本實(shí)用新型涉及魚飼料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能、入料口防堵塞的魚飼料膨化裝置。

背景技術(shù)：

目前，利用膨化機(jī)對(duì)原料進(jìn)行膨化處理，可以制成彭松、易消化、高營(yíng)養(yǎng)的浮性料或者懸浮料，方便魚類進(jìn)食，有利于其快速、健康成長(zhǎng)，因此膨化機(jī)技術(shù)的改進(jìn)對(duì)魚類飼養(yǎng)有著十分重要的意義。膨化工藝流程包括：原料攪拌、膨化、烘干、冷卻、篩分、包裝環(huán)節(jié)，其中膨化是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。膨化環(huán)節(jié)中，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸與主料間的摩擦作用將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能，這些熱能往往直接排入環(huán)境中，造成浪費(fèi)，屬于高耗能過程。而現(xiàn)有技術(shù)尚未對(duì)此改進(jìn)，導(dǎo)致能源浪費(fèi)和熱污染。此外，膨化機(jī)膨化過程中，由于飼料壓力、溫度的突然降低，水蒸氣閃蒸，部分閃蒸的蒸汽通過膨化機(jī)內(nèi)部空間倒流至入料口，造成入料口堵塞，因此需要在結(jié)構(gòu)上改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有魚飼料膨化機(jī)能源浪費(fèi)、入料口堵塞的問題，而提供一種充分利用電能、節(jié)約成本，入料口持續(xù)順暢進(jìn)料的魚飼料膨化裝置。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：

所述的一種節(jié)能、入料口防堵塞的魚飼料膨化裝置，包括儲(chǔ)料倉(cāng)、提升機(jī)、永磁筒、膨化機(jī)、烘干機(jī)和后續(xù)裝置，其特征在于提升機(jī)為壓送式氣力輸送機(jī)，且包括第一提升機(jī)和第二提升機(jī)，儲(chǔ)料倉(cāng)包括第一儲(chǔ)料倉(cāng)和第二儲(chǔ)料倉(cāng)，第一提升機(jī)出口端連接有永磁筒，且第一提升機(jī)出口端漏斗上部設(shè)有排氣網(wǎng)口，永磁筒的出口端與膨化機(jī)入料口連接，膨化機(jī)出口端與第二儲(chǔ)料倉(cāng)連接，第二提升機(jī)入料口伸到第二儲(chǔ)料倉(cāng)中，第二提升機(jī)出口端與烘干機(jī)連接，烘干機(jī)與后續(xù)裝置連接，第二提升機(jī)的排氣網(wǎng)口與第一提升機(jī)壓縮空氣入口連接合并共同為第一提升機(jī)供氣。

所述的膨化機(jī)包括安裝在固定座上的機(jī)體和料斗，機(jī)體內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺旋桿，所述的內(nèi)螺旋桿上的螺紋的排列由輸送段到壓實(shí)增溫段再到加壓塑化段螺紋沿輸送方向螺紋越來(lái)越淺，過流面積越來(lái)越小，減壓保溫滯留段螺紋突然變深，過流面積突然變大，所述的料斗包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸上安裝有槳葉，同時(shí)攪拌軸一端與殼體外皮帶輪連接，皮帶輪通過皮帶與電機(jī)相連。

膨化機(jī)出口端連接的第二儲(chǔ)料倉(cāng)保持密封，且設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥。

膨化機(jī)和第二儲(chǔ)料倉(cāng)均覆蓋有保溫層。

壓縮空氣入口、壓縮空氣入口、壓力調(diào)節(jié)閥上均設(shè)置有氣體流量調(diào)節(jié)裝置。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過設(shè)置第二提升機(jī)回收膨化后飼料中的余熱，用在第一提升機(jī)對(duì)飼料原料的加熱，即減少了膨化機(jī)的能耗，又節(jié)約了后續(xù)冷卻流程中的耗能；通過在膨化機(jī)料斗中設(shè)置攪拌器，使倒流的蒸汽釋放，解決了膨化機(jī)入料口堵塞的問題?？傊?，本實(shí)用新型的改進(jìn)對(duì)于魚類養(yǎng)殖業(yè)有著重要的經(jīng)濟(jì)意義，同時(shí)大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的膨化機(jī)內(nèi)螺旋桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的膨化機(jī)料斗及其內(nèi)部攪拌器結(jié)構(gòu)示意圖主視圖；

圖4為本實(shí)用新型的膨化機(jī)料斗及其內(nèi)部攪拌器結(jié)構(gòu)示意圖從圖3中A-A向觀察的側(cè)視圖，且忽略觀察方向一側(cè)料斗殼體。

圖中：1-第一儲(chǔ)料倉(cāng)；2-第一提升機(jī)；21-排氣網(wǎng)口；22-壓縮空氣入口；3-永磁筒；4-膨化機(jī)；41-料斗；411-皮帶輪；412-攪拌軸；413-槳葉；414-殼體；42-機(jī)體；422-內(nèi)螺旋桿；5-第二儲(chǔ)料倉(cāng)；51-壓力調(diào)節(jié)閥；6-第二提升機(jī)；61-壓縮空氣入口；62-排氣網(wǎng)口；7-烘干機(jī)；8-輸送段；9-壓實(shí)增溫段；10-加壓塑化段；11-減壓保溫滯留段。

