一種纖維素基啤酒穩(wěn)定劑及其制備方法
【專利摘要】一種纖維素基啤酒穩(wěn)定劑，屬于食品領域，由下述重量份的物質制成：微晶纖維素3~18份、羧甲基纖維素鈉4~12份、泡騰劑A組分3~5份、泡騰劑B組分4~7.2份和增塑劑0.5~2份。其制備步驟為：（1）將微晶纖維素進行堿處理；（2）制備羧甲基纖維素鈉/泡騰劑A組分/泡騰劑B組分顆粒；（3）將處理后的微晶纖維素與羧甲基纖維素鈉/泡騰劑A組分/泡騰劑B組分顆粒預混，加入增塑劑壓成片劑。本發(fā)明綜合利用微晶纖維素及羧甲基纖維素納的吸附和絮凝特性，制備的纖維素基啤酒穩(wěn)定劑為片劑，可快速在水中分散，添加方式簡單，既降低了溶解過程的能耗，又避免了普通穩(wěn)定劑溶解或分散過程中的耗時、結塊和沉降等問題。
【專利說明】一種纖維素基啤酒穩(wěn)定劑及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于食品領域，具體涉及一種纖維素基啤酒穩(wěn)定劑以及該纖維素基啤酒穩(wěn) 定劑的制備方法。

【背景技術】
[0002] 啤酒是國內外廣受消費者歡迎的營養(yǎng)食品之一，素有"液體面包"的美譽。作為一 種成分非常復雜的膠體溶液，啤酒中含有多達近百種有效成分，如麥汁中所含的蛋白質、多 肽、酶以及多酚類物質等。由于布朗運動，這些熱力學不穩(wěn)定的膠體顆粒在動力學上具有一 定穩(wěn)定性，能夠在較長時間內保持分散而不發(fā)生沉降和團聚。但是，隨著存儲時間的延長， 一些穩(wěn)定性差的蛋白質會由于多酚的存在以及外界環(huán)境溫度的改變聚結成較大的蛋白質 顆粒，繼而發(fā)生顯著的沉降，并最終形成混濁性沉淀，嚴重影響產品的外觀和質量。根據渾 濁產生的條件、環(huán)境和現(xiàn)象，有研究人員將這類渾濁沉淀分為冷渾濁、冷凍渾濁、永久渾濁 等，但從物理本質上看，其都是膠體粒子的聚結現(xiàn)象，即動力學穩(wěn)定性問題。
[0003] 不添加穩(wěn)定助劑的新鮮麥汁在短時間內即可出現(xiàn)明顯的沉淀，而優(yōu)質啤酒一般需 要6個月以上的酒體穩(wěn)定期。為提高啤酒的穩(wěn)定性，需要在啤酒麥汁中加入合適的穩(wěn)定助 劑并采用相應的穩(wěn)定工藝進行處理。目前，啤酒工業(yè)中常用的穩(wěn)定劑有以硅藻土、硅膠等為 代表的無機多孔吸附材料，和以卡拉膠、聚乙烯基吡咯烷酮等為代表的有機絮凝劑。但這些 穩(wěn)定劑在使用過程中存在如價格較高、不可再生、污染環(huán)境以及影響啤酒產品風味特性、泡 沫性能甚至安全性等問題，是影響啤酒生產成本、品質和檔次的重要因素之一。因此，開發(fā) 經濟、環(huán)保、可再生、安全的新型啤酒穩(wěn)定劑是啤酒生產企業(yè)和廣大消費者的迫切需求，具 有十分重要的經濟價值和環(huán)境效益。
[0004] 微晶纖維素 （Microcrystalline cellulose，MCC)是一種純凈的纖維素解聚產物， 由天然纖維素制備，是無臭無味的結晶粉末。由于其安全性與來源廣泛，價格低廉，性能優(yōu) 異，MCC在醫(yī)藥工業(yè)上可用作藥物賦形劑和藥片崩解劑；在食品工業(yè)上可作重要的功能性 食品基料，是一種理想的保健食品添加劑。微晶纖維素和化學和物理處理制得的納米微晶 纖維素具有較大的比表面積和大量空洞、空隙，其表面的自由羥基可以與多數(shù)親水性化合 物形成較強的氫鍵，能夠有效吸附啤酒麥汁中的蛋白質或多酚類物質。如目前啤酒工業(yè)中 常用的硅膠、硅藻土也是利用了兩者較大的比表面積和吸附能力，而利用微晶纖維素特別 是經過化學和物理處理后的納米微晶纖維素(又稱微纖化纖維素，MFC)作為啤酒穩(wěn)定劑尚 未見相關報道。
