一種即食木耳的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種即食木耳的制備方法，包括：分選，清洗，對(duì)分選后的木耳按類別分別放入清洗盒內(nèi)進(jìn)行清洗；蒸制，將分選后的木耳放入容器內(nèi)，常壓情況下通入55～70度的蒸汽蒸制4-8分鐘，所述蒸汽的蒸汽發(fā)生液為加入一定鹽的山泉水；壓縮、干燥，使得脫水后的木耳的含水率控制在3％-6％；封裝，將干燥后的木耳進(jìn)行稱重并封裝。本發(fā)明較之傳統(tǒng)的木耳深加工，加工效率、食品安全、營(yíng)養(yǎng)成分、方便性、口感都得到顯著提高，可提供多種溫度進(jìn)行發(fā)泡后加入調(diào)味料，拌勻后成為涼菜直接食用，其可用于多種就餐環(huán)境，實(shí)用性更強(qiáng)。
【專利說(shuō)明】一種即食木耳的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及木耳深加工成即食食品的領(lǐng)域，具體涉及一種即食木耳的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]木耳，別名黑木耳，其色澤黑褐，質(zhì)地柔軟，味道鮮美，營(yíng)養(yǎng)豐富，可素可葷，不但為中國(guó)菜肴大添風(fēng)采，而且能養(yǎng)血駐顏，令人肌膚紅潤(rùn)，容光煥發(fā)，并可防治缺鐵性貧血等，具有很多藥用功效。
[0003]目前的木耳深加工，通常是對(duì)將木耳做為榨菜食用，其保存時(shí)間較短，口味單一，且因其它菜品同時(shí)腌制，腌制過(guò)程中食材的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值是否會(huì)流失或相互抵消，或產(chǎn)生有毒物質(zhì)，無(wú)從考證，且腌制的過(guò)程中大多采用人工，生產(chǎn)效率低且極易滋生細(xì)菌，對(duì)后期的保存不利，使其大多數(shù)的產(chǎn)品保質(zhì)期限不長(zhǎng)，這就給木耳的深加工的加工效率、食品安全、營(yíng)養(yǎng)成分、方便性以及不同的口味和口感，提出更加嚴(yán)格要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了一種即食木耳的制備方法。本發(fā)明較之傳統(tǒng)的木耳深加工，力口工效率、食品安全、營(yíng)養(yǎng)成分、方便性、口感都得到顯著提高，可提供多種溫度進(jìn)行發(fā)泡后加入調(diào)味料，拌勻后成為涼菜直接食用，其可用于多種就餐環(huán)境，實(shí)用性更強(qiáng)。
[0005]本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0006]一種即食木耳的制備方法，包括:
[0007]步驟一，分選，將浸泡好的木耳原料按大小、品質(zhì)進(jìn)行分類，不同大小，不同品質(zhì)的木耳其加工過(guò)程中，其蒸制的時(shí)間不一，同一而論的話，對(duì)其后期的口感有不利的影響，并對(duì)原料內(nèi)部存在的雜質(zhì)進(jìn)行副除；
[0008]步驟二，清洗，對(duì)分選后的木耳按類別分別放入清洗盒內(nèi)進(jìn)行清洗；
