菌液發(fā)酵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種菌液發(fā)酵系統(tǒng)，屬于微生物發(fā)酵培養(yǎng)領域，包括純水箱、母菌培養(yǎng)箱、菌液擴繁罐、轉存水箱、菌液發(fā)酵罐和上料機，所述純水箱的出水口通過管道連通第一水泵的入水口，所述第一水泵的出水口通過管道連通所述母菌培養(yǎng)箱的入口，所述母菌培養(yǎng)箱的出口通過管道連通第二水泵的入水口，所述第二水泵的出水口通過管道連通所述菌液擴繁罐的入水口，所述菌液擴繁罐的出水口通過管道連通第三水泵的入水口，所述第三水泵的出水口通過管道連通所述轉存水箱的入水口。本實用新型使得菌液發(fā)酵操作更加方便高效。同時菌液攪拌得更加充分，由于能夠保證菌液處于十分合適的發(fā)酵狀態(tài)，使得菌液發(fā)酵更加充分。
【專利說明】 菌液發(fā)酵系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于微生物發(fā)酵培養(yǎng)領域，特別是涉及一種菌液發(fā)酵系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]發(fā)酵為復雜的有機化合物在微生物的作用下分解成比較簡單的物質。在工業(yè)生產中，利用微生物進行工業(yè)化的生產通常采用工程技術手段，利用微生物和有活性的離體酶的某些功能加工或制作產品。例如，微生物菌體發(fā)酵、微生物酶發(fā)酵、微生物代謝產物發(fā)酵、微生物轉化發(fā)酵及生物工程細胞的發(fā)酵。通過以上五種發(fā)酵方式可以得到菌體本身、微生物酶制劑、微生物代謝產物、利用微生物的酶轉化的化合物和利用生物工程技術所獲得的細胞等。
[0003]在發(fā)酵過程中，影響發(fā)酵是否充分徹底的因素很多，例如發(fā)酵的溫度、時間、發(fā)酵空間內的含氧量、攪拌是否充分等?，F(xiàn)有的發(fā)酵裝置只是簡單將材料放置在密封罐體內，甚至還有在發(fā)酵過程中繼續(xù)向罐內添加材料的情況發(fā)生，導致在發(fā)酵過程中并不能持續(xù)處于密封狀態(tài)。
實用新型內容
[0004]有鑒于現(xiàn)有技術的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠使得菌液發(fā)酵得更加充分徹底并且使用方便的發(fā)酵系統(tǒng)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種菌液發(fā)酵系統(tǒng)，包括純水箱、母菌培養(yǎng)箱、菌液擴繁罐、轉存水箱、菌液發(fā)酵罐和上料機；所述純水箱的出水口通過管道連通第一水泵的入水口，所述第一水泵的出水口通過管道連通所述母菌培養(yǎng)箱的入口 ；所述母菌培養(yǎng)箱的出口通過管道連通第二水泵的入水口，所述第二水泵的出水口通過管道連通所述菌液擴繁罐的入水口 ；所述菌液擴繁罐的出水口通過管道連通第三水泵的入水口，所述第三水泵的出水口通過管道連通所述轉存水箱的入水口；
[0006]所述菌液發(fā)酵罐包括罐體，所述罐體的頂部開有進料口 ；所述上料機的出料端連通所述菌液發(fā)酵罐的進料口 ；所述罐體外設置有外殼，所述外殼與罐體形成開口向上的空腔；所述罐體底部的進料口上設置有蝶閥且所述罐體的頂部還開設有入水口 ；所述轉存水箱的出水口通過第四水泵連通所述菌液發(fā)酵罐的入水口 ；所述罐體的頂部還設置有電機傳動裝置，所述電機傳動裝置由電機、減速機和聯(lián)軸器組成，所述電機的輸出軸連接所述減速機的輸入端，減速機的輸出端通過聯(lián)軸器連接有攪拌軸；所述攪拌軸位于所述罐體內；所述攪拌軸上設置有N根攪拌棒，N為正整數；N根所述攪拌棒的一端與第一連接條固定連接，N根所述攪拌棒的另一端與第二連接條固定連接；所述第一連接條與第二連接條分別與罐體平行；所述罐體的底部開設有卸料口，該卸料口處設置有閥門。
