本實(shí)用新型涉及一種大蒜深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種大蒜去根機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著技術(shù)的發(fā)展，大蒜切根由最初的人工操作發(fā)展到現(xiàn)在的機(jī)械加工。

CN 101716018 A提供了一種切根效率高、節(jié)約人工，減輕勞動(dòng)密集狀況的大蒜切根機(jī)；CN 102885387 A提供了一種可連續(xù)生產(chǎn)、節(jié)約原料、操作方便、能耗少、產(chǎn)量大的凹切式大蒜去根機(jī)；CN104908077 A提供了一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便的大蒜根須切割裝置。上述大蒜去根裝置或設(shè)備，解決了大蒜去除根須的不同技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工效率高，能實(shí)現(xiàn)待加工大蒜自動(dòng)供給的大蒜去根機(jī)。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：一種大蒜去根機(jī)，包括機(jī)架，動(dòng)力源，與動(dòng)力源連接的動(dòng)力傳動(dòng)裝置，還包括：蒜頭輸送裝置，蒜頭輸送裝置包括兩條傳送帶，所述兩條傳送帶并列、水平設(shè)置且位于同一水平面上，且兩條傳送帶之間具有能夠容許大蒜根須穿過的間隙；驅(qū)動(dòng)所述兩條傳送帶同時(shí)傳送的驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置與所述動(dòng)力傳動(dòng)裝置相連；根須切除裝置，所述根須切除裝置與所述傳送帶相對(duì)應(yīng)，且位于所述傳送帶傳送方向上的末端，根須切除裝置與動(dòng)力傳動(dòng)裝置相連。

進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案是，還包括與蒜頭輸送裝置相對(duì)應(yīng)的蒜頭定位裝置，蒜頭定位裝置位于蒜頭輸送裝置上方，包括并排設(shè)置的兩條按壓定位帶，所述兩條按壓定位帶之間具有容許蒜桿穿過的間隙；兩條按壓定位帶之間的間隙正對(duì)著兩條傳送帶之間的間隙；驅(qū)動(dòng)所述兩條按壓定位帶同時(shí)傳動(dòng)的按壓傳動(dòng)裝置，按壓傳動(dòng)裝置與所述動(dòng)力傳動(dòng)裝置相連。

更進(jìn)一步的，根須切除裝置包括：左右兩個(gè)并排設(shè)置的旋刀單元，任一旋刀單元包括豎向固定于機(jī)架1上的旋刀軸3-1，固定于旋刀軸上水平設(shè)置的旋刀片3-2；兩個(gè)旋刀片部分重疊，重疊部分的旋刀片處于兩條傳送帶間的間隙下方，并貼著傳送帶。

更進(jìn)一步的，所述蒜頭輸送裝置、蒜頭定位裝置、根須切除裝置為多套。

更進(jìn)一步的，還包括設(shè)置在蒜頭輸送裝置左右兩側(cè)的護(hù)翼托板；與支撐于機(jī)架上，與傳送帶相接觸的刮泥裝置。

本實(shí)用新型取得的有益效果：

1、在大蒜去根機(jī)上增設(shè)蒜頭輸送裝置，能實(shí)現(xiàn)待加工大蒜的自動(dòng)輸送、加工，減少人力的浪費(fèi)；

2、蒜頭定位裝置能按壓住大蒜，當(dāng)根須切除裝置去除根須時(shí)，保持大蒜在受切削力時(shí)，不至歪斜，實(shí)現(xiàn)將根須切除而不傷及蒜肉；

3、由兩個(gè)轉(zhuǎn)向相反的旋刀單元構(gòu)成的根須切除裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

4、本實(shí)用新型由于采用了多組蒜頭輸送裝置、蒜頭定位裝置、根須切除裝置，極大提高了去根的工作效率；

5、護(hù)翼托板的應(yīng)用，有效防止待加工大蒜的掉落，保障了加工進(jìn)度；刮泥裝置能辭掉大蒜去根機(jī)上的污泥。

附圖說明

圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2圖1中A-A’方向示意圖；

圖3按壓定位帶安裝示意圖；

圖4滾軸傳動(dòng)示意圖；

圖5旋刀裝置示意圖；

圖6局部動(dòng)力傳動(dòng)裝置與旋刀裝置連接結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記如下：機(jī)架1、機(jī)架橫杠1-1、動(dòng)力傳動(dòng)裝置2、齒輪2-1、齒鏈2-2、張緊輪2-3、根須切除裝置3、旋刀軸3-1、旋刀片3-2、蒜頭輸送裝置4、前輸送滾軸4-1、傳送帶4-2、護(hù)翼托板4-3、底板4-3-1、側(cè)板4-3-2、后輸送滾軸4-4、蒜頭定位裝置5、第一滾軸5-1、第二滾軸5-2、左半軸5-2-1、左滾輪5-2-2、右半軸5-2-3，右滾輪5-2-4、按壓定位帶5-3、第一刮泥裝置6、刮泥板Ⅰ6-1、亂泥板軸6-2、第二刮泥裝置7、原料箱10、根須收納箱11、成品箱12、動(dòng)力源13。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域人員更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

