本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種米粉的制備方法。
背景技術(shù)：
濕米粉是由大米浸泡、磨漿得到的粉經(jīng)壓榨成型等步驟加工而成，濕米粉的特色風(fēng)味和口感是米粉食者認(rèn)可的，但濕米粉的保持期較短，這一特點(diǎn)已成為制約其遠(yuǎn)距離銷售的重要瓶頸?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常采用在生產(chǎn)過程中添加防腐殺菌劑來達(dá)到延長濕米粉保持期的目的，如公開號(hào)為CN1231837的發(fā)明專利，通過在生產(chǎn)過程中加入抗淀粉老化劑(可以是低聚糖、山梨醇、羧甲基纖維素鈉中的一種或兩種以上)，再將擠出后蒸熟的粉條用酸味劑進(jìn)行酸洗，以使制得的濕米粉的保持期可長達(dá)3個(gè)月以上。又如公開號(hào)為CN102178179A的發(fā)明專利，通過控制含水量，分段熟化，并采用化學(xué)及物理分段殺菌的工藝以使制得的濕米粉的保持期可長達(dá)6個(gè)月以上。上述發(fā)明所述的方法生產(chǎn)的濕米粉都有較長的保持期，但由于其采用的是化學(xué)添加劑，人們?cè)陂L期食用后會(huì)對(duì)身體健康造成一定影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種米粉的制備方法。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。
一種米粉的制備方法，包括以下步驟：
(1)將大米進(jìn)行浸泡后，瀝干后兌水通過石磨磨成漿；
(2)讓漿液流入蒸汽蒸粉機(jī)的面盤中用蒸汽進(jìn)行熟化成型；
(3)成型后進(jìn)行切條；
(4)將切條后的米粉使用烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干后進(jìn)行包裝。
進(jìn)一步的，所述的大米浸泡時(shí)間為2～5h，溫度為10～40℃。
進(jìn)一步的，所述的大米浸泡所采用的水量為大米的5～10倍。
進(jìn)一步的，所述的兌水量為40％～60％。
進(jìn)一步的，所述的漿液中還加入了1～3％的食用油。
進(jìn)一步的，所述的食用油為菜籽油。
進(jìn)一步的，所述的蒸汽成型中，蒸汽溫度為100～140℃，且米粉的水分含量控制在30％～50％。
進(jìn)一步的，所述的烘干機(jī)溫度為40-60℃，在濕度50％-65％的環(huán)境下，烘至米粉水分含量控制在3％～9％。
本發(fā)明的有益效果在于：
(1)原料為純大米，保留了大米的風(fēng)味與營養(yǎng)，不含色素、食用膠、明礬、添加劑，更加符合當(dāng)代對(duì)食品健康營養(yǎng)的要求。
(2)在上述技術(shù)方案中，先用蒸汽將米粉蒸熟，再次使用烘干機(jī)烘干，大大增加了米粉的彈性，使得米粉更加筋道。
本發(fā)明方法制作的米粉口感筋道，生產(chǎn)的米粉口感柔軟爽滑，不斷條，不成團(tuán)，無沙塵，使其保藏時(shí)間延長。
具體實(shí)施方式
下面進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
實(shí)施例一
一種米粉的制備方法，包括以下步驟：
(1)在大米中加入5倍的水進(jìn)行時(shí)間為2h，溫度為10℃浸泡后，瀝干后并兌40％的水通過石磨磨成漿；
(2)漿液中加入1％的菜籽油后讓其流入蒸汽蒸粉機(jī)的面盤中用溫度為100℃蒸汽進(jìn)行熟化成型，且米粉的水分含量控制在30％％；
(3)成型后進(jìn)行切條；
(4)將切條后的米粉用烘干機(jī)溫度為40℃，在濕度50％的環(huán)境下，烘干至米粉水分含量控制在3％進(jìn)行包裝。
實(shí)施例二
一種米粉的制備方法，包括以下步驟：
(1)在大米中加入7倍的水進(jìn)行時(shí)間為4h，溫度為30℃浸泡后，瀝干后并兌50％的水通過石磨磨成漿；
(2)漿液中加入2％的菜籽油后讓其流入蒸汽蒸粉機(jī)的面盤中用溫度為120℃蒸汽進(jìn)行熟化成型，且米粉的水分含量控制在40％；
(3)成型后進(jìn)行切條；
(4)將切條后的米粉用烘干機(jī)溫度為50℃，在濕度55％的環(huán)境下，烘干至米粉水分含量控制在6％進(jìn)行包裝。
實(shí)施例三
一種米粉的制備方法，包括以下步驟：
(1)在大米中加入10倍的水進(jìn)行時(shí)間為5h，溫度為40℃浸泡后，瀝干后并兌60％的水通過石磨磨成漿；
(2)漿液中加入3％的菜籽油后讓其流入蒸汽蒸粉機(jī)的面盤中用溫度為140℃蒸汽進(jìn)行熟化成型，且米粉的水分含量控制在50％；
(3)成型后進(jìn)行切條；
(4)將切條后的米粉用烘干機(jī)溫度為60℃，在濕度65％的環(huán)境下，烘干至米粉水分含量控制在9％進(jìn)行包裝。