[0005] 同時，纖維素的改性產物-羧甲基纖維素（Carboxymethylcellulose, CMC)作 為絮凝劑對蛋白質進行絮凝沉淀，可去除麥汁中可能導致冷混濁的大分子蛋白。在理論上， 具有一定分子量的聚電解質會通過架橋作用等使大分子物質發(fā)生絮凝，能快速沉淀膠體分 散體系中的分散相。為改善溶解性，常用的羧甲基纖維素是其鈉鹽即羧甲基纖維素鈉，屬陰 離子型纖維素醚類，外觀為白色或微黃色絮狀纖維粉末或白色粉末，無嗅無味，無毒，性能 穩(wěn)定，易溶于水。
[0006] 因此，利用取之不盡的纖維素資源，開發(fā)出一種符合低碳循環(huán)經濟發(fā)展需要的纖 維素基啤酒穩(wěn)定劑，在提高啤酒非生物穩(wěn)定性的同時，將對緩解資源、能源和環(huán)境危機將起 到積極的作用，具有廣闊的應用前景。


【發(fā)明內容】

[0007] 本發(fā)明的目的是為了提供一種能夠提高啤酒非生物穩(wěn)定性的纖維素基啤酒穩(wěn)定 齊U，提供該纖維素基啤酒穩(wěn)定劑的制備方法則是本發(fā)明的另一個目的。
[0008] 基于上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：一種纖維素基啤酒穩(wěn)定劑，由下述重量 份的物質制成：微晶纖維素:Γ18份、羧甲基纖維素鈉4~12份、泡騰劑A組分:Γ5份、泡騰劑 B組分4~7. 2份和增塑劑0. 5~2份。
[0009] 優(yōu)選地，由下述重量份的物質制成：微晶纖維素10份、羧甲基纖維素鈉4份、泡騰 劑A組分4份、泡騰劑B組分4份和增塑劑1份。
[0010] 進一步地，所述泡騰劑A組分選自檸檬酸、蘋果酸和酒石酸，泡騰劑B組分選自碳 酸氫鈉、碳酸鈉和碳酸鉀。
[0011] 優(yōu)選地，所述泡騰劑A組分是檸檬酸，泡騰劑B組分是碳酸氫鈉。
[0012] 優(yōu)選地，所述羧甲基纖維素鈉的分子量為5000~7000。
[0013] 進一步地，所述增塑劑選自丙三醇、山梨醇和聚乙二醇，其中聚乙二醇的分子量為 4000?8000。
[0014] 所述纖維素基啤酒穩(wěn)定劑的制備方法，步驟為： (1) 對微晶纖維素進行堿處理； (2) 將羧甲基纖維素鈉溶解在水中后，分別與A、B兩組泡騰劑進行預混包埋，包埋后干 燥、粉碎，然后在無水條件下將包埋后的泡騰劑A組分和泡騰劑B組分混合均勻，得到羧甲 基纖維素鈉/泡騰劑A組分/泡騰劑B組分顆粒； (3) 將步驟（1)處理過的微晶纖維素與羧甲基纖維素鈉/泡騰劑A組分/泡騰劑B組 分顆粒預混，加入增塑劑后壓成片劑。
[0015] 進一步地，步驟（1)所述堿處理過程為：將微晶纖維素置于濃度為0· lmol/n)· 5 mol/L的NaOH溶液中，煮沸后保持l(T30min。
[0016] 進一步地，所述步驟（1)中，堿處理后進一步對微晶纖維素進行高壓均質處理，高 壓均質處理條件為50(Tl250bar處理5?20周期。
[0017] 進一步地，所述步驟（2)中在4(T60°C下進行鼓風干燥；對步驟（3)壓好的片劑進 行干燥，干燥條件為4(T50°C鼓風干燥:T5h或真空干燥0. 5?I. Oh。
[0018] 步驟（2)中加水溶解羧甲基纖維素鈉時，每Ig羧甲基纖維素鈉通常加2(T40mL水。
[0019] 本發(fā)明產品的推薦使用方法為：根據麥汁煮沸時間需要，在麥汁煮沸結束前 l(T30min投放,投入量為5mg~50mg/L ;麥汁煮沸、發(fā)酵后，由離心回旋過濾或娃藻土過濾機 過濾。
[0020] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)勢在于： 1)本發(fā)明綜合利用了微晶纖維素及羧甲基纖維素納的吸附和絮凝特性，采用泡騰發(fā)泡 技術和壓片法制備的纖維素基啤酒穩(wěn)定劑為片劑，可快速在水中分散，添加方式簡單，既降 低了溶解過程的能耗，又避免了普通穩(wěn)定劑溶解或分散過程中的耗時、結塊和沉降等問題。
[0021] 2)本發(fā)明提供的纖維素基啤酒穩(wěn)定劑價格低廉、效果優(yōu)異，不必對現(xiàn)有的啤酒生 產線進行改造即可使用。
