本實(shí)用新型涉及食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種物料脫水烘干及冷卻設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)食品的需求質(zhì)量越來越高，同時(shí)節(jié)能、減少能源消耗的意識(shí)也逐漸提高，對(duì)于部分食品如豌豆、花生等蔬菜而言，除了作為生鮮食品外，還通常作為加工后的零食進(jìn)行食用。通常，在食品加工流水線中，需要對(duì)生鮮的食品進(jìn)行浸泡、去殼、脫水、烘干、冷卻等等一系列的步驟，其中脫水和烘干的步驟一般采用烘箱裝置進(jìn)行，即在一條流水輸送帶的下方供熱，持續(xù)的熱量使得輸送帶上的物料自然脫水和烘干，而在輸送帶上方采用引風(fēng)機(jī)等方式再將熱量直接排除烘箱外。而在烘箱裝置對(duì)物料進(jìn)行脫水烘干處理后需要再一步進(jìn)行冷卻的過程，通常采用的方式是自然冷卻或者在輸送帶一側(cè)安置若干風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)冷的方式進(jìn)行。但從側(cè)面進(jìn)行風(fēng)冷的方式效率較低，由于物料平鋪在輸送帶上，這樣的方式風(fēng)冷時(shí)受冷也不均勻，難以有效冷卻經(jīng)烘箱裝置脫水烘干后的物料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，現(xiàn)提供一種旨在能夠方便得對(duì)物料完成脫水烘干和冷卻的操作的物料的物料脫水烘干及冷卻設(shè)備，應(yīng)用于食品加工流水線上，并能夠均勻冷卻經(jīng)烘箱裝置脫水烘干后的物料以提高工作效率。

具體技術(shù)方案如下：

一種物料脫水烘干及冷卻設(shè)備，應(yīng)用于食品加工流水線中，包括前后相接的烘箱裝置和冷卻裝置；

烘箱裝置包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)置有第一輸送帶，且第一輸送帶由安裝于箱體內(nèi)的一驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，箱體的前后兩側(cè)均具有開口，分別作為進(jìn)料口和出料口，第一輸送帶的兩端分別接近于進(jìn)料口和出料口；箱體內(nèi)于第一輸送帶的下方設(shè)置有用以向第一輸送帶上輸運(yùn)的物料提供熱量的供熱組件；

冷卻裝置包括基座和多個(gè)送風(fēng)組件，基座上安裝有第二輸送帶，且第二輸送帶由安裝于基座一側(cè)的輸送電機(jī)帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，第二輸送帶的進(jìn)料端與烘箱裝置的出料口相接，用以接收經(jīng)烘箱裝置脫水烘干后的物料；送風(fēng)組件的出風(fēng)口安裝于第二輸送帶的下方且面向第二輸送帶，用以向上送風(fēng)對(duì)第二輸送帶上的物料進(jìn)行冷卻處理，且第二輸送帶的出料端與食品加工流水線上的下一工序相接。

在本實(shí)用新型提供的物料脫水烘干及冷卻設(shè)備中，還具有這樣的特征，烘箱裝置還包括一送風(fēng)管道，送風(fēng)管道內(nèi)具有風(fēng)道，且風(fēng)道的兩端分別與進(jìn)料口和出料口相連通，送風(fēng)管道的下方設(shè)置有多個(gè)鼓風(fēng)機(jī)，且鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與風(fēng)道相連通，用以帶動(dòng)箱體內(nèi)的熱量在箱體內(nèi)及風(fēng)道內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。

在本實(shí)用新型提供的物料脫水烘干及冷卻設(shè)備中，還具有這樣的特征，第一輸送帶和第二輸送帶均為具有篩孔的鐵網(wǎng)輸送帶。

在本實(shí)用新型提供的物料脫水烘干及冷卻設(shè)備中，還具有這樣的特征，供熱組件為天然氣燃燒器，用以加熱位于箱體內(nèi)部的空氣。

在本實(shí)用新型提供的物料脫水烘干及冷卻設(shè)備中，還具有這樣的特征，送風(fēng)組件為離心風(fēng)機(jī)。

在本實(shí)用新型提供的物料脫水烘干及冷卻設(shè)備中，還具有這樣的特征，鼓風(fēng)機(jī)的數(shù)量為三個(gè)，且三個(gè)鼓風(fēng)機(jī)等間距布置于送風(fēng)管道的下方。