[0009]步驟三，蒸制，將分選后的木耳放入容器內(nèi)，常壓情況下通入55?70度的蒸汽蒸制4-8分鐘，木耳內(nèi)含豐富的蛋白質(zhì)、維生素和礦物質(zhì)，過(guò)高的蒸制溫度容易使其營(yíng)養(yǎng)成分流失，所述蒸汽的蒸汽發(fā)生液為加入一定鹽的山泉水，所述鹽的重量百分比為3% -6%，力口入鹽的蒸汽不僅能對(duì)木耳有蒸制的效果，還具有殺菌，延長(zhǎng)其保質(zhì)期的功效，同時(shí)可使得蒸制后的木耳具有一定的咸度，可直接食用；
[0010]步驟四，壓縮、干燥，將蒸制好的木耳進(jìn)行壓縮，然后將壓縮后的木耳控制在-30?-35度的溫度下進(jìn)行凍結(jié)，放入真空中脫水干燥，真空脫水使得木耳的口味不發(fā)生改變的同時(shí)，保證其內(nèi)部的營(yíng)養(yǎng)萬(wàn)分不至于缺失，使得脫水后的木耳的含水率控制在3 % -6 %，木耳的含水率過(guò)低，其保質(zhì)期雖然會(huì)延長(zhǎng)，但其食用時(shí)木耳的口感不佳，但含水率過(guò)高，后期容易腐爛或發(fā)生霉變，保持期較短；
[0011]步驟五，封裝，將干燥后的木耳進(jìn)行稱重并封裝，再通過(guò)真空滅菌后同調(diào)味包一起放入方便盒內(nèi)，并對(duì)方便盒外部通過(guò)塑料薄膜進(jìn)行封裝；
[0012]所述清洗盒包括上盒體和下盒體，
[0013]所述上盒體的頂部設(shè)置有進(jìn)水管和攪拌機(jī)構(gòu)，所述下盒體底部的一側(cè)側(cè)面上設(shè)置有貫穿下盒體的出水機(jī)構(gòu)，其用于清洗完成后將廢水排出，所述出水機(jī)構(gòu)的一端與下盒體的內(nèi)壁在同一平面，另一端突出于下盒體的外壁，所述出水機(jī)構(gòu)的內(nèi)部還設(shè)置有多條隔板，用于阻隔木耳從出水機(jī)構(gòu)同水一同流出，且所述出水機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有擋板，所述擋板內(nèi)設(shè)置有第一橡膠層，所述第一橡膠層內(nèi)部開(kāi)設(shè)有與出水機(jī)構(gòu)相匹配的通槽，用于將出水機(jī)構(gòu)的出水口進(jìn)行有效的封堵，防止清洗過(guò)程中出現(xiàn)溢水的現(xiàn)象；
[0014]所述調(diào)味包包括油料包、濃縮蔬菜包、干調(diào)料包、醋包。
[0015]所述上盒體底部的端部被相對(duì)設(shè)置成L形結(jié)構(gòu)的凹臺(tái)，所述下盒體頂部的端部被設(shè)置成倒U形結(jié)構(gòu)凸臺(tái)，所述L形結(jié)構(gòu)凹臺(tái)、倒U形結(jié)構(gòu)凸臺(tái)的內(nèi)壁上設(shè)置有第二橡膠層，用于對(duì)清洗盒內(nèi)部進(jìn)行密封，防止攪拌過(guò)程中，水從盒體內(nèi)部溢出，所述下盒體的底部設(shè)置有隔板，所述隔板上設(shè)置有不連續(xù)的多個(gè)通孔，用于將木耳和清洗過(guò)程中水里的雜質(zhì)進(jìn)行分離。
[0016]所述擋板采用合頁(yè)的方式固定在出水機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述攪拌機(jī)構(gòu)一端至少設(shè)置有一層攪拌層，所述攪拌層由交叉設(shè)置的至少兩塊水平板組成，所述水平板的兩端自由端具有向上的弧度，且所述攪拌機(jī)構(gòu)具有攪拌層的一端伸入清洗盒內(nèi)部，用于對(duì)位于清洗盒內(nèi)部的木耳進(jìn)行攪拌，使殘留在木耳內(nèi)的雜質(zhì)與木耳內(nèi)體分離，另一端貫穿上盒體頂部與電機(jī)連接。