見圖1至圖6，本實(shí)用新型提供的大蒜去根機(jī)，包括呈長(zhǎng)方形的機(jī)架1，安裝于機(jī)架前端的動(dòng)力源13，與動(dòng)力源相連接的固定于機(jī)架前端的動(dòng)力傳動(dòng)裝置2；本實(shí)用新型還包括蒜頭輸送裝置4和根須切除裝置3。

蒜頭輸送裝置4包括兩條傳送帶4-2，該兩條傳送帶并列、水平設(shè)置且位于同一水平面上，且兩條傳送帶之間具有能夠容許大蒜根須穿過的間隙；蒜頭輸送裝置4還包括驅(qū)動(dòng)兩條傳送帶同時(shí)傳送的驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置與所述動(dòng)力傳動(dòng)裝置相連。

在實(shí)施例中，較佳的驅(qū)動(dòng)裝置包括橫向設(shè)置于機(jī)架前端的前輸送滾軸4-1，設(shè)置于機(jī)架后端的后輸送滾軸4-4，兩條傳送帶4-2縱向并列環(huán)繞在前輸送滾軸和后輸送滾軸上。

動(dòng)力傳動(dòng)裝置2驅(qū)動(dòng)前輸送滾軸4-1，通過前輸送滾軸4-1和后輸送滾軸4-4的相互配合，帶動(dòng)纏繞在兩軸上的兩條傳送帶4-2，由機(jī)架后端向前端傳動(dòng)。待加工大蒜放置于兩條傳送帶之間的間隙上，根須從間隙處漏出，大蒜隨著傳送帶4-2的傳動(dòng)由機(jī)架后端向前端輸送。

根須切除裝置3，與傳送帶4-2相對(duì)應(yīng)，且位于傳送帶傳送方向上的末端，即根須切除裝置3設(shè)置于機(jī)架的前端，根須切除裝置與動(dòng)力傳動(dòng)裝置相連。

在實(shí)施例中，根須切除裝置包括左右兩個(gè)并排設(shè)置的旋刀單元，任一旋刀單元包括豎向固定于機(jī)架1上的旋刀軸3-1，固定于旋刀軸上水平設(shè)置的旋刀片3-2；兩個(gè)旋刀軸之間的距離小于旋刀片的直徑，所以，兩個(gè)旋刀片有部分重疊，重疊部分的旋刀片處于兩條傳送帶間的間隙下方，并緊貼著傳送帶。這樣，從兩條傳送帶4-2間的間隙處漏出的根須，正好被旋轉(zhuǎn)著的兩個(gè)旋刀片3-2去除。切除掉的須根落入旋刀裝置3下方的根須收納箱11，被切除根須的大蒜繼續(xù)在兩條傳送帶4-2間的間隙上向前移動(dòng)，直至前輸送滾軸4-1，大蒜從傳送帶上落入置于前輸送滾軸4-1下方的成品箱12。

放置于蒜頭輸送裝置4上的大蒜，在去根時(shí)，由于受到兩個(gè)旋刀片3-2的剪切力，很容易在蒜頭輸送裝置4上發(fā)生位移，導(dǎo)致大蒜掉落而完不成去根加工，或者被旋刀片打飛，傷及蒜肉，降低成品率。

為解決上述問題，本實(shí)用新型上還設(shè)置有與蒜頭輸送裝置4相對(duì)應(yīng)的蒜頭定位裝置5，蒜頭定位裝置位于蒜頭輸送裝置4上方，包括并排設(shè)置的兩條按壓定位帶5-3以及驅(qū)動(dòng)兩條按壓定位帶同時(shí)傳動(dòng)的按壓傳動(dòng)裝置；在兩條按壓定位帶之間具有容許蒜桿穿過的間隙；兩條按壓定位帶之間的間隙正對(duì)著兩條傳送帶之間的間隙；按壓傳動(dòng)裝置與動(dòng)力傳動(dòng)裝置2相連。

本實(shí)施例中，按壓傳動(dòng)裝置包括橫向設(shè)置于機(jī)架上的第一滾軸5-1和第二滾軸5-2；兩條按壓定位帶5-3縱向并列環(huán)繞在第一滾軸5-1和第二滾軸5-2上。

其中，第一滾軸5-1橫向設(shè)置于機(jī)架1前端，與動(dòng)力傳動(dòng)裝置2相連接；第二滾軸5-2設(shè)置于機(jī)架上的機(jī)架橫杠1-1上，機(jī)架橫杠1-1靠近機(jī)架中部；即，第一滾軸5-1位于根須切除裝置3前方，第二滾軸5-2位于根須切除裝置3后方，這樣能有效縮短按壓定位帶5-3的長(zhǎng)度，節(jié)省了材料。

