本發(fā)明涉及固體飼料的技術領域，特別是一種豬促生長冷制粒發(fā)酵飼料的生產工藝。
背景技術：
隨著人們生活水平的提高，對于綠色食品、無污染食品的需求越來越高，豬肉及其臟器作為中國人民傳統(tǒng)的肉食更是備受關注。
發(fā)酵飼料是指在人為可控制的條件下，以植物性農副產品或食品加工廠的廢糟渣(如酒糟、豆腐渣等)為主要原料，通過微生物的代謝作用，將原料中的抗營養(yǎng)因子分解、合成，產生更易被畜禽采食、吸收養(yǎng)分和無毒害作用的生物飼料或飼料原料。發(fā)酵飼料有許多優(yōu)點，首先，發(fā)酵飼料中含有大量的酶類，包括纖維素酶、淀粉酶、植酸梅、糖化酶、木聚糖酶、果膠酶、脂肪酶等等，這些具有不同功能的酶可將原料中的纖維素、半纖維素、碳水化合物、蛋白質、脂肪分解為易吸收的單糖、小肽、氨基酸及生長因子，有效提高飼料利用率，可以提高畜禽的日增重以及降低料肉比；其次，發(fā)酵飼料可以改變原料中蛋白的組成和氨基酸比例，將無機氮、植物蛋白轉化為優(yōu)質的菌體蛋白，發(fā)酵后蛋白質含量可在原料蛋白含量基礎之上提高10％以上；另外，在飼料發(fā)酵過程中，大量微生物菌體繁殖，產生豐富的維生素和未知生長因子，畜禽食用發(fā)酵飼料后，在腸道內可形成有力的有益微生物種群優(yōu)勢，從而抑制致病菌群，起到了一般抗生素無法達到的作用，避免了濫用抗生素給食品安全帶來的危害。
目前的發(fā)酵飼料存在菌種來源復雜、營養(yǎng)水平低、對豬的腸道改善作用有限等缺陷，這些不僅與發(fā)酵菌種和發(fā)酵工藝相關，發(fā)酵底物對其也有一定的影響。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種豬促生長冷制粒發(fā)酵飼料的生產工藝，能夠促進營養(yǎng)物質在腸道內消化吸收，提高動物對飼料適口性，從而提高養(yǎng)殖效率，提升肉質。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種豬促生長冷制粒發(fā)酵飼料的生產工藝，包括如下步驟：
a)發(fā)酵原料制備：將玉米粉、大米粉、玉米胚芽粕、次粉、麩皮以及豆粕混合，經膨化處理制得發(fā)酵原料；
b)復合菌液制備：將枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、畢赤酵母菌、遲緩芽孢桿菌、假絲酵母菌、丁酸梭菌和乳酸桿菌稀釋至水中，制得復合菌液；
c)培養(yǎng)基制備：按重量稱取30份脫脂大豆粉，20份蛋白胨，5份糖蜜和5份尿素，并將上述脫脂大豆粉、蛋白胨、糖蜜以及尿素加至濃度為75～85％的玉米汁中，攪拌均勻后至混合溶解，制得培養(yǎng)基；
d)發(fā)酵劑制作：將步驟b)制得的復合菌液接種至步驟c)制得的培養(yǎng)基中培養(yǎng)，制得發(fā)酵劑；
e)調質劑制作：將KH2PO4、NaH2PO4、MgSO4、C4H7NaO4、CuSO4.5H2O混合，充分攪拌均勻后制得調質劑，所述調質劑中各組分的質量比為：KH2PO4：10～15份，NaH2PO4：7～8份，MgSO4：4～6份，C4H7NaO4：4～5份，CuSO4.5H2O：3～4份；
f)原料發(fā)酵：將步驟a)制得的發(fā)酵原料與步驟d)中發(fā)酵劑混合，并加入復合酶制劑和調質劑后在密閉環(huán)境下發(fā)酵，制得發(fā)酵物料，所述復合酶制劑包括半纖維素酶、半乳糖苷酶、淀粉酶、植酸酶和蛋白酶；
g)發(fā)酵物料處理：將步驟f)制得的發(fā)酵物料經過濾去除雜質，并向其加入有誘食劑，在攪拌狀態(tài)下進行干燥制得發(fā)酵飼料；
h)制粒：將步驟g)得到的發(fā)酵飼料在顆粒制粒機中制粒成型。
作為優(yōu)選，所述步驟a)為首先將玉米粉和大米粉在水中浸漬3～5小時，然后將玉米胚芽粕、次粉、麩皮、豆粕與玉米粉及大米粉混合并攪拌均勻，接著在蒸汽鍋爐內進行加壓，加壓至20～27Mpa后瞬間釋放壓力達到膨化處理，進而制得發(fā)酵原料。
