本發(fā)明涉及保健食品領(lǐng)域，尤其涉及牛磺酸電解質(zhì)運(yùn)動固體飲料及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

運(yùn)動食品一類能夠針對性的滿足運(yùn)動人體代謝和生理功能需求的，具有高營養(yǎng)密度和高生物活性的食品，其合理補(bǔ)充可促進(jìn)運(yùn)動人體的健康和運(yùn)動能力的提高。

我國保健食品管理部門設(shè)定的27項食品功能中，只有增強(qiáng)免疫功能，抗氧化功能，改善睡眠功能，緩解體力疲勞功能，提高抗鐵氧耐受能力和改善營養(yǎng)性貧血功能等6項是與運(yùn)動相關(guān)的。

與運(yùn)動食品有關(guān)的營養(yǎng)食品包含：

(一)能量補(bǔ)充類

這一類食品的代表是各種各樣的運(yùn)動飲料其主要成分是碳水化合物，使用后可快速補(bǔ)充能量。其主要成分是糖，有葡萄糖(吸收迅速)、低聚糖、蔗糖、果糖等多糖。運(yùn)動飲料中還應(yīng)含有多種礦物質(zhì)，維生素和?；撬?。

作用：在運(yùn)動前、中、后補(bǔ)充，防止和減收訓(xùn)練過程中肌肉蛋白質(zhì)的分解，延緩運(yùn)動疲勞的發(fā)生，促進(jìn)運(yùn)動后疲勞恢復(fù)。更重要的是能量充足以后，運(yùn)動能力和肌肉做個都會大大提高。

(二)增肌類

1.蛋白粉：蛋白粉的種類較多，有乳清蛋白、雞蛋蛋白、大豆蛋白和酪蛋蛋白等。各種蛋白的不同特性：乳清蛋白吸收最快，吸收率最高，可達(dá)到157.它的半衰期很短，所以一次不過30克，用牛奶沖服可以延緩其消化時間，在訓(xùn)練后它是最佳的蛋白補(bǔ)充劑。雞蛋蛋白吸收利用率和生物化學(xué)價值都低于乳清蛋白，但它的消化時間相對中等(1.5-3小時)。因此它可以持續(xù)地供給機(jī)體對蛋白質(zhì)的需要。酪蛋白的消化時間非常緩慢，可達(dá)到2.5-4個小時以上，適合在臨水前服用。

2.肌酸

肌酸主要存在于肉類食物中。人體每日肌酸需要量約為2克，由膳食獲取1克，另1克在體內(nèi)合成。補(bǔ)充肌酸的強(qiáng)力作用：ADP+CP→ATP+C（1) 增加肌力量和瘦體重，口服的肌酸使肌肉中的磷酸肌酸含量提高20﹪.(2) 增加肌肉圍度：肌酸把水帶進(jìn)肌肉，使肌肉體積增大，有利于細(xì)胞吸收氨基酸，合成蛋白質(zhì)。

3.糖肽飲料

肌肉酸痛難以恢復(fù)，補(bǔ)充糖、多肽的混合飲料有助于疲勞的快速恢復(fù)，運(yùn)動后肌糖原的快速恢復(fù)是機(jī)體疲勞恢復(fù)的關(guān)鍵。

長久以來，大多數(shù)人都以為喝大量的冰水是最解渴的，其實，這僅僅能夠暫時抑制口渴感覺，卻會增加排尿和出汗，甚至使體內(nèi)的無機(jī)鹽離子進(jìn)一步的丟失，增加心、腎負(fù)擔(dān)，稀釋胃液，延長體液的恢復(fù)時間。因為水是低張壓，無法直接滲透體液，迅速為人體吸收，所以口干舌燥時，猛灌冰水，仍不能馬上止渴，反而因喝多了水而腹脹難受。流汗后，單純補(bǔ)水是不夠的，必須要同時補(bǔ)"液"，"液"是指水與電解質(zhì)的平衡溶液。

