燥，可以控制干燥時(shí)間在6min以內(nèi)。為了增加生產(chǎn)設(shè)備的機(jī)械化，增設(shè)了輸送機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了制冷機(jī)構(gòu)與烘干機(jī)構(gòu)之間的機(jī)械化自動(dòng)傳輸。

本實(shí)用新型優(yōu)選的輸送結(jié)構(gòu)采用疊置的三段式傳送帶，將生產(chǎn)行程縮短為三分之一的行程，并架設(shè)在同一豎直空間內(nèi)，充分節(jié)省了空間。

采用本實(shí)用新型的生產(chǎn)設(shè)備得到的山楂食品表面平整、光滑，不粘連設(shè)備，而且硬度適中，韌性強(qiáng)，易于卷起，方便加工成后續(xù)的產(chǎn)品。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的山楂食品生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)連接示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的山楂食品生產(chǎn)設(shè)備優(yōu)選的輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng) 造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

結(jié)合圖1至圖2所示，說明本實(shí)用新型的快速的山楂食品生產(chǎn)設(shè)備，包括制冷機(jī)構(gòu)1、烘干機(jī)構(gòu)2和輸送機(jī)構(gòu)3，所述制冷機(jī)構(gòu)1和所述烘干機(jī)構(gòu)2順次設(shè)置在所述輸送機(jī)構(gòu)3的傳送線路31(如傳送帶)上，且所述傳送線路31在傳送過程中經(jīng)由制冷機(jī)構(gòu)1的制冷區(qū)11和烘干機(jī)構(gòu)2的烘干區(qū)21。

其中，優(yōu)選地，所述制冷區(qū)11的出料口和烘干區(qū)21的進(jìn)料口之間保持一定的距離(如，傳送線路的行程時(shí)間需要大于3min)，保證由制冷區(qū)11出來的凝態(tài)山楂漿料經(jīng)過一定的常溫環(huán)境后再進(jìn)入烘干區(qū)21。

為了保證制冷時(shí)間和烘干時(shí)間，本實(shí)用新型優(yōu)選技術(shù)方案是，所述制冷機(jī)構(gòu)1的制冷區(qū)11的構(gòu)造為制冷隧道，所述傳送線路31(如傳送帶)穿設(shè)通過所述制冷隧道11；所述烘干機(jī)構(gòu)2的烘干區(qū)21的構(gòu)造為烘干隧道，所述傳送線路31穿設(shè)通過所述烘干隧道21。

本實(shí)用新型中，所述制冷機(jī)構(gòu)采用現(xiàn)有冰箱或者冰柜的制冷原理，只是將制冷區(qū)的構(gòu)造為兩端具有開口的隧道式，便于傳送線路31的穿設(shè)。

所述烘干機(jī)構(gòu)中，當(dāng)采用電阻式加熱方式時(shí)，將電阻加熱端設(shè)置在所述烘干隧道的內(nèi)壁上即可。當(dāng)烘干機(jī)構(gòu)采用微波干燥機(jī)構(gòu)(原理同微波爐)，包括多個(gè)微波發(fā)射部件(具體如磁控管)，所述多個(gè)微波發(fā)射部件固定設(shè)置在所述烘干隧道的內(nèi)壁上(如采用螺栓固定方式)。為了加熱的均勻性，將電阻加熱端或者微波發(fā)射部件均布在所述烘干隧道的內(nèi)壁上。

本實(shí)用新型中，所述輸送機(jī)構(gòu)3的傳送線路31設(shè)計(jì)方式不限于圖1中直線式，依據(jù)工作空間的實(shí)際大小，可以采用折線式傳送帶或者多個(gè)傳送帶構(gòu)成的傳送帶組，保證制冷時(shí)間或者烘干時(shí)間的前提下，縮小生產(chǎn)線的占地面積，充 分利用空間，如圖2所示的輸送機(jī)構(gòu)3的結(jié)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)3的傳送線路31采用傳送帶組；所述傳送帶組包括制冷傳送帶32、常溫傳送帶33和干燥傳送帶34，將所述制冷傳送帶32、常溫傳送帶33和干燥傳送帶34從上至下裝配固定；所述制冷傳送帶32的傳送終止端位于所述常溫傳送帶33的傳送起始端上方，所述干燥傳送帶34的傳送起始端位于所述常溫傳送帶33的傳送起始端的下方；所述制冷傳送帶32穿設(shè)通過所述制冷機(jī)構(gòu)1的制冷區(qū)11(制冷隧道)；所述干燥傳送帶34穿設(shè)通過所述烘干機(jī)構(gòu)2的烘干區(qū)21(烘干隧道)。采用疊置的三段式傳送帶，將生產(chǎn)行程縮短為三分之一的行程，并架設(shè)在同一豎直空間內(nèi)，充分節(jié)省了空間。

在各傳送帶之間的轉(zhuǎn)換中，為了將凝態(tài)的山楂漿料9更順暢地轉(zhuǎn)運(yùn)至下一工段的傳送帶上，優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述輸送機(jī)構(gòu)3還包括至少一組導(dǎo)輥35，所述導(dǎo)輥35固定在所述干燥傳送帶34的傳送起始端和所述常溫傳送帶33的傳送起始端之間，和/或，所述制冷傳送帶32的傳送終止端與所述常溫傳送帶33的傳送起始端之間。

本實(shí)用新型中，所述傳輸機(jī)構(gòu)中采用的傳送帶的兩側(cè)邊上連接立檔36。保證山楂漿料不流出傳送帶，且保證得到的山楂食品的邊緣平齊，無需二次切邊加工，不會(huì)產(chǎn)生下腳料。

本實(shí)用新型中，作為快速的山楂食品生產(chǎn)設(shè)備，還包括微波制熟機(jī)構(gòu)5、去核磨漿機(jī)構(gòu)6和配料罐7，所述去核磨漿機(jī)構(gòu)6的進(jìn)料口與所述微波制熟機(jī)構(gòu)5的出料口連接，出漿口與所述配料罐7的進(jìn)料口連接；所述配料罐7的出料口位于所述制冷機(jī)構(gòu)1的進(jìn)料口前的所述傳送帶3的上方。

所述去核磨漿機(jī)構(gòu)6包括去核機(jī)61和磨漿機(jī)62，去核機(jī)61的進(jìn)料口與所 微波制熟機(jī)構(gòu)5的出料口連接，出料口與磨漿機(jī)62的進(jìn)料口連接；所述磨漿機(jī)62的出漿口與所述配料罐的進(jìn)料口連接。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述微波制熟機(jī)構(gòu)5包括傳送帶51、微波加熱隧道52和微波加熱組件(圖未示)，所述傳送帶51的輸送終止端設(shè)置在所述去核磨漿機(jī)構(gòu)6(具體地，為去核機(jī)61)的進(jìn)料口上方，所述傳送帶51穿設(shè)通過所述微波加熱隧道52；所述微波加熱組件的微波加熱端(具體如磁控管)設(shè)置在所述烘干隧道的內(nèi)壁上。所述傳送帶51的輸送起始端位于山楂儲(chǔ)罐8的下料口下方即可。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。