作為優(yōu)選，所述步驟a)的發(fā)酵原料中各組份的質量比例為：玉米粉：50～70份，大米粉：50～60份，玉米胚芽粕：20～30份，次粉：10～15份，麩皮：10～15份，豆粕：5～10份。
作為優(yōu)選，所述步驟b)的復合菌液中各組份的質量比例為：枯草芽孢桿菌：2～5份，地衣芽孢桿菌：2～4份，畢赤酵母菌：1～3份，遲緩芽孢桿菌：1～2份，假絲酵母菌：1～1.5份，丁酸梭菌：0.5～1.5份，乳酸桿菌：0.5～1份，水：70～80份。
作為優(yōu)選，所述步驟d)中的接種量為1.0～2.0×107cfu/100mL。
作為優(yōu)選，所述步驟f)的復合酶制劑中半纖維素酶、半乳糖苷酶、淀粉酶、植酸酶和蛋白酶的質量比為3:1:2:1:2:1。
作為優(yōu)選，所述步驟f)中發(fā)酵溫度為25～50℃，發(fā)酵時間3～15天。
作為優(yōu)選，所述步驟h)中顆粒制粒機的環(huán)模壓縮比為8.1～8.7。
作為優(yōu)選，所述步驟g)的誘食劑包括L-丙氨酸、陳皮、山楂、磷酸氫鈣、當歸、地黃葉、竹蓀和丁葵草，所述誘食劑中各組分的質量比例為：L-丙氨酸：4～5份，陳皮：1～1.5份，山楂：1～1.5份，磷酸氫鈣：0.5～1份，當歸：0.5～1份，地黃葉：0.5～1份，竹蓀：0.5～1份，丁葵草：0.5～1份。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過合理搭配發(fā)酵原料，并對其進行膨化處理，破壞細胞壁和纖維結構，有利于蛋白質分解，提高飼料的消化率和利用率；利用發(fā)酵劑使得發(fā)酵原料中的高蛋白經發(fā)酵后，水解各類營養(yǎng)物質，從而得到單糖、各類氨基酸、脂肪酸等可直接吸收利用的營養(yǎng)因子，降低了消化耗能，而且能夠更高效的被豬體消化吸收，增強生豬體質，提高抵抗力，促進生豬在生長過程中脂肪和肌肉的生長發(fā)；發(fā)酵后具有發(fā)酵香味并且結合復合型誘食劑的使用，具有良好的誘食效果，可以顯著的提高飼料的適口性；通過合理配置復合菌液，引入枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌和遲緩芽孢桿菌等益生菌，分泌促生長劑甘露聚糖酶等活性物質，提高瘦肉率，減少大腸桿菌、沙門氏菌的感染，降低發(fā)病率。
【具體實施方式】
本發(fā)明包括如下步驟：
a)發(fā)酵原料制備：將玉米粉、大米粉、玉米胚芽粕、次粉、麩皮以及豆粕混合，經膨化處理制得發(fā)酵原料；該過程中：首先將玉米粉和大米粉在水中浸漬3～5小時，然后將玉米胚芽粕、次粉、麩皮、豆粕與玉米粉及大米粉混合并攪拌均勻，接著在蒸汽鍋爐內進行加壓，加壓至20～27Mpa后瞬間釋放壓力達到膨化處理，進而制得發(fā)酵原料，利用該膨化方式可以使得膨化效果更好，也能獲得更多的營養(yǎng)成分和大量有益菌，從而獲取更多營養(yǎng)物質和提高免疫功能；發(fā)酵原料中各組份的質量比例為：玉米粉：50～70份，大米粉：50～60份，玉米胚芽粕：20～30份，次粉：10～15份，麩皮：10～15份，豆粕：5～10份。
b)復合菌液制備：將枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌、畢赤酵母菌、遲緩芽孢桿菌、假絲酵母菌、丁酸梭菌和乳酸桿菌稀釋至水中，制得復合菌液；復合菌液中各組份的質量比例為：枯草芽孢桿菌：2～5份，地衣芽孢桿菌：2～4份，畢赤酵母菌：1～3份，遲緩芽孢桿菌：1～2份，假絲酵母菌：1～1.5份，丁酸梭菌：0.5～1.5份，乳酸桿菌：0.5～1份，水：70～80份。
c)培養(yǎng)基制備：按重量稱取30份脫脂大豆粉，20份蛋白胨，5份糖蜜和5份尿素，并將上述脫脂大豆粉、蛋白胨、糖蜜以及尿素加至濃度為75～85％的玉米汁中，攪拌均勻后至混合溶解，制得培養(yǎng)基；
d)發(fā)酵劑制作：將步驟b)制得的復合菌液接種至步驟c)制得的培養(yǎng)基中培養(yǎng)，接種量為1.0～2.0×107cfu/100mL，制得發(fā)酵劑；