現(xiàn)有的能量補(bǔ)充營養(yǎng)食品，大部分以水劑在市面上銷售，其最大的缺點(diǎn)就是不易于攜帶，比較笨重，而以粉劑為主的運(yùn)動飲料，泡制時，固體容易結(jié)團(tuán)，不易于溶解，其有效成分不能完全釋放，其浪費(fèi)較大，其溶解比例比例較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本發(fā)明旨在提供?；撬犭娊赓|(zhì)運(yùn)動固體飲料及其生產(chǎn)工藝，本發(fā)明以維生素B1，維生素B2，維生素B6，煙酸，?；撬幔然?，氯化鉀作為主要原料制成了牛磺酸電解質(zhì)運(yùn)動固體飲料，適合運(yùn)動人員運(yùn)動前及運(yùn)動后服用，具有緩解體力疲勞的作用。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

?；撬犭娊赓|(zhì)運(yùn)動固體飲料，所述牛磺酸電解質(zhì)運(yùn)動固體飲料配料包括原料：維生素B₁0.015g、維生素B₂0.015g、維生素B₆0.015g、維生素C2.3g、?；撬?.3g，氯化鉀1.5g；輔料：檸檬酸360g，碳酸氫鈉230g，聚乙二醇6000 5g，乳糖170g，山梨糖醇192.855g，阿斯巴甜10g，乙?；前匪徕?g，亮氨酸9g，檸檬香精5g，檸檬果粉10g。

作為優(yōu)選，所述六種原料皆為固體粉末，且所述?；撬犭娊赓|(zhì)運(yùn)動固體飲料制成固體劑型。

本發(fā)明產(chǎn)品為針對運(yùn)動人員，運(yùn)動前，后緩解體力疲勞，主要以補(bǔ)充多種維生素，牛磺酸，電解質(zhì)為主，各原料具體功能如下：

維生素B₁：維生素B₁又稱硫胺素，或稱抗神經(jīng)炎素，是科學(xué)家最早發(fā)現(xiàn)的一種B族維生素。維生素B₁是一種水溶性維生素，不會儲蓄在人體中，因此需要每日進(jìn)行補(bǔ)充。

維生素B₂：維生素B₂又稱核黃素，是一種水溶性維生素。易溶于堿性溶液，在強(qiáng)酸溶液中穩(wěn)定。耐熱、耐氧化,光照及紫外照射引起不可逆的分解。在機(jī)體內(nèi)以黃素單核苷酸(FMN)和黃素腺嘌呤二核苷酸(FAD)兩種形式輔酶參與氧化還原反應(yīng)，起到遞氫的作用，與機(jī)體的能量代謝密切相關(guān)，在糖類、脂類、蛋白質(zhì)代謝中起著重要作用^[

維生素B₆：維生素B₆又稱吡哆醇，攝入體內(nèi)能轉(zhuǎn)變成吡哆醛和吡哆胺，是一種水溶性維生素。其參與體內(nèi)50多種酶系統(tǒng)的活動，維護(hù)中樞神經(jīng)系統(tǒng)的功能，是能量產(chǎn)生，脂肪、蛋白質(zhì)新陳代謝、血色素生成所必需的維生素，屬于人體必需的維生素。

維生素C:維生素C又稱抗壞血酸，維生素C是人體營養(yǎng)、生長所必需的微量有機(jī)化合物，對機(jī)體的新陳代謝、生長、發(fā)育、健康有極重要的作用。

牛磺酸：?；撬幔╰aurine）化學(xué)名為2-氨基乙磺酸，其結(jié)構(gòu)式為NH₂CH₂CH₂SO₃H。牛磺酸又名牛黃酸、牛膽酸、牛膽堿、牛膽素，因1827年首次從牛膽汁中分離出來而得名。?；撬嵩诓溉閯游锏哪X、心、肝、腎、視網(wǎng)膜、骨骼肌和白細(xì)胞等組織器官中含量豐富，是體內(nèi)含量最高的游離氨基酸。?；撬岵皇堑鞍踪|(zhì)的組成成分，卻是一種條件性必需氨基酸，它不僅作為一種營養(yǎng)物質(zhì)參與機(jī)體的生長代謝，而且參與維持機(jī)體的免疫功能，對神經(jīng)、消化、生殖、心血管、內(nèi)分泌等生理功能的正常發(fā)揮具有重要的調(diào)節(jié)作用。

