填料分料機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種填料分料機(jī)，包括殼體、攪拌軸及驅(qū)動(dòng)裝置。殼體具有圓柱形的密封腔體以及連通所述密封腔體的進(jìn)料口和出料口，所述密封腔體的軸線呈水平狀態(tài)，所述進(jìn)料口位于所述密封腔體上方，所述出料口位于所述密封腔體下方；攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述殼體,所述攪拌軸的外壁的周向方向均勻設(shè)置有多個(gè)矩形槳葉，任意兩個(gè)矩形槳葉與所述密封腔體的內(nèi)壁圍合成一容置空間，所述攪拌軸的一端伸出至殼體外部并與殼體密封連接；驅(qū)動(dòng)裝置與所述攪拌軸的伸出殼體的一端連接以驅(qū)動(dòng)所述攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型填料分料機(jī)，能夠使得石英粉團(tuán)塊能夠落入到容置空間內(nèi)，并在攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程中將石英粉團(tuán)塊粉碎，還可以用于確定石英粉的添加量。
【專利說明】
填料分料機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種粉碎設(shè)備，尤其涉及一種能夠?qū)φ婵展艿乐械氖⒎劢Y(jié)成的團(tuán)塊進(jìn)行粉碎的填料分料機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在電力設(shè)備制造領(lǐng)域，常用到澆注設(shè)備對(duì)所生產(chǎn)的電力設(shè)備進(jìn)行澆注作業(yè)，在澆注時(shí)普遍添加有石英粉填料。目前的澆注設(shè)備中，石英粉通過自身重力方式下料到位于下方的混料罐中。石英粉呈粉粒狀，很容易受潮結(jié)成團(tuán)塊，且石英粉在使用時(shí)又處于高真空狀態(tài)下，結(jié)塊現(xiàn)象尤為明顯。靠石英粉的自重通過下料閥門而進(jìn)入混料罐時(shí)，隨著石英團(tuán)塊不斷積累在下料閥門的閥桿上，會(huì)造成填料堵塞。此時(shí)需要人為敲擊管道形成振動(dòng)效果，把石英團(tuán)塊疏通下去。嚴(yán)重堵塞時(shí)，更是需要經(jīng)常拆修，對(duì)下料閥門及管道進(jìn)行清理、疏通。使用此種下料方式，不但故障率高，維修成本高，而且影響整套設(shè)備澆注工作，對(duì)公司造成不必要的損失。
[0003]在所述【背景技術(shù)】部分公開的上述信息僅用于加強(qiáng)對(duì)本實(shí)用新型的背景的理解，因此它可以包括不構(gòu)成對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠?qū)κ⒎劢Y(jié)成的團(tuán)塊進(jìn)行粉碎的填料分料機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型的額外方面和優(yōu)點(diǎn)將部分地在下面的描述中闡述，并且部分地將從描述中變得顯然，或者可以通過本實(shí)用新型的實(shí)踐而習(xí)得。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，一種填料分料機(jī)，包括殼體、攪拌軸及驅(qū)動(dòng)裝置。殼體具有圓柱形的密封腔體以及連通所述密封腔體的進(jìn)料口和出料口，所述密封腔體的軸線呈水平狀態(tài)，所述進(jìn)料口位于所述密封腔體上方，所述出料口位于所述密封腔體下方;攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述殼體并位于所述密封腔體內(nèi)，所述攪拌軸的軸線與密封腔體的軸線重合，所述攪拌軸的外壁的周向方向上均勻設(shè)置有多個(gè)矩形槳葉，任意兩個(gè)相鄰的矩形槳葉與所述密封腔體的內(nèi)壁圍合成一容置空間，所述攪拌軸的一端伸出至殼體外部并與殼體密封連接;驅(qū)動(dòng)裝置與所述攪拌軸的伸出殼體的一端連接以驅(qū)動(dòng)所述攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述進(jìn)料口和出料口處設(shè)有真空法蘭。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述出料口處為天方地圓結(jié)構(gòu)。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述矩形槳葉沿所述攪拌軸的徑向方向延伸至所述密封腔體的內(nèi)壁。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)減速機(jī)。