在本實(shí)用新型提供的物料脫水烘干及冷卻設(shè)備中，還具有這樣的特征，箱體的底部由多個(gè)支架固定安裝于地面上。

上述技術(shù)方案的有益效果在于：

(1)物料脫水烘干及冷卻設(shè)備包括前后相接的烘箱裝置和冷卻裝置，烘箱裝置對(duì)物料進(jìn)行脫水烘干處理，冷卻裝置對(duì)物料進(jìn)行冷卻處理，能夠方便得對(duì)物料完成脫水烘干和冷卻的操作，且冷卻裝置中，送風(fēng)組件對(duì)物料進(jìn)行均勻的冷卻處理，能夠有效冷卻經(jīng)烘箱裝置脫水烘干后的物料，工作效率較高；

(2)烘箱裝置包括內(nèi)部具有風(fēng)道的送風(fēng)管道，且風(fēng)道的兩端分別與進(jìn)料口和出料口相連通，并設(shè)置有多個(gè)鼓風(fēng)機(jī)，帶動(dòng)箱體內(nèi)的熱量在箱體內(nèi)及風(fēng)道內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，從而能夠在烘箱內(nèi)形成一個(gè)熱風(fēng)循環(huán)，而不是將熱風(fēng)通過烘箱后直接排出，降低了排氣溫度，有效提高烘箱的熱效率，減少了供熱組件的能源消耗量；

(3)物料從烘箱裝置出料之后在第二輸送帶上采用了大風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻的方式，且在鐵網(wǎng)制成的第二輸送帶表面形成了局部的高度對(duì)流，使網(wǎng)帶上的物料能夠快速冷卻，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種物料脫水烘干及冷卻設(shè)備的實(shí)施例的俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型的一種物料脫水烘干及冷卻設(shè)備的實(shí)施例中烘箱裝置的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型的一種物料脫水烘干及冷卻設(shè)備的實(shí)施例中冷卻裝置的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，以下實(shí)施例結(jié)合附圖1至3對(duì)本實(shí)用新型提供的物料脫水烘干及冷卻設(shè)備作具體闡述。

參閱圖1，為一種物料脫水烘干及冷卻設(shè)備的實(shí)施例的俯視圖，結(jié)合圖2，為一種物料脫水烘干及冷卻設(shè)備的實(shí)施例中烘箱裝置的側(cè)視圖，以及圖3，為一種物料脫水烘干及冷卻設(shè)備的實(shí)施例中冷卻裝置的側(cè)視圖。

如圖1至圖3中所示，本實(shí)用新型提供的物料脫水烘干及冷卻設(shè)備應(yīng)用于食品加工工業(yè)的流水線中，對(duì)食品等物料脫水烘干及冷卻處理。其中，為顯示物料脫水烘干及冷卻設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)，圖中部分內(nèi)容以透視的方式示出，并定義圖1中由左向后的方向?yàn)榍皞?cè)至后側(cè)，且物料由前側(cè)向后側(cè)輸運(yùn)，且圖示的箭頭方向?yàn)闊犸L(fēng)循環(huán)的流動(dòng)方向。

上述的物料脫水烘干及冷卻設(shè)備包括前后相接的烘箱裝置和冷卻裝置，烘箱裝置包括箱體1，箱體1內(nèi)設(shè)置有第一輸送帶2，且第一輸送帶2由安裝于箱體1內(nèi)的一驅(qū)動(dòng)電機(jī)21帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，箱體1的前后兩側(cè)均具有開口，分別作為進(jìn)料口和出料口，第一輸送帶2的兩端21和22分別接近于進(jìn)料口和出料口，用以銜接上一工序送入物料和輸出烘干后的物料至冷卻裝置中；箱體1內(nèi)于第一輸送帶2的下方設(shè)置有供熱組件(圖中未示出)，用以向第一輸送帶2上輸運(yùn)的物料提供熱量；

