本發(fā)明涉及茶飲品領域，特別是涉及一種高質量紅茶加工方法。
背景技術：
紅茶是國際茶葉市場的主銷茶類，約占茶類總貿易量的80％。二十世紀九十年代以前，中國紅茶以資源豐富、產量大、加工技術先進等優(yōu)勢，在國際市場上占有絕對主導地位，并占居整個國際紅茶市場的60％～70％。隨著肯尼亞、斯里蘭卡、印度等國茶產業(yè)在加工技術上的進步以及在氣候、茶葉品種、土壤等方面的優(yōu)越條件，使得最近20年由于我國紅茶普遍滋味淡薄，濃強度與收斂性低于印度、斯里蘭卡和肯尼亞紅茶，在國際市場上競爭力不高，產量與出口量逐漸下降。
茶黃素是紅茶中最關鍵的品質成分之一，其含量的高低不僅影響著紅茶的干茶色澤、茶湯湯色與茶湯滋味，而且影響著飲用紅茶的生理功能。影響紅茶茶黃素含量的因素主要有茶樹品種、加工機械及加工技術等，中國紅茶中茶黃素的含量一般為0.3％～0.7％，遠低于肯尼亞、斯里蘭卡、印度等國紅茶中的茶黃素含量(大多高于1.2％)，而如何提高茶黃素的含量和提高我國紅茶的口味，外觀和香味，從而全面提高我國紅茶的整體質量，增加國際競爭力是急需解決的問題。
技術實現(xiàn)要素：
為克服現(xiàn)有技術上的不足，本發(fā)明目的是提供一種高質量紅茶加工方法。
為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術方案如下：
一種高質量紅茶加工方法，包括以下步驟：
1)采摘：采摘一芽二葉茶鮮葉；
2)萎凋：將采摘的鮮葉置于萎凋槽中，保持溫度在25-30℃，加入熱風萎凋，攤放8-12h，每隔2h翻葉一次，在前兩次翻葉時將速溶綠茶水溶液按重量比1∶5-15的比例均勻地噴于萎凋葉上，混勻，下葉前10-15min停止加溫，只鼓冷風，使萎凋葉含水量控制在62-64％；
3)搖青：使用茶葉調速浪青機搖青三次，在萎凋結束后30min時進行第一次搖青，搖青時間為2min，轉速為15r/min，靜置1h；第二次搖青時間為5min，轉速為20rpm/min，靜置2h；第三次搖青時間為10min，轉速為25rpm/min，靜置3-12h；
4)揉捻：按照“輕-重-輕”的原則，濕度85％～90％條件下，采用茶葉揉捻機室溫下輕揉50min，重揉40min，再輕揉10min，使條索緊結，細胞破碎率達到80％以上；
5)發(fā)酵：在高氧含量條件下，采用變溫發(fā)酵，發(fā)酵葉溫先控制在27-28℃，相對濕度95％以上，發(fā)酵時間為2h-2.5h，再將發(fā)酵葉溫降至20-23℃，保持0.5-1h；
6)毛火干燥：采用茶葉炒干機溫度160℃干燥至七成干；
7)足火干燥：采用茶葉烘焙機85℃烘至足干，干茶含水量4～6％，得到初制毛茶；
8)將步驟6)中的初制毛茶攤放回潮1h，在回潮的1h中對初制毛茶進行篩分；
9)在茶葉烘焙機90-100℃中進行烘焙提香50min，得到精制紅茶。
上述一種高質量紅茶加工方法，其中，所述步驟(1)中的茶鮮葉選自夏季一芽二葉的祁門種茶鮮葉、春季一芽二葉的政和大白茶茶鮮葉、或秋季一芽二葉的政和大白茶茶鮮葉中的一種。
上述一種高質量紅茶加工方法，其中，步驟2)中所述速溶綠茶按1克速溶綠茶溶于100ml水的比例用水溶解。