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述攪拌軸伸出殼體的一端與所述殼體之間設(shè)置有骨架密封。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述矩形槳葉的數(shù)量為6?12片。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述殼體包括兩個(gè)端蓋以及一個(gè)左右兩端各設(shè)有一開口的筒體，兩個(gè)所述端蓋分別密封連接于所述筒體的左右兩端的其中一個(gè)開口處。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述攪拌軸包括一筒形部以及兩個(gè)支撐部，兩個(gè)所述支撐部分別位于筒形部的一端并與所述殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述矩形槳葉設(shè)置于所述筒形部。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，還包括一能夠控制所述驅(qū)動(dòng)裝置工作時(shí)間的定時(shí)
目.ο
[0016]由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于:
[0017]本實(shí)用新型填料分料機(jī)，通過攪拌軸上的矩形槳葉與殼體的密封腔體內(nèi)壁組成的容置空間，使得石英粉團(tuán)塊能夠落入到容置空間內(nèi)，并在攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程中將石英粉團(tuán)塊粉碎，從而能夠避免石英粉團(tuán)塊堵塞真空管道中設(shè)置的下料閥門，保證了設(shè)備的安全正常運(yùn)行，避免了維修管道堵塞造成的損失，此外，本填料分料機(jī)還可以用于確定石英粉的添加量。
【附圖說明】
[0018]通過參照附圖詳細(xì)描述其示例實(shí)施方式，本實(shí)用新型的上述和其它特征及優(yōu)點(diǎn)將變得更加明顯。
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施方式的填料分料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1的左視不意圖；
[0021 ]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施方式的填料分料機(jī)的立體示意圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施方式的攪拌軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是圖4的左視不意圖；
[0024]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施方式的攪拌軸的立體示意圖。
[0025]圖中:1、殼體；11、密封腔體；12、進(jìn)料口；13、出料口；14、筒體；15、端蓋；16、端蓋；17、骨架密封;2、攪拌軸;21、筒形部;22、支撐部;23、支撐部;24、槳葉;3、驅(qū)動(dòng)裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0026]現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實(shí)施方式。然而，示例實(shí)施方式能夠以多種形式實(shí)施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實(shí)施方式;相反，提供這些實(shí)施方式使得本實(shí)用新型將全面和完整，并將示例實(shí)施方式的構(gòu)思全面地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同或類似的結(jié)構(gòu)，因而將省略它們的詳細(xì)描述。
[0027]參見圖1至圖3，本實(shí)用新型實(shí)施方式公開了一種填料分料機(jī)，其用于粉碎真空環(huán)境下的石英粉填料所結(jié)成的團(tuán)塊，避免石英粉團(tuán)塊堵塞真空管道上安裝的下料閥門。本實(shí)施方式的填料分料機(jī)包括殼體1、攪拌軸2以及驅(qū)動(dòng)裝置3。
[0028]殼體I具有圓柱形的密封腔體11以及連通該密封腔體11的進(jìn)料口12和出料口 13。該密封腔體11的軸線呈水平狀態(tài)，該進(jìn)料口 12位于密封腔體11的上方，該出料口 13位于密封腔體11的下方。進(jìn)料口 12可連接至一個(gè)位于殼體I上方的存儲(chǔ)石英粉填料的料倉(cāng)，出料口13可連接至位于殼體I下方的真空管道上。在使用時(shí)，石英粉填料從殼體I的上方的料倉(cāng)流入進(jìn)料口 12，從而進(jìn)入到密封腔體11內(nèi)，經(jīng)過粉碎后再?gòu)某隽峡?13流出密封腔體11，落入下方的真空管道中。
