一種用于釀造醬油的原料的制備處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于釀造醬油的原料制備處理系統(tǒng)，包括提升機(jī)、螺旋送料機(jī)、機(jī)架、蒸鍋、接料斗、粉碎機(jī)和柜式皮帶輸送機(jī)，其中提升機(jī)固定在機(jī)架一側(cè)，提升機(jī)、螺旋送料機(jī)、蒸鍋、接料斗和粉碎機(jī)順次相接，而粉碎機(jī)的出料口延伸至柜式皮帶輸送機(jī)內(nèi)的輸送帶上方，在柜式皮帶輸送機(jī)頂部設(shè)有風(fēng)冷機(jī)，本系統(tǒng)運(yùn)用于醬油釀制原料的制備和處理，本處理系統(tǒng)將原料的蒸料、粉碎和冷卻有機(jī)結(jié)合，通過(guò)簡(jiǎn)單的設(shè)備和結(jié)構(gòu)對(duì)接對(duì)原料先整料，簡(jiǎn)單、快捷的實(shí)現(xiàn)物料的轉(zhuǎn)移和輸送，極大的降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)時(shí)間也得到較大的縮短，有效的提高了工作效率。
【專利說(shuō)明】 一種用于釀造醬油的原料的制備處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及食品機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種用于釀造醬油的原料制備處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在釀制醬油的工藝中，首選需要對(duì)原料進(jìn)行處理，包括原料去皮、熱水浸泡、蒸料、粉碎和冷卻等工序，通常整料、粉碎和冷卻工序均在各自獨(dú)立的設(shè)備中依次完成后再進(jìn)入制曲步驟，傳統(tǒng)的工序處理方式存在的不足在于各步驟單獨(dú)依次進(jìn)行，物料的處理和轉(zhuǎn)移需要耗費(fèi)較多的人工和勞動(dòng)力，且工序不連續(xù)，工作效率較低，因此亟待設(shè)計(jì)出一種能一體完成原料的蒸料、粉碎和冷卻等工序的原料制備處理系統(tǒng)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述所存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷的一種用于釀造醬油的原料制備處理系統(tǒng)。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種用于釀造醬油的原料制備處理系統(tǒng)，包括提升機(jī)、螺旋送料機(jī)、機(jī)架、蒸鍋、接料斗、粉碎機(jī)和柜式皮帶輸送機(jī)，其中提升機(jī)固定在機(jī)架一側(cè)，其投料口與固定在機(jī)架頂端的螺旋送料裝機(jī)的進(jìn)料口相接，安裝在機(jī)架中部的蒸鍋進(jìn)料口則與位于上部的螺旋送料機(jī)的出料口相對(duì)，所述蒸鍋上兩側(cè)設(shè)有蒸汽循環(huán)氣口，鍋體內(nèi)中部位置安裝有攪拌器，其底部的出料口位于固定在機(jī)架下部的接料斗上方，并設(shè)有控制閘門，接料斗的出口與粉碎機(jī)進(jìn)料口對(duì)接并固定連接，所述粉碎機(jī)的出料口延伸至柜式皮帶輸送機(jī)內(nèi)的輸送帶上方，所述柜式皮帶輸送機(jī)頂部設(shè)有風(fēng)冷機(jī)。本處理系統(tǒng)將原料的蒸料、粉碎和冷卻有機(jī)結(jié)合，通過(guò)簡(jiǎn)單的設(shè)備和結(jié)構(gòu)對(duì)接對(duì)原料先整料，再粉碎，最后再冷卻后送入制曲室。本系統(tǒng)設(shè)備自上而下依次排布，較好的利用了重力對(duì)物料的作用，簡(jiǎn)單、快捷的實(shí)現(xiàn)物料的轉(zhuǎn)移和輸送，達(dá)到整合工序的目的。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本系統(tǒng)運(yùn)用于醬油釀制原料的制備和處理，整合了處理工序，相比較單獨(dú)實(shí)施工序極大的降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)時(shí)間也得到較大的縮短，有效的提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]本實(shí)用新型將通過(guò)例子并參照附圖的方式說(shuō)明，其中:
[0007]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中標(biāo)記:提升機(jī)1、螺旋送料機(jī)2、機(jī)架3、蒸鍋4、接料斗5、粉碎機(jī)6、柜式皮帶輸送機(jī)7、蒸汽循環(huán)氣口 8、風(fēng)冷機(jī)9、攪拌器10。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。[0010]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0011]本技術(shù)方案為一種用于釀造醬油的原料制備處理系統(tǒng)，包括提升機(jī)1、螺旋送料機(jī)
2、機(jī)架3、蒸鍋4、接料斗5、粉碎機(jī)6和柜式皮帶輸送機(jī)7，其中提升機(jī)I固定在機(jī)架3—側(cè)，其投料口與固定在機(jī)架3頂端的螺旋送料裝機(jī)2的進(jìn)料口相接，安裝在機(jī)架3中部的蒸鍋4進(jìn)料口則與位于上部的螺旋送料機(jī)2的出料口相對(duì)，蒸鍋4上兩側(cè)設(shè)有蒸汽循環(huán)氣口 8，鍋體內(nèi)中部位置安裝有攪拌器10，其底部的出料口位于固定在機(jī)架下部的接料斗5上方，并設(shè)有控制閘門，而接料斗5的出口與粉碎機(jī)6進(jìn)料口對(duì)接并固定連接，粉碎機(jī)6的出料口延伸至柜式皮帶輸送機(jī)7內(nèi)的輸送帶上方，在柜式皮帶輸送機(jī)7頂部設(shè)有風(fēng)冷機(jī)9。經(jīng)過(guò)熱水浸泡脫脂大豆，經(jīng)過(guò)提升機(jī)I輸送到位于機(jī)架3頂端的螺旋送料機(jī)2并從進(jìn)料口送入，大豆被螺旋送料機(jī)2的送料螺旋桿螺旋推送，并從出料口送出后進(jìn)入蒸鍋4 ;當(dāng)蒸鍋4內(nèi)的大豆當(dāng)量時(shí)，關(guān)閉蒸鍋4上部進(jìn)料口，并通過(guò)蒸鍋4兩側(cè)的蒸汽循環(huán)氣口 8往蒸鍋內(nèi)4通入高溫蒸汽，通過(guò)蒸汽循環(huán)對(duì)大豆進(jìn)行加熱，同時(shí)啟動(dòng)攪拌器10，對(duì)豆料進(jìn)行翻鏟，卷?yè)P(yáng)其的豆料充分與蒸汽接觸，加快受熱。當(dāng)達(dá)到升溫時(shí)間后，關(guān)閉蒸汽循環(huán)氣口 8，此時(shí)打開(kāi)蒸鍋4底部出料口的控制閥門，將蒸熟的大豆排放到接料斗5，由于粉碎機(jī)6的進(jìn)料口與接料斗5對(duì)接，大豆被直接輸送到粉碎機(jī)6進(jìn)行粉碎加工，而粉碎機(jī)6的出料口則位于柜式皮帶輸送機(jī)7的皮帶上方，被粉碎后的豆料沿著輸送機(jī)的皮帶輸送進(jìn)制曲室，在柜式皮帶輸送機(jī)頂部設(shè)有風(fēng)冷機(jī)9，用于對(duì)柜式皮帶輸送機(jī)內(nèi)輸送的粉碎豆料進(jìn)行冷卻，滿足制曲的加工條件。
[0012]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于釀造醬油的原料制備處理系統(tǒng)，其特征在于:包括提升機(jī)、螺旋送料機(jī)、機(jī)架、蒸鍋、接料斗、粉碎機(jī)和柜式皮帶輸送機(jī)，其中提升機(jī)固定在機(jī)架一側(cè)，其投料口與固定在機(jī)架頂端的螺旋送料裝機(jī)的進(jìn)料口相接，安裝在機(jī)架中部的蒸鍋進(jìn)料口則與位于上部的螺旋送料機(jī)的出料口相對(duì)，所述蒸鍋上兩側(cè)設(shè)有蒸汽循環(huán)氣口，鍋體內(nèi)中部位置安裝有攪拌器，其底部的出料口位于固定在機(jī)架下部的接料斗上方，并設(shè)有控制閘門；接料斗的出口與粉碎機(jī)進(jìn)料口對(duì)接并固定連接，所述粉碎機(jī)的出料口延伸至柜式皮帶輸送機(jī)內(nèi)的輸送帶上方，所述柜式皮帶輸送機(jī)頂部設(shè)有風(fēng)冷機(jī)。
【文檔編號(hào)】A23L1/238GK203814533SQ201420254425
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】李亭鋼, 余木國(guó), 鄧昶 申請(qǐng)人:富順縣蜀佳味業(yè)有限公司