[0017]所述蒸制過(guò)程中，在常壓情況下通入60度的蒸汽蒸制6分鐘，所述鹽的重百分比為4%。
[0018]所述壓縮、干燥過(guò)程中，將壓縮后的木耳控制在-32度的溫度下進(jìn)行凍結(jié)，放入真空中脫水干燥，使得脫水后的木耳的含水率控制在4%。
[0019]所述油料包由香油、辣椒油、花生油、花椒油、生姜油、蒜油組成,所述香油的重量比為5% -8%、所述辣椒油的重量比為3% -5%、所述花生油的重量比為3.5% -5.5%、所述花椒油的重量比為2% _4%，所述生姜油的重量比為0.8% -1.2%、所述蒜油的重量比為0.8% -1.2%。
[0020]所述濃縮蔬菜包由蔥、紅椒、芹菜、香菇、洋蔥組成，所述蔥的重量比為0.2%-1 %、所述紅椒的重量比為0.5%-1.2%、所述芹菜的重量比為0.8%-1.5%，所述香燕的重量比為1% -2%,所述洋蔥的重量比為1% -2%。
[0021]所述干調(diào)料包由鹽、味精、肉粉、香料粉、糖組成，所述鹽的重量比為1% _3%，所述味精的重量比為1% -2%,所述肉粉的重量比為2% -4%,所述香料粉的重量比為1% -2%,所述糖的重量比為1% -2%。
[0022]本發(fā)明所述的即食木耳的制備方法，因其制作過(guò)程中進(jìn)行了充分蒸煮，可通過(guò)常溫、高溫多種溫度的水進(jìn)行發(fā)泡，通常情況下高溫2-4分鐘，常溫3-7分鐘即可，并根據(jù)自己的口味不同加入調(diào)味料，形成風(fēng)味獨(dú)特的涼菜，極為方便。
[0023]本發(fā)明所述的即食木耳的制備方法，因加工過(guò)程對(duì)不同大小、類別的木耳分開(kāi)制備，同時(shí)因其蒸制過(guò)程中采用常溫蒸制，雖相對(duì)于高壓蒸制其時(shí)間較長(zhǎng)，但其不破壞木耳內(nèi)部纖維，同時(shí)在蒸汽發(fā)生液時(shí)加入定量的鹽，使得加入鹽的蒸汽不僅能對(duì)木耳有蒸制的效果，還具有殺菌，延長(zhǎng)其保質(zhì)期的功效，同時(shí)可使得蒸制后的木耳具有一定的咸度，發(fā)泡后不用調(diào)味料也可直接食用。
[0024]本發(fā)明所述的即食木耳的制備方法，其壓縮、干燥步驟中采用真空脫水，使得木耳的口味不發(fā)生改變的同時(shí)，保證其內(nèi)部的營(yíng)養(yǎng)萬(wàn)分不缺失，使其后期食用時(shí)木耳具有一定的韌性，口感更佳。
[0025]本發(fā)明所述的即食木耳的制備方法，其制備過(guò)程均可以由機(jī)器實(shí)現(xiàn)批量操作，生產(chǎn)效率高，同時(shí)加工過(guò)程中不易滋生細(xì)菌，食品安全方面較之人工操作得到顯著提高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本發(fā)明所述的一種即食木耳加工方法中的清洗盒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明所述的一種即食木耳加工方法中的清洗盒下盒體的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0029]一種即食木耳的制備方法，其特征在于，包括:
[0030]步驟一，分選，將浸泡好的木耳原料按大小、品質(zhì)進(jìn)行分類，并對(duì)原料內(nèi)部存在的雜質(zhì)進(jìn)行剔除；