氯化鉀：氯化鉀在食品行業(yè)中，可用作食鹽代用品應(yīng)用于農(nóng)產(chǎn)、水產(chǎn)、畜產(chǎn)、發(fā)酵、調(diào)味、罐頭、方便食品等，制作低鈉產(chǎn)品，以降低鈉含量過高對機(jī)體的不良影響；也用于強(qiáng)化鉀（供人體電解質(zhì)用），配制運(yùn)動員飲料等；我國規(guī)定可用于低鈉鹽的最大使用量為350g/kg，在低鈉鹽醬油中最大使用量60g/kg，在運(yùn)動員飲料中最大使用量0.2g/kg。

檸檬酸：泡騰崩解劑。檸檬酸又名枸櫞酸，為無色或白色結(jié)晶狀顆粒或粉末，無臭，味極酸，易溶于水，水溶液呈酸性，為泡騰片劑中常用的酸源。檸檬酸在GB 2760中規(guī)定按生產(chǎn)需要量添加，在本發(fā)明產(chǎn)品中的添加量為36%，此添加量滿足工藝需求且為安全用量。

碳酸氫鈉：泡騰崩解劑。碳酸氫鈉是白色結(jié)晶性粉末，為泡騰片劑中常用的堿源，碳酸氫鈉在GB 2760中規(guī)定按生產(chǎn)需要量添加，在本發(fā)明產(chǎn)品中添加量為23%，此添加量滿足工藝需求且為安全用量。

聚乙二醇6000：潤滑劑。聚乙二醇6000是白色蠟狀固體薄片或顆粒狀粉末，易溶于水，是泡騰片劑中一種常用的水溶性潤滑劑。聚乙二醇6000在GB 2760中規(guī)定按生產(chǎn)需要量添加，在本發(fā)明產(chǎn)品中添加量為0.5%，此添加量滿足工藝需求且為安全用量。

乳糖：填充劑。乳糖是白色至淺黃色晶體或粉狀晶體，微甜，無異味，溶于水中口感良好，且具有一定粘性，常用于片劑中作為填充劑。本發(fā)明產(chǎn)品中乳糖的添加量為17%，此添加量滿足工藝需求且為安全的服用劑量。

山梨糖醇：甜味劑。山梨糖醇又名山梨醇，是白色結(jié)晶性粉末、薄片或顆粒，具有吸濕性。山梨糖醇有清涼甜味，其甜度約為蔗糖的一半，用作甜味劑，口感良好。山梨糖醇在GB 2760中規(guī)定按生產(chǎn)需要量添加，在本發(fā)明產(chǎn)品中添加量為657.6mg/片，此劑量滿足工藝需求且為安全服用劑量。

阿斯巴甜：甜味劑。阿斯巴甜是白色結(jié)晶顆?；蚍勰?，微溶于水和乙醇。阿斯巴甜具有甜味高、熱量低等特點(diǎn)，糖尿病患者或肥胖人士亦可服用，是一種常用的甜味劑。阿斯巴甜在GB 2760中規(guī)定可按照生產(chǎn)需要量添加，在本發(fā)明產(chǎn)品中的添加量為1.0%，制成泡騰片口感良好。

乙酰磺胺酸鉀：甜味劑。乙?；前匪徕浻置操惷?，是無色結(jié)晶或白色結(jié)晶性粉末，易溶于水，甜度高于蔗糖，口感好，無熱量，也是一種常用的合成甜味劑。乙?；前匪徕浽贕B 2760中規(guī)定最大使用量是0.4%，在本發(fā)明產(chǎn)品中添加量為0.3%，用量安全且甜度滿足產(chǎn)品需求。

亮氨酸：調(diào)味增香劑。亮氨酸是白色結(jié)晶或結(jié)晶性粉末，無臭，在GB 2760中《允許使用的食品用合成香料名單》內(nèi)，添加后可使本發(fā)明產(chǎn)品香氣純正。亮氨酸在本發(fā)明產(chǎn)品中的添加量是0.9%。