本實(shí)施例中，第二滾軸5-2包括固定于機(jī)架橫杠1-1上的左右相對(duì)的左半軸5-2-1和右半軸5-2-3；固定于左半軸上的左滾輪5-2-2，固定于右半軸上的右滾輪5-2-4；兩條按壓定位帶5-3的一端分別套裝在左滾輪和右滾輪上，另外一端套裝在第一滾軸5-1上。

左右滾輪的設(shè)計(jì)，能減小按壓定位帶傳動(dòng)時(shí)的摩擦阻力。

見圖2和圖3，本實(shí)施例中的機(jī)架橫杠1-1穿過傳送帶4-2的上層和下層之間，即傳送帶的上層穿過由左半軸5-2-1、右半軸5-2-3和機(jī)架橫杠1-1之間，這樣，機(jī)架橫杠能對(duì)受到大蒜壓力的傳送帶提供支撐。

為了使按壓定位帶5-3給處于輸送過程中的大蒜提供合適的按壓力，本實(shí)用新型采取了第二滾軸5-2高于第一滾軸5-1的設(shè)計(jì)方案，如此，兩條按壓定位帶5-3沿著傳送方向逐漸變低。這樣，當(dāng)大蒜逐漸靠近根須切除裝置時(shí)，其受到的按壓定位帶5-3的壓力由小到大。因此，按壓定位帶后高前低的設(shè)計(jì)方案能起到更好的定位效果。

為了提高加工效率，本實(shí)用新型的根須切除裝置3、蒜頭輸送裝置4、蒜頭定位裝置5為多套；同時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)機(jī)架整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易的設(shè)計(jì)目的，多套蒜頭輸送裝置之間共同使用同一根前輸送滾軸4-1和后輸送滾軸4-4；多套蒜頭定位裝置5之間共同使用同一根第一滾軸5-1。

本實(shí)施例中的動(dòng)力傳動(dòng)裝置2為齒輪齒鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在旋刀軸3-1上的齒輪2-1，以及連接于齒輪與動(dòng)力源之間的齒鏈2-2；多套旋刀裝置中所有左側(cè)旋刀軸上安裝的齒輪2-1通過同一根齒鏈2-2與動(dòng)力源相連接，所有右側(cè)旋刀軸上安裝的齒輪2-1通過另外一根齒鏈2-2與動(dòng)力源相連接；如此，多套旋刀裝置3在同一個(gè)動(dòng)力源的帶動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)同步工作。

在任意兩個(gè)齒輪2-1之間，可在齒鏈2-2上設(shè)置張緊輪2-3，調(diào)節(jié)跨度較大的齒鏈的松緊度。

在本實(shí)用新型中，在蒜頭輸送裝置4的左右兩側(cè)沿著傳送帶4-2的延伸方向設(shè)置有護(hù)翼托板4-3；每一側(cè)的護(hù)翼托板4-3包括底板4-3-1和側(cè)板4-3-2；底板直接支撐著蒜頭輸送裝置 4的長(zhǎng)傳送帶4-2的上層；側(cè)板起到護(hù)欄的作用，即防止大蒜從傳送帶上掉落下來。本實(shí)用新型中的護(hù)翼托板4-3一端搭在機(jī)架后端的支撐架上，另一端搭在機(jī)架橫杠1-1上。

在對(duì)新鮮的大蒜加工時(shí)，由于大蒜剛從泥土中拔出，其上會(huì)帶有很多泥土，為了防止去根機(jī)粘上太多的泥土影響加工，在機(jī)架上設(shè)置有與所述傳送帶相接觸的刮泥裝置。

見圖2，本實(shí)施例中，刮泥裝置包括第一刮泥裝置6和第二刮泥裝置7。

第一刮泥裝置6設(shè)置于機(jī)架后端，即靠近后輸送滾軸4-4靠上的位置處，該裝置包括橫向設(shè)置于機(jī)架上的刮泥板軸6-2，以及固定于刮泥板軸上的刮泥板Ⅰ6-1，刮泥板Ⅰ6-1緊貼在兩條傳送帶4-2的上層；多套蒜頭輸送裝置4共用一根刮泥板軸。

第二刮泥裝置與第一刮泥裝置結(jié)構(gòu)相同，該裝置的刮泥板軸設(shè)置于機(jī)架橫杠1-1上，刮泥板緊貼在兩條傳送帶4-2的下層。

為了保持加工現(xiàn)場(chǎng)清潔有序，在機(jī)架前端，前輸送滾軸4-1的下方設(shè)置有成品箱12，在機(jī)架后端，設(shè)置有原料箱10，在旋刀裝置3下方，設(shè)置有根須收納箱11。