冷卻裝置包括基座5和多個(gè)送風(fēng)組件7，基座5上安裝有第二輸送帶6，且第二輸送帶6由安裝于基座5一側(cè)的輸送電機(jī)61帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，第二輸送帶6的進(jìn)料端與烘箱裝置的出料口相接，用以接收經(jīng)烘箱裝置脫水烘干后的物料；送風(fēng)組件7的出風(fēng)口安裝于第二輸送帶6的下方且面向第二輸送帶6，用以向上送風(fēng)對(duì)第二輸送帶6上的物料進(jìn)行均勻的冷卻處理，且第二輸送帶6的出料端與食品加工流水線上的下一工序相接。從而能夠方便得對(duì)物料完成脫水烘干和冷卻的操作，且工作效率較高。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，具體如圖1和圖2中所示，烘箱裝置還包括一送風(fēng)管道3，送風(fēng)管道3內(nèi)具有風(fēng)道，且風(fēng)道的兩端分別與進(jìn)料口和出料口相連通，送風(fēng)管道3的下方設(shè)置有多個(gè)鼓風(fēng)機(jī)4，且鼓風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)口與風(fēng)道相連通，用以帶動(dòng)箱體1內(nèi)的熱量在箱體1內(nèi)及風(fēng)道內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，從而能夠循環(huán)使用供熱組件產(chǎn)生的熱量，有效提高烘箱裝置的熱效率，減少了供熱組件的能源消耗量。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，具體如圖1中所示，第一輸送帶2和第二輸送帶6均為具有篩孔的鐵網(wǎng)輸送帶。且送風(fēng)組件7為大風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，供熱組件為天然氣燃燒器，用以加熱位于箱體1內(nèi)部的空氣。進(jìn)一步的，送風(fēng)管道3上開設(shè)有一個(gè)與風(fēng)道相連通的排氣口8，用以排出部分經(jīng)熱循環(huán)后的空氣，從而有效保證箱體1及送風(fēng)管道3內(nèi)部的氣壓穩(wěn)定。優(yōu)選的，排氣口8連接有出氣管道(圖中未示出)。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，送風(fēng)管道3整體呈“冂”字型，使得氣流流動(dòng)更為順暢。進(jìn)一步的，鼓風(fēng)機(jī)4的數(shù)量為三個(gè)，且三個(gè)鼓風(fēng)機(jī)4等間距布置于送風(fēng)管道3的下方，從而能夠有效提高箱體1內(nèi)溫度的均勻性。且鼓風(fēng)機(jī)4優(yōu)選為大風(fēng)量鼓風(fēng)機(jī)。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，具體如圖中所示，箱體1的底部由多個(gè)支架11固定安裝于地面上，能夠保證內(nèi)部鐵網(wǎng)輸送帶平穩(wěn)運(yùn)輸物料。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，具體如圖中所示，送風(fēng)管道3與箱體1后側(cè)相連的高度高于送風(fēng)關(guān)于與箱體1前側(cè)相連的高度，更符合熱風(fēng)流動(dòng)的路徑。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，具體如圖1和圖3中所示，兩個(gè)送風(fēng)組件7的出風(fēng)口相連通，從而在第二輸送帶6的下方各處均流通有風(fēng)量，并向上對(duì)物料進(jìn)行冷卻。進(jìn)一步的，第二輸送帶6由進(jìn)料端至出料端的方向平穩(wěn)向上延伸。

作為進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式，第二輸送帶6的出料端向外安裝有一斜板9，且斜板9斜向下設(shè)置，便于輸運(yùn)至出料端的物料在重力作用下自由滑落離開冷卻裝置并進(jìn)入下一工序。

在上述技術(shù)方案中，物料脫水烘干及冷卻設(shè)備包括前后相接的烘箱裝置和冷卻裝置，烘箱裝置對(duì)物料進(jìn)行脫水烘干處理，冷卻裝置對(duì)物料進(jìn)行冷卻處理，能夠方便得對(duì)物料完成脫水烘干和冷卻的操作，且冷卻裝置中，送風(fēng)組件對(duì)物料進(jìn)行均勻的冷卻處理，能夠有效冷卻經(jīng)烘箱裝置脫水烘干后的物料，工作效率較高；烘箱裝置包括內(nèi)部具有風(fēng)道的送風(fēng)管道3，且風(fēng)道的兩端分別與進(jìn)料口和出料口相連通，并設(shè)置有多個(gè)鼓風(fēng)機(jī)4，帶動(dòng)箱體1內(nèi)的熱量在箱體1內(nèi)及風(fēng)道內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，從而能夠在烘箱內(nèi)形成一個(gè)熱風(fēng)循環(huán)，而不是將熱風(fēng)通過烘箱后直接排出，降低了排氣溫度，有效提高烘箱的熱效率，減少了供熱組件的能源消耗量；供熱組件為天然氣燃燒器，采用燃燒天然氣的方式對(duì)箱體1內(nèi)部進(jìn)行供熱，從而生產(chǎn)效率更高。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本實(shí)用新型權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對(duì)其進(jìn)行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。