檸檬香精：調(diào)味劑。本發(fā)明產(chǎn)品具有檸檬香氣，添加后可提升本發(fā)明產(chǎn)品氣味及口感，使產(chǎn)品易被運(yùn)動人士接受，在本發(fā)明產(chǎn)品中的添加量為0.5%。

檸檬果粉：調(diào)味劑。檸檬果粉易溶于水，性質(zhì)穩(wěn)定，是常用的調(diào)味劑，有利于改善產(chǎn)品的滋氣味及口感。本發(fā)明產(chǎn)品檸檬果粉的添加量為40mg/片。

?；撬犭娊赓|(zhì)運(yùn)動固體飲料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

步驟（一）過篩：維生素B₁、維生素B₂、維生素B₆、維生素C、?；撬?，氯化鉀、檸檬酸、碳酸氫鈉、乳糖、山梨糖醇分別過80目篩，得各細(xì)粉，備用；

步驟（二）稱量：按配方比例稱量維生素B₁細(xì)粉、維生素B₂細(xì)粉、維生素B₆細(xì)粉、維生素C細(xì)粉、?；撬峒?xì)粉、氯化鉀細(xì)粉、檸檬酸細(xì)粉、碳酸氫鈉細(xì)粉、乳糖細(xì)粉、山梨糖醇細(xì)粉、聚乙二醇6000、阿斯巴甜、乙?；前匪徕洝⒘涟彼釞幟?香精、檸檬果粉，備用；

步驟（三）混合：使用水平混合設(shè)備，將維生素B₁細(xì)粉、維生素B₂細(xì)粉、維生素B₆細(xì)粉、?；撬峒?xì)粉混合，時間5min，得混合粉1；將氯化鉀細(xì)粉與混合粉1混合，時間10min，得混合粉2；將維生素C細(xì)粉與混合粉2等量遞增混合，得混合粉3；將乳糖細(xì)粉與混合粉3等量遞增混合，得混合粉4；將檸檬酸細(xì)粉與混合粉4混合，時間30min，得混合粉5，備用；將碳酸氫鈉細(xì)粉與山梨糖醇細(xì)粉混合，時間30min，得混合粉6，備用；將乙?；前匪徕洝幟氏憔?、阿斯巴甜、亮氨酸、聚乙二醇6000混合，時間10min，得混合粉7，備用；

步驟（四）制軟材：將95%乙醇加入到混合粉5中，攪拌均勻得軟材1；將純化水加入到混合粉6中，攪拌均勻得軟材2；

步驟（五）制粒：分別將軟材1、軟材2過16目篩制粒，得濕顆粒1、濕顆粒2，制粒過程中采用酸源和堿源制粒；

步驟（六）干燥、整粒：分別將濕顆粒1、濕顆粒2在40-50℃溫度下，干燥至水分≤5%，過16目篩整粒，得顆粒1、顆粒2；

步驟（七）總混：使用水平混合設(shè)備，將混合粉7與顆粒2等量遞增混合，得混合物；將顆粒1、混合物混合15min，得總混合物；

步驟（八）壓片：將總混合物壓片，得泡騰片，4g/片，溫度18-25℃，相對濕度≤65%；

步驟（九）挑選；

步驟（十）內(nèi)包裝、外包裝；

步驟（十一）質(zhì)檢；

步驟（十二）入庫。

作為優(yōu)選，步驟（五）中將酸源、堿源分開制粒，避免工藝過程中反應(yīng)，降低泡騰效果。

作為優(yōu)選，步驟（二）和步驟（七）中所述的水平混合設(shè)備包括混合內(nèi)筒、混合外筒、軸承組、內(nèi)部設(shè)有空腔的攪拌軸、電機(jī)一和電機(jī)二，所述混合內(nèi)筒和所述混合外筒之間通過一圈滾珠轉(zhuǎn)動連接，且所述混合外筒設(shè)置在操作臺上。