[0031]步驟二，清洗，對(duì)分選后的木耳按類別分別放入如圖1-2所示的清洗盒10內(nèi)進(jìn)行清洗；
[0032]步驟三，蒸制，將分選后的木耳放入容器內(nèi)，常壓情況下通入55?70度的蒸汽蒸制4-8分鐘，所述蒸汽的蒸汽發(fā)生液為加入一定鹽的山泉水，所述鹽的重量百分比為3% -6% ；
[0033]步驟四，壓縮、干燥，將蒸制好的木耳進(jìn)行壓縮，然后將壓縮后的木耳控制在-30?-35度的溫度下進(jìn)行凍結(jié)，放入真空中脫水干燥，使得脫水后的木耳的含水率控制在 3% -6% ；
[0034]步驟五，封裝，將干燥后的木耳進(jìn)行稱重并封裝，再通過(guò)真空滅菌后同調(diào)味包一起放入方便盒內(nèi)，并對(duì)方便盒外部通過(guò)塑料薄膜進(jìn)行封裝；
[0035]所述清洗盒10包括上盒體100和下盒體200，
[0036]所述上盒體100的頂部設(shè)置有進(jìn)水管110和攪拌機(jī)構(gòu)120，所述下盒體200底部的一側(cè)側(cè)面上設(shè)置有貫穿下盒體的出水機(jī)構(gòu)210，所述出水機(jī)構(gòu)210的一端與下盒體200的內(nèi)壁在同一平面，另一端突出于下盒體200的外壁，所述出水機(jī)構(gòu)210的內(nèi)部還設(shè)置有多條隔板211，且所述出水機(jī)構(gòu)210的一側(cè)設(shè)置有擋板212，所述擋板212內(nèi)設(shè)置有第一橡膠層213，所述第一橡膠層213內(nèi)部開(kāi)設(shè)有與出水機(jī)構(gòu)210相匹配的通槽214 ；
[0037]所述調(diào)味包包括油料包、濃縮蔬菜包、干調(diào)料包、醋包。
[0038]所述上盒體100底部的端部被相對(duì)設(shè)置成L形結(jié)構(gòu)的凹臺(tái)130，所述下盒體200頂部的端部被設(shè)置成倒U形結(jié)構(gòu)凸臺(tái)220，所述L形結(jié)構(gòu)凹臺(tái)130、倒U形結(jié)構(gòu)凸臺(tái)220的內(nèi)壁上設(shè)置有第二橡膠層(未示出)，所述下盒體200的底部設(shè)置有隔板230，所述隔板230上設(shè)置有不連續(xù)的多個(gè)通孔(未示出)。
[0039]所述擋板212采用合頁(yè)的方式固定在出水機(jī)構(gòu)210的一側(cè)，所述攪拌機(jī)構(gòu)120 —端至少設(shè)置有一層攪拌層121，所述攪拌層121由交叉設(shè)置的至少兩塊水平板122組成，所述水平板122的兩端自由端具有向上的弧度，且所述攪拌機(jī)構(gòu)120具有攪拌層121的一端伸入清洗盒10內(nèi)部，另一端貫穿上盒體100頂部與電機(jī)(未示出)連接。
[0040]所述蒸制過(guò)程中，在常壓情況下通入60度的蒸汽蒸制6分鐘，所述鹽的重百分比為4%。
[0041]所述壓縮、干燥過(guò)程中，將壓縮后的木耳控制在-32度的溫度下進(jìn)行凍結(jié)，放入真空中脫水干燥，使得脫水后的木耳的含水率控制在4%。
[0042]所述油料包由香油、辣椒油、花生油、花椒油、生姜油、蒜油組成,所述香油的重量比為5% _8%、所述辣椒油的重量比為3% _5%、所述花生油的重量比為3.5% -5.5%、所述花椒油的重量比為2% _4%，所述生姜油的重量比為0.8% -1.2%、所述蒜油的重量比為0.8% -1.2%。
