本實用新型涉及禽類加工設(shè)備領(lǐng)域,具體地說涉及一種臥式自動脫毛機。
背景技術(shù):
在禽類加工技術(shù)中,脫毛是一道關(guān)鍵的工序?,F(xiàn)有的脫毛機存在適應性較差的問題,輥筒之間的間距固定,當需要加工個體大小不同的禽類時,往往無法做出相應調(diào)整,滿足不了加工需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種臥式自動脫毛機。
為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型的技術(shù)方案是:
一種臥式自動脫毛機,包括機架,機架上設(shè)有兩排相互平行的上輥筒和下輥筒,上輥筒和下輥筒的外圓周面設(shè)有多根攪拌桿,上輥筒和下輥筒之間的間距可調(diào)節(jié)。
進一步的,所述的機架包括底座和設(shè)置在底座上的立柱,所述的立柱上設(shè)有移動塊,移動塊能夠沿立柱上下運動;所述的下輥筒設(shè)置在底座上,所述的上輥筒連接在移動塊上。
進一步的,所述的上輥筒和下輥筒的外部設(shè)有機罩,所述的機罩包括相互獨立的上機罩和下機罩;上輥筒設(shè)置在上機罩內(nèi),上機罩的兩側(cè)與設(shè)于立柱上的移動塊連接;下輥筒設(shè)于下機罩內(nèi),下機罩與底座連接。
進一步的,所述上機罩與下機罩的交接處設(shè)有相互交錯的擋板。
進一步的,所述下機罩的一端設(shè)有進料板,另一端設(shè)有出料板。
進一步的,所述的立柱內(nèi)設(shè)有傳動螺桿,所述的移動塊由傳動螺桿驅(qū)動。
進一步的,所述的立柱成對設(shè)置在機架的兩側(cè),相對設(shè)置的兩個立柱之間連接有橫梁,所述的橫梁上設(shè)有用于驅(qū)動傳動螺桿的電機。
本實用新型的有益點在于:上下輥筒之間的間距可以調(diào)整,可以對不同大小的禽類進行脫毛,適應性好。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實用新型的側(cè)視示意圖;
圖3為本實用新型中的立柱結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本實用新型中的擋板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
如圖1至4所示,一種臥式自動脫毛機,包括機架,機架上設(shè)有兩排相互平行的上輥筒1和下輥筒2,上輥筒1和下輥筒2的外圓周面設(shè)有多根攪拌桿,上輥筒1和下輥筒2之間的間距可調(diào)節(jié)。
所述的機架包括底座8和設(shè)置在底座8上的立柱5,所述的立柱5上設(shè)有移動塊7,移動塊7能夠沿立柱5上下運動;所述的下輥筒2設(shè)置在底座8上, 所述的上輥筒1連接在移動塊7上。
所述的上輥筒1和下輥筒2的外部設(shè)有機罩,所述的機罩包括相互獨立的上機罩3和下機罩4;上輥筒1設(shè)置在上機罩3內(nèi),上機罩3的兩側(cè)與設(shè)于立柱5上的移動塊7連接;下輥筒2設(shè)于下機罩4內(nèi),下機罩4與底座8連接。
所述上機罩3與下機罩4的交接處設(shè)有相互交錯的擋板13。
所述下機罩4的一端設(shè)有進料板12,另一端設(shè)有出料板11。
所述的立柱5內(nèi)設(shè)有傳動螺桿6,所述的移動塊7由傳動螺桿6驅(qū)動。
所述的立柱5成對設(shè)置在機架的兩側(cè),相對設(shè)置的兩個立柱之間連接有橫梁9,所述的橫梁9上設(shè)有用于驅(qū)動傳動螺桿6的電機10。
工作時,需要脫毛的禽類由進料板12投入脫毛機中,在經(jīng)過相向轉(zhuǎn)動的上輥筒1和下輥筒2之間時完成脫毛,從出料板11輸出。
需要調(diào)節(jié)上輥筒1和下輥筒2之間的間距時,啟動電機10,帶動傳動螺桿6轉(zhuǎn)動,再帶動移動塊7上下移動,實現(xiàn)上輥筒1的上下調(diào)整,以適應不同大小的禽類脫毛。