[0029]參見圖1及圖3，在本實(shí)施方式中，該殼體I包括一個(gè)筒體14和兩個(gè)端蓋，筒體14的左右兩端各設(shè)有一個(gè)開口，且筒體14的上方和下方分別設(shè)置了進(jìn)料口 12和出料口 13，這兩個(gè)端蓋分別是端蓋15和端蓋16，端蓋15和端蓋16分別連接在筒體14兩端的開口處。應(yīng)當(dāng)指出的是，該殼體I的結(jié)構(gòu)并不限制，也可采用其他結(jié)構(gòu)，例如，在其他實(shí)施方式中，該端蓋15或端蓋16可與殼體I為一體化結(jié)構(gòu)。
[0030]在殼體I的進(jìn)料口12和出料口 13處均設(shè)有真空法蘭，在真空法蘭上可以設(shè)置O型圈等密封裝置，用于實(shí)現(xiàn)與真空管道或料倉(cāng)的密封連接。當(dāng)然，該進(jìn)料口 12和出料口 13也可采用螺紋連接等其他的連接結(jié)構(gòu)，只要能夠?qū)崿F(xiàn)密封固定連接即可。出料口 13的結(jié)構(gòu)還可為天方地園結(jié)構(gòu)，即，出料口 13與密封腔體11的結(jié)合處為方形，而出料口 13的真空法蘭處為圓形，出料口 13的截面形狀由該方形逐步過渡為圓形。
[0031]參見圖1、圖2及圖4至圖6，本實(shí)施方式的攪拌軸2轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于殼體I并位于密封腔體11內(nèi)，以便能夠?qū)M(jìn)入到密封腔體11內(nèi)的石英粉進(jìn)行粉碎。該攪拌軸2的軸線與密封腔體11的軸線重合，也就是說，該攪拌軸2是一個(gè)水平軸。攪拌軸2的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在殼體I上，并且該攪拌軸2的其中一端伸出至殼體I外部。
[0032]攪拌軸2的伸出至殼體I外部的一端與殼體I形成密封連接，以避免空氣進(jìn)入到密封腔體11內(nèi)。攪拌軸2的伸出殼體I的一端可以與殼體I通過O型圈進(jìn)行密封，較佳地，還可在該端與殼體I之間設(shè)置骨架密封，本實(shí)施方式中，在攪拌軸2的伸出殼體I的一端與殼體I的端蓋16之間設(shè)置了骨架密封17。
[0033]驅(qū)動(dòng)裝置3與攪拌軸2的伸出殼體I的一端相連接，從而驅(qū)動(dòng)該攪拌軸2進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)施方式中，驅(qū)動(dòng)裝置3可包括電機(jī)減速機(jī)，但是，該驅(qū)動(dòng)裝置3的結(jié)構(gòu)并不限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要選用不同的結(jié)構(gòu)，只要能夠驅(qū)動(dòng)攪拌軸2轉(zhuǎn)動(dòng)即可。
[0034]在攪拌軸2的外壁的周向方向上均勻設(shè)置有多個(gè)矩形槳葉24，任意兩個(gè)相鄰的矩形槳葉24之間的角度相等，而且，這些矩形槳葉24延伸至密封腔體11的內(nèi)壁面，這樣一來，任意兩個(gè)相鄰的矩形槳葉24都可以和密封腔體11的內(nèi)壁圍合成一個(gè)容置空間，并且，這些矩形槳葉24所圍合成的容置空間的體積是相等的。當(dāng)石英粉落入到密封腔體11內(nèi)時(shí)，這些石英粉會(huì)落入到容置空間內(nèi)，其中一些較大的石英粉團(tuán)塊會(huì)隨著矩形槳葉24的轉(zhuǎn)動(dòng)而受到矩形槳葉24和密封腔體11的內(nèi)壁的擠壓碰撞，從而被粉碎成粉末。當(dāng)攪拌軸2轉(zhuǎn)動(dòng)半周之后，粉碎后的石英粉會(huì)順利地通過下料閥門，避免堵塞下料閥門現(xiàn)象的發(fā)生。
[0035]在本實(shí)施方式中，該矩形槳葉24沿著攪拌軸2的徑向方向延伸至密封腔體11的內(nèi)部，如此一來，使得攪拌軸2以及矩形槳葉24的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，制造比較方便。在本實(shí)用新型的其他實(shí)施方式中，該矩形槳葉24也可與攪拌軸2的徑向方向具有一定的夾角。在本實(shí)施方式中，矩形槳葉24的數(shù)量為6片，因此這些矩形槳葉24之間的角度為60度，但是，矩形槳葉24的具體數(shù)量并不限制，矩形槳葉24的數(shù)量較佳可在6?12片之間。