上述一種高質量紅茶加工方法，其中，步驟5)中所述高氧含量條件下，氧氣的含量為空氣的40-45％。
上述一種高質量紅茶加工方法，其中，步驟8)中的篩分過程包括將烘干后的毛茶利用滾筒圓篩進行篩分，篩分出不同長短、粗細的茶葉和人工剔除茶梗、異物。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明從原料采摘過程中就名優(yōu)綠茶采摘標準為標準，嚴格篩選以1芽2葉初展鮮葉，采摘標準的提高，在萎凋過程中，為了提高后期的茶葉的茶黃素的含量，第一次人工噴灑了綠茶液；而在發(fā)酵過程中，進行高氧發(fā)酵，促進茶葉中的多酚類物質向茶黃素的有效轉化，增加茶黃素的含量。
將適度萎凋后的茶鮮葉搖青三次，通過鮮葉走水與還陽交替進行，莖梗中的水分源源不斷的傳送到葉片中來，使莖梗與葉片中的水分趨于一致，促使萎凋均勻，以利于揉捻時卷緊茶條，克服鮮葉難以萎凋均勻，揉捻時茶汁大量外溢，難以達到發(fā)酵需要的細胞破碎率的缺點，同時由于葉緣細胞逐漸受到破壞，鮮葉內的水分和內含物通過多次轉移逐步發(fā)生化學變化，主要有多酚類物質的氧化與脂類的降解，生成一些芳香類物質，長時間重搖青有利于增加成茶高沸點香氣成分的比例，從而促進成茶熟果香氣的發(fā)展，結合后期的烘焙提香，使茶葉的整體口感和香味得到提升，同時為了進一步減少次品率，在提香間歇期，將烘干后的毛茶利用滾筒圓篩進行篩分，篩分出不同長短、粗細的茶葉并人工剔除茶梗、異物，既不浪費時間，也可有效去除茶葉中的老梗、細梗、絲梗、紅筋、陰陽紅筋、皮片和外形色澤不同的茶葉及夾雜物等雜質，提高了茶葉的整體質量。
具體實施方式
為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1：一種高質量紅茶加工方法，包括以下步驟：
1)采摘：采摘夏季一芽二葉的祁門種茶鮮葉；
2)萎凋：將采摘的鮮葉置于萎凋槽中，保持溫度在25℃，加入熱風萎凋，攤放12h，每隔2h翻葉一次，在前兩次翻葉時將速溶綠茶水溶液按重量比1∶15的比例均勻地噴于萎凋葉上，混勻，下葉前13min停止加溫，只鼓冷風，使萎凋葉含水量控制在64％；
其中，所述速溶綠茶按1克速溶綠茶溶于100ml水的比例用水溶解；
3)搖青：使用茶葉調速浪青機搖青三次，在萎凋結束后30min時進行第一次搖青，搖青時間為2min，轉速為15rpm/min，靜置1h；第二次搖青時間為5min，轉速為20rpm/min，靜置2h；第三次搖青時間為10min，轉速為25rpm/min，靜置3h；
4)揉捻：按照“輕-重-輕”的原則，濕度85％～90％條件下，采用茶葉揉捻機室溫下輕揉50min，重揉40min，再輕揉10min，使條索緊結，細胞破碎率達到80％；
5)發(fā)酵：在氧氣的含量為空氣的40％條件下，采用變溫發(fā)酵，發(fā)酵葉溫先控制在28℃，相對濕度96％，發(fā)酵時間為140min，再將發(fā)酵葉溫降至23℃，保持0.5h；
6)毛火干燥：采用茶葉炒干機溫度160℃干燥至七成干；
7)足火干燥：采用茶葉烘焙機85℃烘至足干，干茶含水量5％，得到初制毛茶；