e)調質劑制作：將KH2PO4、NaH2PO4、MgSO4、C4H7NaO4、CuSO4.5H2O混合，充分攪拌均勻后制得調質劑，所述調質劑中各組分的質量比為：KH2PO4：10～15份，NaH2PO4：7～8份，MgSO4：4～6份，C4H7NaO4：4～5份，CuSO4.5H2O：3～4份；
f)原料發(fā)酵：將步驟a)制得的發(fā)酵原料與步驟d)中發(fā)酵劑混合，并加入復合酶制劑和調質劑后在密閉環(huán)境下發(fā)酵，發(fā)酵溫度為25～50℃，發(fā)酵時間3～15天，制得發(fā)酵物料，所述復合酶制劑包括半纖維素酶、半乳糖苷酶、淀粉酶、植酸酶和蛋白酶，復合酶制劑中半纖維素酶、半乳糖苷酶、淀粉酶、植酸酶和蛋白酶的質量比為3:1:2:1:2:1，有效提高飼料中非淀粉多糖類抗營養(yǎng)因子及植酸的降解效率，消除其抗營養(yǎng)作用，提高飼料的吸收和轉化率，提高飼料中磷利用率；
g)發(fā)酵物料處理：將步驟f)制得的發(fā)酵物料經過濾去除雜質，并向其加入有誘食劑，在攪拌狀態(tài)下進行干燥制得發(fā)酵飼料，誘食劑包括L-丙氨酸、陳皮、山楂、磷酸氫鈣、當歸、地黃葉、竹蓀和丁葵草，所述誘食劑中各組分的質量比例為：L-丙氨酸：4～5份，陳皮：1～1.5份，山楂：1～1.5份，磷酸氫鈣：0.5～1份，當歸：0.5～1份，地黃葉：0.5～1份，竹蓀：0.5～1份，丁葵草：0.5～1份，其中磷酸氫鈣能夠作為飼料中磷、鈣的補充劑，以補充飼料中的磷、鈣元素；
h)制粒：將步驟g)得到的發(fā)酵飼料在顆粒制粒機中制粒成型，顆粒制粒機的環(huán)模壓縮比為8.1～8.7，利用冷制粒工藝，調整環(huán)模壓縮比，可以使黏性物質進行制粒，并且不會破壞原料中熱敏感物質(如酶、維生素、氨基酸、微生物和藥物)，最大程度有效保證混合飼料的質量。
實施例1
步驟a)的發(fā)酵原料中各組份的質量比例為：玉米粉：50份，大米粉：50份，玉米胚芽粕：20份，次粉：10份，麩皮：10份，豆粕：5份；而步驟b)的復合菌液中各組份的質量比例為：枯草芽孢桿菌：2份，地衣芽孢桿菌：2份，畢赤酵母菌：1份，遲緩芽孢桿菌：1份，假絲酵母菌：1份，丁酸梭菌：0.5份，乳酸桿菌：0.5份，水：70份；步驟e)的所述調質劑中各組分的質量比為：KH2PO4：10份，NaH2PO4：7份，MgSO4：4份，C4H7NaO4：4份，CuSO4.5H2O：3份；步驟g)的所述誘食劑中各組分的質量比例為：L-丙氨酸：4份，陳皮：1份，山楂：1份，磷酸氫鈣：0.5份，當歸：0.5份，地黃葉：0.5份，竹蓀：0.5份，丁葵草：0.5份。
實施例2
步驟a)的發(fā)酵原料中各組份的質量比例為：玉米粉：60份，大米粉：55份，玉米胚芽粕：25份，次粉：12份，麩皮：13份，豆粕：7份；而步驟b)的復合菌液中各組份的質量比例為：枯草芽孢桿菌：3份，地衣芽孢桿菌：3份，畢赤酵母菌：2份，遲緩芽孢桿菌：1.5份，假絲酵母菌：1.2份，丁酸梭菌：1份，乳酸桿菌：0.6份，水：76份；步驟e)的所述調質劑中各組分的質量比為：KH2PO4：14份，NaH2PO4：7.6份，MgSO4：5份，C4H7NaO4：4.5份，CuSO4.5H2O：3.5份；步驟g)的所述誘食劑中各組分的質量比例為：L-丙氨酸：4.5份，陳皮：1.3份，山楂：1.2份，磷酸氫鈣：0.7份，當歸：0.8份，地黃葉：0.6份，竹蓀：0.7份，丁葵草：0.7份。
實施例3
步驟a)發(fā)酵原料中各組份的質量比例為：玉米粉：70份，大米粉：60份，玉米胚芽粕：30份，次粉：15份，麩皮：15份，豆粕：10份；而步驟b)的復合菌液中各組份的質量比例為：枯草芽孢桿菌：5份，地衣芽孢桿菌：4份，畢赤酵母菌：3份，遲緩芽孢桿菌：2份，假絲酵母菌：1.5份，丁酸梭菌：1.5份，乳酸桿菌：1份，水：80份；步驟e)的所述調質劑中各組分的質量比為：KH2PO4：15份，NaH2PO4：8份，MgSO4：6份，C4H7NaO4：5份，CuSO4.5H2O：4份；步驟g)的所述誘食劑中各組分的質量比例為：L-丙氨酸：5份，陳皮：1.5份，山楂：1.5份，磷酸氫鈣：1份，當歸：1份，地黃葉：1份，竹蓀：1份，丁葵草：1份。
上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。