以下將結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)敘述。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1所示，一種節(jié)能、入料口防堵塞的魚飼料膨化裝置，包括儲(chǔ)料倉(cāng)、提升機(jī)、永磁筒3、膨化機(jī)4、烘干機(jī)7和后續(xù)裝置，其特征在于提升機(jī)為壓送式氣力輸送機(jī)，且包括第一提升機(jī)2和第二提升機(jī)6，儲(chǔ)料倉(cāng)包括第一儲(chǔ)料倉(cāng)1和第二儲(chǔ)料倉(cāng)5，第一提升機(jī)2出口端連接有永磁筒3，且第一提升機(jī)2出口端漏斗上部設(shè)有排氣網(wǎng)口21，永磁筒3的出口端與膨化機(jī)4入料口連接，膨化機(jī)4出口端與第二儲(chǔ)料倉(cāng)5連接，第二提升機(jī)6入料口伸到第二儲(chǔ)料倉(cāng)5中，第二提升機(jī)6出口端與烘干機(jī)7連接，烘干機(jī)7與后續(xù)裝置連接，第二提升機(jī)6的排氣網(wǎng)口62與第一提升機(jī)2壓縮空氣入口22連接合并共同為第一提升機(jī)2供氣。

如圖1所示，所述的膨化機(jī)4包括安裝在固定座上的機(jī)體42和料斗41，機(jī)體42內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺旋桿422，如圖2所示，所述的內(nèi)螺旋桿422上的螺紋的排列由輸送段8到壓實(shí)增溫段9再到加壓塑化段10螺紋沿輸送方向螺紋越來(lái)越淺，過流面積越來(lái)越小，減壓保溫滯留段11螺紋突然變深，過流面積突然變大。如圖3和圖4所示，所述的料斗41包括殼體414，殼體414內(nèi)設(shè)有攪拌軸412，攪拌軸412上安裝有槳葉413，同時(shí)攪拌軸412一端與殼體414外皮帶輪411連接，皮帶輪411通過皮帶與電機(jī)相連。

膨化機(jī)4出口端連接的第二儲(chǔ)料倉(cāng)5保持密封，且設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥51。

膨化機(jī)4和第二儲(chǔ)料倉(cāng)5均覆蓋有保溫層。

壓縮空氣入口22、壓縮空氣入口61、壓力調(diào)節(jié)閥51上均設(shè)置有氣體流量調(diào)節(jié)裝置。

本實(shí)用新型的工作方式為：

第一提升機(jī)2接收來(lái)自壓縮空氣入口22和排氣網(wǎng)口62的氣體介質(zhì)將第一儲(chǔ)料倉(cāng)1中的飼料原料提升到永磁筒3，其中壓縮空氣入口22根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)氣體流量，補(bǔ)充來(lái)自排氣網(wǎng)口62的熱氣體介質(zhì)流量的不足，熱氣體介質(zhì)被冷卻后在排氣網(wǎng)口21排出，在提升過程中，來(lái)自排氣網(wǎng)口62的熱氣體介質(zhì)對(duì)飼料原料加熱，原料升溫將降低膨化機(jī)4主軸的耗能，在永磁筒3中除去飼料原料中的鐵雜質(zhì)，然后物料進(jìn)入膨化機(jī)4的料斗41中，電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪411轉(zhuǎn)動(dòng)，槳葉413攪動(dòng)入料口的飼料原料，使倒流的蒸汽釋放出來(lái)，解決了入料口堵塞的問題，隨后物料進(jìn)入機(jī)體42，飼料原料依次經(jīng)過輸送段8到壓實(shí)增溫段9再到加壓塑化段10，過流面積越來(lái)越小，腔內(nèi)壓強(qiáng)逐漸增大，在減壓保溫滯留段11開始減壓調(diào)整料流，物料溫度繼續(xù)上升，由于膨化效果是溫度、壓強(qiáng)、時(shí)間綜合作用的結(jié)果，因此增加了滯留時(shí)間便可以適當(dāng)降低腔內(nèi)溫度，從而降低了能耗，此外，由于膨化機(jī)4包有保溫層，機(jī)內(nèi)熱量散失少，因此在要達(dá)到同樣溫度的情況下，可降低膨化機(jī)4電機(jī)的耗能，飼料原料進(jìn)入包有保溫層的第二儲(chǔ)料倉(cāng)5，第二儲(chǔ)料倉(cāng)5上設(shè)置有可調(diào)節(jié)氣體流量的壓力調(diào)節(jié)閥51防止產(chǎn)生負(fù)壓，第二提升機(jī)6利用來(lái)自壓縮空氣入口61的壓縮空氣作為氣體介質(zhì)，將第二儲(chǔ)料倉(cāng)5中的膨化后飼料提升到烘干機(jī)7中，提升過程中保溫良好的飼料將氣體介質(zhì)加熱，熱氣體介質(zhì)經(jīng)排氣網(wǎng)口62進(jìn)入第一提升機(jī)2，繼續(xù)為預(yù)備進(jìn)入膨化機(jī)4的飼料原料加熱，同時(shí)飼料也被氣體介質(zhì)冷卻，為后續(xù)流程中的冷卻過程節(jié)省了能源，飼料經(jīng)烘干機(jī)7烘干后進(jìn)入后續(xù)裝置冷卻、篩分、包裝。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。