[0043]所述濃縮蔬菜包由蔥、紅椒、芹菜、香菇、洋蔥組成，所述蔥的重量比為0.2%-1 %、所述紅椒的重量比為0.5%-1.2%、所述芹菜的重量比為0.8%-1.5%，所述香燕的重量比為1% -2%,所述洋蔥的重量比為1% -2%。
[0044]所述干調(diào)料包由鹽、味精、肉粉、香料粉、糖組成，所述鹽的重量比為I % -3%,所述味精的重量比為1% -2%,所述肉粉的重量比為2% -4%,所述香料粉的重量比為1% -2%,所述糖的重量比為1% _2%。
[0045]實(shí)施例1
[0046]步驟一，分選，將浸泡好的木耳原料按大小、品質(zhì)進(jìn)行分類，并對(duì)原料內(nèi)部存在的雜質(zhì)進(jìn)行剔除；
[0047]步驟二，清洗，對(duì)分選后的木耳按類別分別放入清洗盒內(nèi)進(jìn)行清洗；
[0048]步驟三，蒸制，將分選后的木耳放入容器內(nèi)，常壓情況下通入55度的蒸汽蒸制7分鐘，所述蒸汽的蒸汽發(fā)生液為加入一定鹽的山泉水，所述鹽的重量百分比為6% ；
[0049]步驟四，壓縮、干燥，將蒸制好的木耳進(jìn)行壓縮，然后將壓縮后的木耳控制在-30度的溫度下進(jìn)行凍結(jié)，放入真空中脫水干燥，使得脫水后的木耳的含水率控制在3% ；
[0050]步驟五，封裝，將干燥后的木耳進(jìn)行稱重并封裝，再通過(guò)真空滅菌后同調(diào)味包一起放入方便盒內(nèi)，并對(duì)方便盒外部通過(guò)塑料薄膜進(jìn)行封裝；
[0051]食用時(shí)，將封裝好的木耳采用30攝氏度的水浸泡5分鐘后，浙出水分，根據(jù)口味加入調(diào)味料即可食用。
[0052]實(shí)施例2
[0053]一種即食木耳的制備方法，其特征在于，包括:
[0054]步驟一，分選，將浸泡好的木耳原料按大小、品質(zhì)進(jìn)行分類，并對(duì)原料內(nèi)部存在的雜質(zhì)進(jìn)行剔除；
[0055]步驟二，清洗，對(duì)分選后的木耳按類別分別放入清洗盒內(nèi)進(jìn)行清洗；
[0056]步驟三，蒸制，將分選后的木耳放入容器內(nèi)，常壓情況下通入60度的蒸汽蒸制6分鐘，所述蒸汽的蒸汽發(fā)生液為加入一定鹽的山泉水，所述鹽的重量百分比為4% ；
[0057]步驟四，壓縮、干燥，將蒸制好的木耳進(jìn)行壓縮，然后將壓縮后的木耳控制在-32度的溫度下進(jìn)行凍結(jié)，放入真空中脫水干燥，使得脫水后的木耳的含水率控制在4% ；
[0058]步驟五，封裝，將干燥后的木耳進(jìn)行稱重并封裝，再通過(guò)真空滅菌后同調(diào)味包一起放入方便盒內(nèi)，并對(duì)方便盒外部通過(guò)塑料薄膜進(jìn)行封裝；
[0059]食用時(shí)，將封裝好的木耳采用50攝氏度的水浸泡4分鐘后，浙出水分，根據(jù)口味加入調(diào)味料即可食用。
[0060]實(shí)施例3 —種即食木耳的制備方法，其特征在于，包括:
[0061]步驟一，分選，將浸泡好的木耳原料按大小、品質(zhì)進(jìn)行分類，并對(duì)原料內(nèi)部存在的雜質(zhì)進(jìn)行剔除；
[0062]步驟二，清洗，對(duì)分選后的木耳按類別分別放入清洗盒內(nèi)進(jìn)行清洗；
[0063]步驟三，蒸制，將分選后的木耳放入容器內(nèi)，常壓情況下通入70度的蒸汽蒸制4分鐘，所述蒸汽的蒸汽發(fā)生液為加入一定鹽的山泉水，所述鹽的重量百分比為3% ；
[0064]步驟四，壓縮、干燥，將蒸制好的木耳進(jìn)行壓縮，然后將壓縮后的木耳控制在-35度的溫度下進(jìn)行凍結(jié)，放入真空中脫水干燥，使得脫水后的木耳的含水率控制在6% ；