[0007]采用以上技術方案，極大的降低了工作人員的工作強度，使得菌液發(fā)酵操作更加方便、高效。通過進料口向罐體內輸送發(fā)酵料，入水口與供液設備連通，通過入水口向罐體內輸送母菌液，啟動電機傳動裝置，從而帶動攪拌棒、第一連接條和第二連接條進行攪拌動作。本實用新型采用的攪拌結構能夠更加充分的進行攪拌，使得菌液發(fā)酵更加充分。同時由于外殼與罐體形成空腔，能夠在該空腔內施加合適溫度的水進行加熱或保溫，能夠保證菌液處于十分合適的發(fā)酵狀態(tài)。發(fā)酵完成后，打開卸料口處的閥門，通過卸料口取出發(fā)酵完成的菌液。
[0008]進一步的，所述罐體上開有抽氣孔，所述抽氣孔通過管道連通真空泵的進氣口。
[0009]采用以上技術方案，能夠將罐體內多余的空氣抽去，由于菌液發(fā)酵的厭氧特性，以上技術方案進一步的保證了菌液穩(wěn)定高效的發(fā)酵。
[0010]進一步的，所述第一連接條和第二連接條上均套有清洗球，并且所述清洗球與罐體的內壁抵接。發(fā)酵完成后需對罐體內部進行清洗，現(xiàn)有技術常常只是用水沖洗，但是罐體內壁通常帶有很多附著物，難以用水清洗干凈，以上技術方案在用水清洗時繼續(xù)由電機傳動裝置帶動第一連接條和第二連接條動作，清洗球與罐體內壁磨擦來對其進行清洗，其清洗效果更好，避免了上次的菌液發(fā)酵對下一次發(fā)酵的影響。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型使得菌液發(fā)酵操作更加方便高效。同時菌液攪拌得更加充分，由于能夠保證菌液處于十分合適的發(fā)酵狀態(tài)，使得菌液發(fā)酵更加充分。同時本實用新型還具有清洗方便的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型一【具體實施方式】的結構示意圖。
[0013]圖2是菌液發(fā)酵罐的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0015]如圖1和圖2所示，一種菌液發(fā)酵系統(tǒng)，包括純水箱16、母菌培養(yǎng)箱17、菌液擴繁罐18、轉存水箱19、菌液發(fā)酵罐20和上料機21 ;所述純水箱16的出水口通過管道連通第一水泵22的入水口，所述第一水泵22的出水口通過管道連通所述母菌培養(yǎng)箱17的入口 ；所述母菌培養(yǎng)箱17的出口通過管道連通第二水泵23的入水口，所述第二水泵23的出水口通過管道連通所述菌液擴繁罐18的入水口 ；所述菌液擴繁罐18的出水口通過管道連通第三水泵24的入水口，所述第三水泵24的出水口通過管道連通所述轉存水箱19的入水口。
[0016]所述菌液發(fā)酵罐20包括罐體1，所述罐體I的頂部開有進料口 2 ;所述上料機21的出料端連通所述菌液發(fā)酵罐20的進料口 2 ;所述罐體I外設置有外殼3，所述外殼3與罐體I形成開口向上的空腔；所述罐體I底部的進料口 2上設置有蝶閥4且所述罐體I的頂部還開設有入水口 5 ;所述轉存水箱19的出水口通過管道連通第四水泵25的入水口，所述第四水泵25的出水口通過管道連通所述菌液發(fā)酵罐20的入水口 5 ;所述罐體I的頂部還設置有電機傳動裝置6，所述電機傳動裝置6由電機、減速機和聯(lián)軸器組成，所述電機的輸出軸連接所述減速機的輸入端，減速機的輸出端通過聯(lián)軸器連接有攪拌軸7 ;所述攪拌軸7位于所述罐體I內；所述攪拌軸7上設置有N根攪拌棒8，N為正整數；N根所述攪拌棒8的一端與第一連接條9固定連接，N根所述攪拌棒8的另一端與第二連接條10固定連接；所述第一連接條9與第二連接條10分別與罐體I平行；所述罐體I的底部開設有卸料口 11，該卸料口 11處設置有閥門15。
[0017]所述罐體I上開有抽氣孔12，所述抽氣孔12通過管道連通真空泵13的進氣口。所述第一連接條和第二連接條10上均套有清洗球14，并且所述清洗球14與罐體I的內壁抵接。