作為優(yōu)選，所述軸承組上固定焊接連接筒，所述連接筒與所述混合內(nèi)筒的其中一端固定連接，且所述攪拌軸橫向穿過所述軸承組的軸孔并延伸至所述混合內(nèi)筒的內(nèi)部。

作為優(yōu)選，所述攪拌軸的外端通過皮帶一與所述電機(jī)一傳動連接，所述連接筒通過皮帶二與所述電機(jī)二傳動連接。

作為優(yōu)選，所述攪拌軸上、設(shè)于所述混合內(nèi)筒外部的部位連接通氣管，所述攪拌軸上、設(shè)于所述混合內(nèi)筒內(nèi)部的部位設(shè)置若干攪拌輥，在每個所述攪拌輥上均設(shè)于攪拌鉤爪，每個所述攪拌鉤爪的端部設(shè)有開孔。

作為優(yōu)選，在所述混合外筒、混合內(nèi)筒相應(yīng)位置上還設(shè)有進(jìn)料蓋，所述進(jìn)料蓋與所述混合外筒可拆卸連接，所述進(jìn)料蓋設(shè)為磁性進(jìn)料蓋，所述混合外筒采用鐵質(zhì)材質(zhì)，所述混合內(nèi)筒采用不銹鋼材質(zhì)。

作為優(yōu)選，從原輔料除去外包裝進(jìn)入潔凈區(qū)到內(nèi)包裝工序生產(chǎn)車間潔凈度為三十萬級。

本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，

首先，本產(chǎn)品以維生素B₁、維生素B₂、維生素B₆、維生素C、?；撬?，氯化鉀為主要原料，六種原料皆為固體粉末，適宜制成固體劑型。泡騰片劑工藝較簡單，容易掌握，有利于工業(yè)化生產(chǎn)，且外觀光潔、美觀、利于吸收，穩(wěn)定性好，攜帶方便，此外，本品含果味，口感良好，沖服方便，更適宜本品的適宜人群兒童及青少年服用，因此將本產(chǎn)品的劑型定為泡騰片；而且氯化鉀作為主要原料制成了?；撬犭娊赓|(zhì)運(yùn)動固體飲料，適合運(yùn)動人員運(yùn)動前及運(yùn)動后服用，具有緩解體力疲勞的作用；

其次，本發(fā)明的原料和部分輔料基本都是粉末狀，該種粉末狀的保健食品在加工的過程中混合的均勻度是其最重要的一項指標(biāo)，而且混合的效率也是整個制備工藝的效率，混合的效率高，則整體制備的效率就高，本發(fā)明擯棄現(xiàn)有的豎向攪拌的方式，因豎向攪拌的均勻度差，攪拌效率低，會存在攪拌死角，故本發(fā)明采用一種新的水平混合設(shè)備，該水平混合設(shè)備采用混合內(nèi)筒和攪拌軸同時轉(zhuǎn)動，并且一個逆時針轉(zhuǎn)動，一個順時針轉(zhuǎn)動，該水平混合設(shè)備輔助制備工藝的混合和總混步驟，不僅能夠提高混合的效率，而且混合均勻度高。

附圖說明

圖1位本發(fā)明工藝流程圖。

圖2為本發(fā)明水平混合設(shè)備的主視示意圖。

圖3位本發(fā)明混合內(nèi)筒與混合外筒的示意圖。

其中：1-混合外筒，2-混合內(nèi)筒，3-滾珠，4-軸承組，5-攪拌軸，6-電機(jī)一，7-皮帶一，8-電機(jī)二，9-皮帶二，10-連接筒，11-攪拌輥，12-攪拌鉤爪，13-通氣管，14-進(jìn)料蓋，15-操作臺，16-出料蓋。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。

實施例：牛磺酸電解質(zhì)運(yùn)動固體飲料，所述牛磺酸電解質(zhì)運(yùn)動固體飲料配料包括原料：維生素B₁0.015g、維生素B₂0.015g、維生素B₆0.015g、維生素C2.3g、?；撬?.3g，氯化鉀1.5g；輔料：檸檬酸360g，碳酸氫鈉230g，聚乙二醇6000 5g，乳糖170g，山梨糖醇192.855g，阿斯巴甜10g，乙?；前匪徕?g，亮氨酸9g，檸檬香精5g，檸檬果粉10g；所述六種原料皆為固體粉末，且所述?；撬犭娊赓|(zhì)運(yùn)動固體飲料制成固體劑型。

