本實用新型屬于飼料機械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種飼料制粒裝置。

背景技術(shù)：

飼料制粒機又名顆粒飼料制粒機，是為了防止畜禽挑食或方便飼喂而將配合飼料粉料壓制成顆粒的飼料加工機械，廣泛應(yīng)用于大、中、小型水產(chǎn)養(yǎng)殖，大、中、小型飼料加工廠，養(yǎng)殖場等。

目前，飼料的生產(chǎn)過程一般包括原料的清選、粉碎、混合配料、制粒冷卻和分級打包的工序，其中制粒是飼料生產(chǎn)的關(guān)鍵關(guān)節(jié)，飼料的制粒實際上就是將粉狀飼料壓實、擠出?？?，制成顆粒飼料的過程，在此之前需要將粉狀飼料加蒸汽或水進行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)后的飼料具有可塑性，還能有效的減少對制粒機的磨損，以其高制粒的效率。現(xiàn)在，顆粒飼料的制粒大都采用環(huán)膜制粒機生產(chǎn)，其主要包括喂料機構(gòu)、調(diào)質(zhì)器和制粒機構(gòu)，制粒機構(gòu)主要包括環(huán)膜和壓輥，環(huán)膜是制粒機構(gòu)重要的配件，環(huán)膜內(nèi)設(shè)有壓輥，壓輥和環(huán)膜之間留有一定的間隙，經(jīng)調(diào)質(zhì)后的飼料粉末在間隙內(nèi)被壓輥擠壓，經(jīng)環(huán)膜上的出?？壮尚统隽?。上述的環(huán)膜制粒機在實際的使用過程中發(fā)現(xiàn)，其模具的磨損較大，維修頻率高且維修繁瑣，經(jīng)過一段時間的使用后，不僅制粒的效果不理想，制粒的效率低，而且制得的飼料顆粒均勻性差，飼料顆粒的破損率大，飼料顆粒的質(zhì)量和品質(zhì)都得到不保證，同時現(xiàn)有的調(diào)質(zhì)器一般都是采用多級的調(diào)質(zhì)筒進行處理，不僅裝置的體積龐大，而且由于攪拌軸的設(shè)計和布置不合理，常會出現(xiàn)攪拌不夠充分和均勻的現(xiàn)象，使得調(diào)質(zhì)器的調(diào)質(zhì)效果較差，還有就是顆粒飼料排出后，顆粒飼料的溫度高且潮濕，如果不采取合理的處置措施，顆粒飼料就會粘連在一起，影響飼料顆粒的形狀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，占地面積小、噪聲低、配套功率小、工作效率高、工作平穩(wěn)、制粒均勻、經(jīng)濟實用性好的飼料制粒裝置。

本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種飼料制粒裝置，該裝置包括機架、設(shè)置在機架上的粉末制粒單元、設(shè)置在機架下方且與粉末制粒系統(tǒng)相連接的粒料篩分單元以及分別與粉末制粒單元、粒料篩分單元電連接的電氣控制箱，所述的粉末制粒單元包括進料斗、與進料斗相連接的絞龍送料機構(gòu)、依次與絞龍送料機構(gòu)相連接的調(diào)質(zhì)機構(gòu)及制粒機構(gòu)，所述的絞龍送料機構(gòu)、調(diào)質(zhì)機構(gòu)及制粒機構(gòu)分別與電氣控制箱電連接。

所述的粒料篩分單元包括沿豎直方向設(shè)置在機架下方的篩分殼體、開設(shè)在篩分殼體頂部的篩分進料斗、設(shè)置在篩分殼體內(nèi)部的篩分振動組件以及開設(shè)在篩分殼體底部的出料口。

所述的篩分振動組件包括一對對稱設(shè)置在篩分殼體中的激振器、設(shè)置在兩激振器之間的中間軸、與其中一個激振器傳動連接的振動電機、沿橫向設(shè)置在篩分殼體中的振動篩板、設(shè)置在振動篩板兩端且與相應(yīng)一側(cè)激振器傳動連接的振動軸，所述的振動電機與電氣控制箱電連接。

所述的篩分殼體的內(nèi)壁上設(shè)有分別與電氣控制箱電連接的環(huán)形加熱片及溫度傳感器。

所述的絞龍送料機構(gòu)包括沿橫向設(shè)置的絞龍輸送機殼、架設(shè)在絞龍輸送機殼中的絞龍轉(zhuǎn)軸以及與絞龍轉(zhuǎn)軸傳動連接的絞龍驅(qū)動電機，該絞龍驅(qū)動電機與電氣控制箱電連接。

所述的調(diào)質(zhì)機構(gòu)包括調(diào)質(zhì)器、設(shè)置在調(diào)制器中的蒸汽噴頭以及與蒸汽噴頭相連通的水汽分離組件。