[0065]步驟五，封裝，將干燥后的木耳進(jìn)行稱重并封裝，再通過(guò)真空滅菌后同調(diào)味包一起放入方便盒內(nèi)，并對(duì)方便盒外部通過(guò)塑料薄膜進(jìn)行封裝；
[0066]食用時(shí)，將封裝好的木耳采用100攝氏度的水浸泡2分鐘后，浙出水分，根據(jù)口味加入調(diào)味料即可食用。
[0067]所述調(diào)味包中的油料包可以根據(jù)不同需要調(diào)制成如白油味、青花椒味、麻辣味、香辣味等種口味，所述干調(diào)料包中的肉粉可根據(jù)口味設(shè)置成排骨肉粉，牛肉肉粉、羊肉肉粉、鹵肉肉粉等多種粉末形式。
[0068]本發(fā)明所述的即食木耳的制備方法，因其制作過(guò)程中進(jìn)行了充分蒸煮，可通過(guò)常溫、高溫多種溫度的水進(jìn)行發(fā)泡，通常情況下高溫2-4分鐘，常溫3-7分鐘即可，并根據(jù)自己的口味不同加入調(diào)味料，形成風(fēng)味獨(dú)特的涼菜，極為方便。
[0069]本發(fā)明所述的即食木耳的制備方法，因加工過(guò)程對(duì)不同大小、類別的木耳分開(kāi)制備，同時(shí)因其蒸制過(guò)程中采用常溫蒸制，雖相對(duì)于高壓蒸制其時(shí)間較長(zhǎng)，但其不破壞木耳內(nèi)部纖維，同時(shí)在蒸汽發(fā)生液時(shí)加入定量的鹽，使得加入鹽的蒸汽不僅能對(duì)木耳有蒸制的效果，還具有殺菌，延長(zhǎng)其保質(zhì)期的功效，同時(shí)可使得蒸制后的木耳具有一定的咸度，發(fā)泡后不用調(diào)味料也可直接食用。
[0070]本發(fā)明所述的即食木耳的制備方法，其壓縮、干燥步驟中采用真空脫水，使得木耳的口味不發(fā)生改變的同時(shí)，保證其內(nèi)部的營(yíng)養(yǎng)萬(wàn)分不缺失，使其后期食用時(shí)木耳具有一定的韌性，口感更佳。
[0071]本發(fā)明所述的即食木耳的制備方法，其制備過(guò)程均可以由機(jī)器實(shí)現(xiàn)批量操作，生產(chǎn)效率高，同時(shí)加工過(guò)程中不易滋生細(xì)菌，食品安全方面較之人工操作得到顯著提高。
[0072]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種即食木耳的制備方法，其特征在于，包括: 步驟一，分選，將浸泡好的木耳原料按大小、品質(zhì)進(jìn)行分類，并對(duì)原料內(nèi)部存在的雜質(zhì)進(jìn)行剔除； 步驟二，清洗，對(duì)分選后的木耳按類別分別放入清洗盒內(nèi)進(jìn)行清洗； 步驟三，蒸制，將分選后的木耳放入容器內(nèi)，常壓情況下通入55?70度的蒸汽蒸制4-8分鐘，所述蒸汽的蒸汽發(fā)生液為加入一定鹽的山泉水，所述鹽的重量百分比為3% -6% ； 步驟四，壓縮、干燥，將蒸制好的木耳進(jìn)行壓縮，然后將壓縮后的木耳控制在-30?