[0018]所述純水箱16、母菌培養(yǎng)箱17、菌液擴繁罐18和上料機21均為現(xiàn)有，在此不再贅述。轉存水箱19可以設置多個出水口以與多個菌液發(fā)酵罐連接進行多個菌液發(fā)酵罐同時發(fā)酵。本實施例中，罐體底部向下凸起形成弧面，其更便于卸料和在清洗時更便于排水。攪拌軸7上設置有四根攪拌棒，靠近罐體底部的攪拌棒與罐體底部平行，在靠近罐體底部的攪拌棒上套有清洗球，以便對罐體底部進行清洗。在罐體頂部還設置有檢修孔26，以便維修人員進行維修。當然，還可以在外殼與罐體形成的空腔內加設電熱裝置如電加熱管，其同樣能起到加熱或保溫的功能。本實施例中第一連接條和第二連接條不僅能夠通過清洗球對罐體內部進行清洗，同時由于其自身在攪拌棒轉動時同樣具有阻力，還能夠起到對罐體內菌液的攪拌作用。菌液在由第一連接條、第二連接條和攪拌棒形成的空間流動，極大的提高了菌液的發(fā)酵程度。
[0019]以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據本實用新型的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術領域】中技術人員依本實用新型的構思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種菌液發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于:包括純水箱(16)、母菌培養(yǎng)箱(17)、菌液擴繁罐(18)、轉存水箱(19)、菌液發(fā)酵罐(20)和上料機(21);所述純水箱(16)的出水口通過管道連通第一水泵(22)的入水口，所述第一水泵(22)的出水口通過管道連通所述母菌培養(yǎng)箱(17)的入口 ；所述母菌培養(yǎng)箱(17)的出口通過管道連通第二水泵(23)的入水口，所述第二水泵(23)的出水口通過管道連通所述菌液擴繁罐(18)的入水口 ；所述菌液擴繁罐(18)的出水口通過管道連通第三水泵(24)的入水口，所述第三水泵(24)的出水口通過管道連通所述轉存水箱(19)的入水口 ； 所述菌液發(fā)酵罐(20)包括罐體(I)，所述罐體(I)的頂部開有進料口(2);所述上料機(21)的出料端連通所述菌液發(fā)酵罐(20)的進料口(2);所述罐體(I)外設置有外殼(3)，所述外殼(3)與罐體(I)形成開口向上的空腔；所述罐體(I)底部的進料口(2)上設置有蝶閥(4)且所述罐體(I)的頂部還開設有入水口(5);所述轉存水箱(19)的出水口通過第四水泵(25)連通所述菌液發(fā)酵罐(20)的入水口(5);所述罐體(I)的頂部還設置有電機傳動裝置出)，所述電機傳動裝置出)由電機、減速機和聯(lián)軸器組成，所述電機的輸出軸連接所述減速機的輸入端，減速機的輸出端通過聯(lián)軸器連接有攪拌軸(7);所述攪拌軸(7)位于所述罐體(I)內；所述攪拌軸(X)上設置有N根攪拌棒(8)，N為正整數；N根所述攪拌棒(8)的一端與第一連接條(9)固定連接，N根所述攪拌棒(8)的另一端與第二連接條(10)固定連接；所述第一連接條(9)與第二連接條(10)分別與罐體(I)平行；所述罐體(I)的底部開設有卸料口(11)，該卸料口(11)處設置有閥門(15)。
2.如權利要求1所述的菌液發(fā)酵系統(tǒng)，其特征是:所述罐體(I)上開有抽氣孔(12)，所述抽氣孔(12)通過管道連通真空泵(13)的進氣口。
3.如權利要求1所述的菌液發(fā)酵系統(tǒng)，其特征是:所述第一連接條和第二連接條(10)上均套有清洗球(14)，并且所述清洗球(14)與罐體(I)的內壁抵接。
【文檔編號】C12M1/02GK204224582SQ201420415894
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權日:2014年7月25日
【發(fā)明者】江聲, 李忠, 劉在野 申請人:重慶杰比西科技有限公司