[0036]由圖1及圖4可知，該攪拌軸2可包括一筒形部21以及兩支撐部，這兩個(gè)支撐部分別是支撐部22和支撐部23。其中支撐部22和支撐部23分別位于筒形部21的一端并與殼體I轉(zhuǎn)動(dòng)連接，矩形槳葉24設(shè)置在該筒形部21上。通過設(shè)置筒形部21，可以使得矩形槳葉24具有較大的安裝面積，提高矩形槳葉24的連接強(qiáng)度，并能夠提高攪拌軸2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0037]應(yīng)當(dāng)指出的是，本實(shí)施方式的填料分料機(jī)，不僅能夠?qū)κ⒎蹐F(tuán)塊進(jìn)行粉碎，由于任意兩個(gè)相鄰的矩形槳葉24所組成的容置空間相等，因而攪拌軸2轉(zhuǎn)動(dòng)一周的情況下，石英粉下落的體積或者重量是確定的，因此還可以用來確定石英粉的添加量。也就是說，在驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)速已知的情況下，通過控制驅(qū)動(dòng)裝置的工作時(shí)間，可以控制從該填料分料機(jī)下落的石英粉的體積或者重量。驅(qū)動(dòng)裝置3的工作時(shí)間可以人工計(jì)時(shí)，也可以增加一個(gè)定時(shí)裝置，利用定時(shí)裝置控制驅(qū)動(dòng)裝置3工作時(shí)間。
[0038]以上具體地示出和描述了本實(shí)用新型的示例性實(shí)施方式。應(yīng)該理解，本實(shí)用新型不限于所公開的實(shí)施方式，相反，本實(shí)用新型意圖涵蓋包含在所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)的各種修改和等效布置。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種填料分料機(jī)，其特征在于，包括: 殼體，具有圓柱形的密封腔體以及連通所述密封腔體的進(jìn)料口和出料口，所述密封腔體的軸線呈水平狀態(tài)，所述進(jìn)料口位于所述密封腔體上方，所述出料口位于所述密封腔體下方； 攪拌軸，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述殼體并位于所述密封腔體內(nèi)，所述攪拌軸的軸線與密封腔體的軸線重合，所述攪拌軸的外壁的周向方向上均勻設(shè)置有多個(gè)矩形槳葉，任意兩個(gè)相鄰的矩形槳葉與所述密封腔體的內(nèi)壁圍合成一容置空間，所述攪拌軸的一端伸出至殼體外部并與殼體密封連接； 驅(qū)動(dòng)裝置，與所述攪拌軸的伸出殼體的一端連接以驅(qū)動(dòng)所述攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填料分料機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料口和出料口處設(shè)有真空法.~~.03.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填料分料機(jī)，其特征在于，所述出料口處為天方地圓結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填料分料機(jī)，其特征在于，所述矩形槳葉沿所述攪拌軸的徑向方向延伸至所述密封腔體的內(nèi)壁。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填料分料機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)減速機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填料分料機(jī)，其特征在于，所述攪拌軸伸出殼體的一端與所述殼體之間設(shè)置有骨架密封。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填料分料機(jī)，其特征在于，所述矩形槳葉的數(shù)量為6?12片。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填料分料機(jī)，其特征在于，所述殼體包括兩個(gè)端蓋以及一個(gè)左右兩端各設(shè)有一開口的筒體，兩個(gè)所述端蓋分別密封連接于所述筒體的左右兩端的其中一個(gè)開口處。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填料分料機(jī)，其特征在于，所述攪拌軸包括一筒形部以及兩個(gè)支撐部，兩個(gè)所述支撐部分別位于筒形部的一端并與所述殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述矩形槳葉設(shè)置于所述筒形部。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的填料分料機(jī)，其特征在于，還包括一能夠控制所述驅(qū)動(dòng)裝置工作時(shí)間的定時(shí)裝置。
【文檔編號(hào)】B01F15/02GK205495511SQ201620255770
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年3月30日
【發(fā)明人】鄺光照, 吳洽, 梁偉文
【申請(qǐng)人】中山凱旋真空技術(shù)工程有限公司