所述的水汽分離組件包括水汽分離罐、設(shè)置在水汽分離罐中部的蒸汽輸入管以及設(shè)置在水汽分離罐頂部的飽和蒸汽管，該飽和蒸汽管與蒸汽噴頭相連通，所述的水汽分離罐的底部設(shè)有排水管，該排水管上設(shè)有電磁排水閥，該電磁排水閥與電氣控制箱電連接。

所述的水汽分離罐內(nèi)設(shè)有向下傾斜的收集板，該收集板向下傾斜的一端設(shè)有豎直導(dǎo)流板，該豎直導(dǎo)流板的底部沿橫向設(shè)有底板。

所述的制粒機構(gòu)包括制粒倉、設(shè)置在制粒倉中的壓輥、與壓輥傳動連接的制粒驅(qū)動電機以及套設(shè)在壓輥上的環(huán)模，所述的制粒驅(qū)動電機與電氣控制箱電連接。

所述的環(huán)模包括外環(huán)模、內(nèi)環(huán)模及螺桿，所述的內(nèi)環(huán)模通過螺桿連接在外環(huán)模上，所述的外環(huán)模與內(nèi)環(huán)模呈同心狀分布，并且所述的外環(huán)模上均勻分布有柱形孔，內(nèi)環(huán)模上設(shè)有與柱形孔相連通的錐形孔。

在實際應(yīng)用時，先將待加工原料加入到進料斗中，經(jīng)絞龍送料機構(gòu)均勻輸送至調(diào)質(zhì)機構(gòu)中，而調(diào)質(zhì)機構(gòu)中所采用的水汽分離組件，水汽分離罐內(nèi)的多個收集板交錯設(shè)置，使蒸汽在收集板之間進行停留并使水汽中的水分留住，凝結(jié)的水向低端流動，沿導(dǎo)流板流入水汽分離罐的底部，同時底板蓋合于水面之上，避免再次吸收水汽，當(dāng)水汽分離罐內(nèi)水積累到一定程度，電氣控制箱控制電磁排水閥開啟，進行排水。物料經(jīng)調(diào)質(zhì)機構(gòu)進入制粒倉后，在被內(nèi)部壓輥擠壓時，料粉先經(jīng)過錐形孔，再進入柱形孔，錐形孔由大變小可起到壓力緩沖作用，使得料粉在被擠壓時受到較為均勻的壓力，可有效提高飼料的成形效果，被割刀切斷后邊緣不易破損，也減少了不合格率。經(jīng)制粒成型后的物料，由篩分進料斗落入篩分殼體中，電氣控制箱開啟振動電機，振動電機驅(qū)使兩個激振器開始工作，進而通過振動軸的振動，帶動振動篩板振動，去除較大粒徑且形狀部規(guī)整的顆粒，后經(jīng)出料口排出，即完成制粒篩分作業(yè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下特點：

1)通過水汽分離組件為調(diào)質(zhì)過程提供了水份含量低的飽和蒸汽，保證了調(diào)質(zhì)品質(zhì)；

2)通過對環(huán)模的改進，能更好的保護環(huán)模，方便對環(huán)模進行清理，而且提高了飼料成型效果；

3)通過粒料篩分單元，并于篩分殼體中設(shè)置環(huán)形加熱片及溫度傳感器，可以對濕熱的顆粒料進行預(yù)先干燥定型，避免物料堆積變形，后經(jīng)振動篩分，剔除掉不合規(guī)格的物料，提高飼料合格率；

4)整體結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟實用，操作方便，安全可靠，自動化程度高，占地面積小，噪聲低，工作安全平穩(wěn)，制粒均勻，經(jīng)濟實用性好。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型水汽分離組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型環(huán)模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記說明：

1—機架、2—電氣控制箱、3—進料斗、4—篩分殼體、5—篩分進料斗、6—出料口、7—激振器、8—中間軸、9—振動電機、10—振動篩板、11—振動軸、12—環(huán)形加熱片、13—絞龍輸送機殼、14—絞龍轉(zhuǎn)軸、15—絞龍驅(qū)動電機、16—調(diào)質(zhì)器、17—蒸汽噴頭、18—水汽分離罐、19—蒸汽輸入管、20—飽和蒸汽管、21—排水管、22—電磁排水閥、23—收集板、24—豎直導(dǎo)流板、25—底板、26—壓輥、27—環(huán)模、28—外環(huán)模、29—內(nèi)環(huán)模、30—螺桿、31—柱形孔、32—錐形孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。

實施例：

如圖1所示，一種飼料制粒裝置，該裝置包括機架1、設(shè)置在機架1上的粉末制粒單元、設(shè)置在機架1下方且與粉末制粒系統(tǒng)相連接的粒料篩分單元以及分別與粉末制粒單元、粒料篩分單元電連接的電氣控制箱2，粉末制粒單元包括進料斗3、與進料斗3相連接的絞龍送料機構(gòu)、依次與絞龍送料機構(gòu)相連接的調(diào)質(zhì)機構(gòu)及制粒機構(gòu)，絞龍送料機構(gòu)、調(diào)質(zhì)機構(gòu)及制粒機構(gòu)分別與電氣控制箱2電連接。