-35度的溫度下進(jìn)行凍結(jié)，放入真空中脫水干燥，使得脫水后的木耳的含水率控制在3% -6% ； 步驟五，封裝，將干燥后的木耳進(jìn)行稱重并封裝，再通過(guò)真空滅菌后同調(diào)味包一起放入方便盒內(nèi)，并對(duì)方便盒外部通過(guò)塑料薄膜進(jìn)行封裝； 所述清洗盒包括上盒體和下盒體， 所述上盒體的頂部設(shè)置有進(jìn)水管和攪拌機(jī)構(gòu)，所述下盒體底部的一側(cè)側(cè)面上設(shè)置有貫穿下盒體的出水機(jī)構(gòu)，所述出水機(jī)構(gòu)的一端與下盒體的內(nèi)壁在同一平面，另一端突出于下盒體的外壁，所述出水機(jī)構(gòu)的內(nèi)部還設(shè)置有多條隔板，且所述出水機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有擋板，所述擋板內(nèi)設(shè)置有第一橡膠層，所述第一橡膠層內(nèi)部開(kāi)設(shè)有與出水機(jī)構(gòu)相匹配的通槽； 所述調(diào)味包包括油料包、濃縮蔬菜包、干調(diào)料包、醋包。
2.如權(quán)利要求1所述的即食木耳的制備方法，其特征在于，所述上盒體底部的端部被相對(duì)設(shè)置成L形結(jié)構(gòu)的凹臺(tái)，所述下盒體頂部的端部被設(shè)置成倒U形結(jié)構(gòu)凸臺(tái)，所述L形結(jié)構(gòu)凹臺(tái)、倒U形結(jié)構(gòu)凸臺(tái)的內(nèi)壁上設(shè)置有第二橡膠層，所述下盒體的底部設(shè)置有隔板，所述隔板上設(shè)置有不連續(xù)的多個(gè)通孔。
3.如權(quán)利要求1所述的即食木耳的制備方法，其特征在于，所述擋板采用合頁(yè)的方式固定在出水機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述攪拌機(jī)構(gòu)一端至少設(shè)置有一層攪拌層，所述攪拌層由交叉設(shè)置的至少兩塊水平板組成，所述水平板的兩端自由端具有向上的弧度，且所述攪拌機(jī)構(gòu)具有攪拌層的一端伸入清洗盒內(nèi)部，另一端貫穿上盒體頂部與電機(jī)連接。
4.如權(quán)利要求1所述的即食木耳的制備方法，其特征在于，所述蒸制過(guò)程中，在常壓情況下通入60度的蒸汽蒸制6分鐘，所述鹽的重百分比為4%。
5.如權(quán)利要求1所述的即食木耳的制備方法，其特征在于，所述壓縮、干燥過(guò)程中，將壓縮后的木耳控制在-32度的溫度下進(jìn)行凍結(jié)，放入真空中脫水干燥，使得脫水后的木耳的含水率控制在4%。
6.如權(quán)利要求1所述的即食木耳的制備方法，其特征在于，所述油料包由香油、辣椒油、花生油、花椒油、生姜油、蒜油組成，所述香油的重量比為5% _8%、所述辣椒油的重量比為3% -5%、所述花生油的重量比為3.5% -5.5%、所述花椒油的重量比為2% -4%，所述生姜油的重量比為0.8% -1.2%、所述蒜油的重量比為0.8% -1.2%。
7.如權(quán)利要求1所述的即食木耳的制備方法，其特征在于，所述濃縮蔬菜包由蔥、紅椒、芹菜、香菇、洋蔥組成，所述蔥的重量比為0.2% -1 %、所述紅椒的重量比為0.5%-1.2%、所述芹菜的重量比為0.8%-1.5%，所述香菇的重量比為I %-2%，所述洋蔥的重量比為1% -2%。
8.如權(quán)利要求1所述的即食木耳的制備方法，其特征在于，所述干調(diào)料包由鹽、味精、肉粉、香料粉、糖組成，所述鹽的重量比為1% -3%,所述味精的重量比為1% -2%,所述肉 粉的重量比為2% -4%,所述香料粉的重量比為1% -2%,所述糖的重量比為1% -2%。
【文檔編號(hào)】A23L1/28GK104381994SQ201410650306
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】王麗 申請(qǐng)人:王麗