8)將步驟6)中的初制毛茶攤放回潮1h，在回潮的1h中對初制毛茶進行篩分；
其中，篩分過程包括將烘干后的毛茶利用滾筒圓篩進行篩分，篩分出不同長短、粗細的茶葉和人工剔除茶梗、異物；
9)在茶葉烘焙機90℃中進行烘焙提香50min，得到精制紅茶。
上述一種高質量紅茶加工方法，。
上述一種高質量紅茶加工方法，其中，步驟5)中所述高氧含量條件下，
上述一種高質量紅茶加工方法，其中，步驟8)中的
實施例2：其余與所述實施例1相同，不同之處在于，步驟1)中采摘秋季一芽二葉的政和大白茶茶鮮葉；步驟2)中萎凋槽中保持溫度在30℃，加入熱風萎凋，攤放8h，在前兩次翻葉時將速溶綠茶水溶液按重量比1∶5的比例均勻地噴于萎凋葉上，混勻，下葉前15min停止加溫，只鼓冷風，使萎凋葉含水量控制在63％；步驟3)中第三次搖青靜置12h；步驟4)中細胞破碎率達到83％；步驟5)中發(fā)酵葉溫先控制在28℃，相對濕度95％，發(fā)酵時間為2h，再將發(fā)酵葉溫降至20℃，保持1h，氧氣的含量為空氣的45％；步驟7)中干茶含水量4％；步驟9)中在茶葉烘焙機100℃中進行烘焙提香50min。
實施例3：其余與所述實施例1相同，不同之處在于，步驟1)中采摘春季一芽二葉的政和大白茶茶鮮葉；步驟2)中萎凋槽中保持溫度在28℃，加入熱風萎凋，攤放10h，在前兩次翻葉時將速溶綠茶水溶液按重量比1∶10的比例均勻地噴于萎凋葉上，混勻，下葉前10min停止加溫，只鼓冷風，使萎凋葉含水量控制在62％；步驟3)中第三次搖青靜置5h；步驟4)中細胞破碎率達到81％；步驟5)中發(fā)酵葉溫先控制在27℃，相對濕度97％，發(fā)酵時間為2.5h，再將發(fā)酵葉溫降至21℃，保持45min，氧氣的含量為空氣的43％；步驟7)中干茶含水量6％，步驟9)中在茶葉烘焙機95℃中進行烘焙提香50min。
本發(fā)明從原料采摘過程中就名優(yōu)綠茶采摘標準為標準，嚴格篩選以1芽2葉初展鮮葉，采摘標準的提高，在萎凋過程中，為了提高后期的茶葉的茶黃素的含量，第一次人工噴灑了綠茶液；而在發(fā)酵過程中，進行高氧發(fā)酵，促進茶葉中的多酚類物質向茶黃素的有效轉化，增加茶黃素的含量。
將適度萎凋后的茶鮮葉搖青三次，通過鮮葉走水與還陽交替進行，莖梗中的水分源源不斷的傳送到葉片中來，使莖梗與葉片中的水分趨于一致，促使萎凋均勻，以利于揉捻時卷緊茶條，克服鮮葉難以萎凋均勻，揉捻時茶汁大量外溢，難以達到發(fā)酵需要的細胞破碎率的缺點，同時由于葉緣細胞逐漸受到破壞，鮮葉內的水分和內含物通過多次轉移逐步發(fā)生化學變化，主要有多酚類物質的氧化與脂類的降解，生成一些芳香類物質，長時間重搖青有利于增加成茶高沸點香氣成分的比例，從而促進成茶熟果香氣的發(fā)展，結合后期的烘焙提香，使茶葉的整體口感和香味得到提升，同時為了進一步減少次品率，在提香間歇期，將烘干后的毛茶利用滾筒圓篩進行篩分，篩分出不同長短、粗細的茶葉并人工剔除茶梗、異物，既不浪費時間，也可有效去除茶葉中的老梗、細梗、絲梗、紅筋、陰陽紅筋、皮片和外形色澤不同的茶葉及夾雜物等雜質，提高了茶葉的整體質量。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。