其中，粒料篩分單元包括沿豎直方向設(shè)置在機架1下方的篩分殼體4、開設(shè)在篩分殼體4頂部的篩分進料斗5、設(shè)置在篩分殼體4內(nèi)部的篩分振動組件以及開設(shè)在篩分殼體底部的出料口6。篩分振動組件包括一對對稱設(shè)置在篩分殼體4中的激振器7、設(shè)置在兩激振器7之間的中間軸8、與其中一個激振器7傳動連接的振動電機9、沿橫向設(shè)置在篩分殼體4中的振動篩板10、設(shè)置在振動篩板10兩端且與相應(yīng)一側(cè)激振器7傳動連接的振動軸11，振動電機9與電氣控制箱2電連接。篩分殼體4的內(nèi)壁上設(shè)有分別與電氣控制箱2電連接的環(huán)形加熱片12及溫度傳感器。

絞龍送料機構(gòu)包括沿橫向設(shè)置的絞龍輸送機殼13、架設(shè)在絞龍輸送機殼13中的絞龍轉(zhuǎn)軸14以及與絞龍轉(zhuǎn)軸14傳動連接的絞龍驅(qū)動電機15，該絞龍驅(qū)動電機15與電氣控制箱2電連接。

調(diào)質(zhì)機構(gòu)包括調(diào)質(zhì)器16、設(shè)置在調(diào)制器16中的蒸汽噴頭17以及與蒸汽噴頭17相連通的水汽分離組件。如圖2所示，水汽分離組件包括水汽分離罐18、設(shè)置在水汽分離罐18中部的蒸汽輸入管19以及設(shè)置在水汽分離罐18頂部的飽和蒸汽管20，該飽和蒸汽管20與蒸汽噴頭17相連通，水汽分離罐18的底部設(shè)有排水管21，該排水管21上設(shè)有電磁排水閥22，該電磁排水閥22與電氣控制箱2電連接。水汽分離罐18內(nèi)設(shè)有向下傾斜的收集板23，該收集板23向下傾斜的一端設(shè)有豎直導(dǎo)流板24，該豎直導(dǎo)流板24的底部沿橫向設(shè)有底板25。

制粒機構(gòu)包括制粒倉、設(shè)置在制粒倉中的壓輥26、與壓輥26傳動連接的制粒驅(qū)動電機以及套設(shè)在壓輥26上的環(huán)模27，制粒驅(qū)動電機與電氣控制箱2電連接。

如圖3所示，環(huán)模27包括外環(huán)模28、內(nèi)環(huán)模29及螺桿30，內(nèi)環(huán)模29通過螺桿30連接在外環(huán)模28上，外環(huán)模28與內(nèi)環(huán)模29呈同心狀分布，并且外環(huán)模28上均勻分布有柱形孔31，內(nèi)環(huán)模29上設(shè)有與柱形孔31相連通的錐形孔32。

在實際應(yīng)用時，先將待加工原料加入到進料斗3中，經(jīng)絞龍送料機構(gòu)均勻輸送至調(diào)質(zhì)機構(gòu)中，而調(diào)質(zhì)機構(gòu)中所采用的水汽分離組件，水汽分離罐18內(nèi)的多個收集板23交錯設(shè)置，使蒸汽在收集板23之間進行停留并使水汽中的水分留住，凝結(jié)的水向低端流動，沿豎直導(dǎo)流板24流入水汽分離罐18的底部，同時底板25蓋合于水面之上，避免再次吸收水汽，當(dāng)水汽分離罐18內(nèi)水積累到一定程度，電氣控制箱2控制電磁排水閥22開啟，進行排水。物料經(jīng)調(diào)質(zhì)機構(gòu)進入制粒倉后，在被內(nèi)部壓輥26擠壓時，料粉先經(jīng)過錐形孔32，再進入柱形孔31，錐形孔32由大變小可起到壓力緩沖作用，使得料粉在被擠壓時受到較為均勻的壓力，可有效提高飼料的成形效果，被割刀切斷后邊緣不易破損，也減少了不合格率。經(jīng)制粒成型后的物料，由篩分進料斗5落入篩分殼體4中，電氣控制箱2開啟振動電機9，振動電機9驅(qū)使兩個激振器7開始工作，進而通過振動軸11的振動，帶動振動篩板10振動，去除較大粒徑且形狀部規(guī)整的顆粒，后經(jīng)出料口6排出，即完成制粒篩分作業(yè)。

上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用實用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本實用新型不限于上述實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的揭示，不脫離本實用新型范疇所做出的改進和修改都應(yīng)該在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。