參照附圖1所示，牛磺酸電解質(zhì)運(yùn)動固體飲料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

步驟（一）過篩：維生素B₁、維生素B₂、維生素B₆、維生素C、牛磺酸，氯化鉀、檸檬酸、碳酸氫鈉、乳糖、山梨糖醇分別過80目篩，得各細(xì)粉，備用；

步驟（二）稱量：按配方比例稱量維生素B₁細(xì)粉、維生素B₂細(xì)粉、維生素B₆細(xì)粉、維生素C細(xì)粉、?；撬峒?xì)粉、氯化鉀細(xì)粉、檸檬酸細(xì)粉、碳酸氫鈉細(xì)粉、乳糖細(xì)粉、山梨糖醇細(xì)粉、聚乙二醇6000、阿斯巴甜、乙?；前匪徕洝⒘涟彼釞幟?香精、檸檬果粉，備用；

步驟（三）混合：使用水平混合設(shè)備，將維生素B₁細(xì)粉、維生素B₂細(xì)粉、維生素B₆細(xì)粉、牛磺酸細(xì)粉混合，時間5min，得混合粉1；將氯化鉀細(xì)粉與混合粉1混合，時間10min，得混合粉2；將維生素C細(xì)粉與混合粉2等量遞增混合，得混合粉3；將乳糖細(xì)粉與混合粉3等量遞增混合，得混合粉4；將檸檬酸細(xì)粉與混合粉4混合，時間30min，得混合粉5，備用；將碳酸氫鈉細(xì)粉與山梨糖醇細(xì)粉混合，時間30min，得混合粉6，備用；將乙?；前匪徕洝幟氏憔?、阿斯巴甜、亮氨酸、聚乙二醇6000混合，時間10min，得混合粉7，備用；

為使本品各成分分布均勻，先維生素B₁、維生素B₂、維生素B₆、?；撬釒追N用量較小的混合均勻，再添加用量稍大的氯化鉀混勻；又因維生素C用量為其余幾種原料用量總和約10倍，因此采用等量遞增法將維生素C與其他原料混合均勻；

參照附圖2-3所示：水平混合設(shè)備包括混合內(nèi)筒2、混合外筒1、軸承組4、內(nèi)部設(shè)有空腔的攪拌軸5、電機(jī)一6和電機(jī)二8，所述混合內(nèi)筒2和所述混合外筒1之間通過一圈滾珠3轉(zhuǎn)動連接，混合外筒1的內(nèi)側(cè)面設(shè)置一圈滾珠3半槽，所述混合內(nèi)筒2的外側(cè)面設(shè)置一圈滾珠3半槽，混合外筒1上的滾珠3半槽與混合內(nèi)筒2上的滾珠3半槽相對應(yīng)設(shè)置，滾珠3設(shè)置在滾珠3半槽內(nèi)，且所述混合外筒1設(shè)置在操作臺15上，在所述混合外筒1、混合內(nèi)筒2相應(yīng)位置上還設(shè)有進(jìn)料蓋14，所述進(jìn)料蓋14與所述混合外筒1可拆卸連接，所述進(jìn)料蓋14設(shè)為磁性進(jìn)料蓋14，所述混合外筒1采用鐵質(zhì)材質(zhì)，所述混合內(nèi)筒2采用不銹鋼材質(zhì)，在所述進(jìn)料蓋14相對面還設(shè)有出料蓋16，所述出料蓋16與所述進(jìn)料蓋14結(jié)構(gòu)相同，進(jìn)料蓋14在攪拌過程中還能通過磁性與所述混合外筒1更加密封連接，防止漏料；所述軸承組4上固定焊接連接筒10，所述連接筒10與所述混合內(nèi)筒2的其中一端固定連接，軸承組4設(shè)有兩個軸承，兩個軸承通過連接筒10一體連接，且所述攪拌軸5橫向穿過所述軸承組4的軸孔并延伸至所述混合內(nèi)筒2的內(nèi)部；所述攪拌軸5的外端通過皮帶一7與所述電機(jī)一6傳動連接，所述連接筒10通過皮帶二9與所述電機(jī)二8傳動連接，電機(jī)一6與電機(jī)二8設(shè)置在同一側(cè)，攪拌軸5通過皮帶一7帶動逆時針轉(zhuǎn)動，混合內(nèi)筒2通過皮帶二9帶動順時針轉(zhuǎn)動；所述攪拌軸5上、設(shè)于所述混合內(nèi)筒2外部的部位連接通氣管13，所述攪拌軸5上、設(shè)于所述混合內(nèi)筒2內(nèi)部的部位設(shè)置若干攪拌輥11，在每個所述攪拌輥11上均設(shè)于攪拌鉤爪12，每個所述攪拌鉤爪12的端部設(shè)有開孔；

具體的：混合時，電機(jī)一6通過皮帶一7帶動攪拌軸5逆時針攪拌，電機(jī)二8通過皮帶二9帶動混合內(nèi)筒2順時針轉(zhuǎn)動，混合時，混合內(nèi)筒2也轉(zhuǎn)動，而且與攪拌軸5轉(zhuǎn)向相反，增加物料之間的摩擦、撞擊力度，混合力度大，其次，攪拌軸5上設(shè)置攪拌鉤爪12，攪拌鉤爪12為不銹鋼材料，攪拌鉤爪12的設(shè)置是避免存在攪拌死角，也就是攪拌軸5攪拌不到的位置，攪拌軸5內(nèi)在攪拌的過程中通入壓縮空氣，壓縮空氣從攪拌鉤爪12端部的開孔向外噴射，更進(jìn)一步的提高攪拌的力度，通過反向混合、攪拌鉤爪12以及通氣攪拌，攪拌的效果更好，均勻度更高，攪拌的效率提高一倍，攪拌時間縮短一半左右；

步驟（四）制軟材：將95%乙醇加入到混合粉5中，攪拌均勻得軟材1；將純化水加入到混合粉6中，攪拌均勻得軟材2；

步驟（五）制粒：分別將軟材1、軟材2過16目篩制粒，得濕顆粒1、濕顆粒2，制粒過程中采用酸源和堿源制粒；將酸源、堿源分開制粒，避免工藝過程中反應(yīng)，降低泡騰效果；

步驟（六）干燥、整粒：分別將濕顆粒1、濕顆粒2在40-50℃溫度下，干燥至水分≤5%，過16目篩整粒，得顆粒1、顆粒2；

步驟（七）總混：使用水平混合設(shè)備，與步驟三中的水平混合設(shè)備一樣，將混合粉7與顆粒2等量遞增混合，得混合物；將顆粒1、混合物混合15min，得總混合物；

步驟（八）壓片：將總混合物壓片，得泡騰片，4g/片，溫度18-25℃，相對濕度≤65%；

步驟（九）挑選；

步驟（十）內(nèi)包裝、外包裝；內(nèi)包裝，10片/管，符合YBB00112002 口服固體藥用聚丙烯瓶標(biāo)準(zhǔn)；外包裝，符合GB/T 6543運(yùn)輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞箱的標(biāo)準(zhǔn)；

步驟（十一）質(zhì)檢：由質(zhì)檢員進(jìn)行成品檢驗；

步驟（十二）入庫。

從原輔料除去外包裝進(jìn)入潔凈區(qū)到內(nèi)包裝工序生產(chǎn)車間潔凈度為三十萬級；

中試生產(chǎn)驗證

投料量分別按照配方量分別擴(kuò)大10倍，進(jìn)行三批中試放大試驗，結(jié)果如下：

第一批中試生產(chǎn)檢驗報告

第二批中試生產(chǎn)檢驗報告

第三批中試生產(chǎn)檢驗報告

經(jīng)三批中試生產(chǎn)及相關(guān)試驗驗證，以上工藝制得的產(chǎn)品，各項指標(biāo)均符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，故此工藝是合理可行的。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。