[0022] 3)纖維素是自然界中存儲量最大的有機化合物，本發(fā)明提供的微晶纖維素/羧甲 基纖維素鈉穩(wěn)定體系是可完全生物降解的物質，對環(huán)境友好；同時，使用后的纖維素基啤酒 穩(wěn)定劑濾渣在自然環(huán)境中可被微生物完全降解或作為飼料使用，符合低碳循環(huán)經濟發(fā)展的 需要，對緩解資源、能源和環(huán)境危機將起到積極的推動作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1是實施例1中堿處理后的微晶纖維素的微觀形貌； 圖2是實施例1所制備纖維素基啤酒穩(wěn)定劑的微觀形貌； 圖3是實施例2中經堿/高壓均質處理后的微晶纖維素的微觀形貌； 圖4是實施例2所制備纖維素基啤酒穩(wěn)定劑的微觀形貌； 圖5是實施例Γ6所制備的纖維素基啤酒穩(wěn)定劑的添加時間與穩(wěn)定效果關系圖； 圖6是實施例Γ6所制備纖維素基啤酒穩(wěn)定劑的用量與穩(wěn)定效果關系圖。

【具體實施方式】
[0024] 下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。
[0025] 實施例1 一種纖維素基啤酒穩(wěn)定劑，由下述重量份的物質制成：微晶纖維素10份、分子量為 6000的羧甲基纖維素鈉 4份、朽1檬酸4份、碳酸氫鈉 4份和分子量為6000的聚乙二醇0. 5 份。
[0026] 纖維素基啤酒穩(wěn)定劑的制備過程： (1)準確稱取微晶纖維素 l〇g，加入150mL 0. I mol/L NaOH混合均勻，煮沸后保持 15min，用水充分洗滌后過濾、干燥備用。
[0027] (2)將4g羧甲基纖維素鈉在150mL水中充分溶解，分成等量的2份，分別與4g檸 檬酸和4g碳酸氫鈉混合，攪拌捏合10分鐘，分別將檸檬酸和碳酸氫鈉包埋在羧甲基纖維素 鈉中，然后經60°C鼓風干燥后粉碎造粒。在無水條件下，將包埋后的檸檬酸和碳酸氫鈉混合 均勻，得羧甲基纖維素鈉/檸檬酸/碳酸氫鈉混合顆粒。
[0028] ( 3)取制備的羧甲基纖維素鈉/檸檬酸/碳酸氫鈉混合顆粒，與經堿處理的微晶纖 維素混合，加入0. 5g聚乙二醇6000,混合均勻后壓片。
[0029] (4)將壓好的片劑在40°C鼓風干燥5h后密封保存。
[0030] 圖1是本實施例中堿處理后的微晶纖維素的SEM圖，由圖1可以看到，微晶纖維素 MCC呈短棒狀，其直徑約為20 μ m，長度約40 μ m，長徑比約為2:1。
[0031] 圖2是本實例制備出的纖維素基穩(wěn)定片劑斷面的微觀形貌?？梢钥闯?，該片劑內 部較為均勻，在水中崩解時間較短(小于1分鐘)，在實際應用能夠快速溶解，較好的解決了 羧甲基纖維素鈉溶解和微晶纖維素在水中分散的問題。
[0032] 實施例2 一種纖維素基啤酒穩(wěn)定劑，由下述重量份的物質制成：微晶纖維素10份、分子量為 6000的羧甲基纖維素鈉 4份、檸檬酸4份、碳酸氫鈉 4份和分子量為6000的聚乙二醇1份。
[0033] 纖維素基啤酒穩(wěn)定劑的制備過程： (1)準確稱取微晶纖維素 l〇g，加入150mL 0. I mol/L NaOH混合均勻，煮沸后保持 15min，用水充分洗滌后懸浮在水中，配制質量分數(shù)1. 5%經堿處理的微晶纖維素懸浮液。使 用APV2000型高壓均質機，在1250bar的壓力下將此懸浮液均質20次，得到白色乳狀高壓 均質處理的微晶纖維素（即微纖化纖維素）懸浮液。過濾、干燥備用。
[0034] (2)將4g羧甲基纖維素鈉在150mL水中充分溶解，分成等量的2份，分別與4g檸 檬酸和4g碳酸氫鈉混合，攪拌捏合10分鐘，分別將檸檬酸和碳酸氫鈉包埋在羧甲基纖維素 鈉中，然后經60°C鼓風干燥后粉碎造粒。在無水條件下，將包埋后的檸檬酸和碳酸氫鈉混合 均勻，得羧甲基纖維素鈉/檸檬酸/碳酸氫鈉混合顆粒。
[0035] (3)取制備的羧甲基纖維素鈉/檸檬酸/碳酸氫鈉混合顆粒，與經堿/高壓均質處 理的微晶纖維素混合，加入Ig增塑劑聚乙二醇6000,混合均勻后壓片。
[0036] (4)將壓好的片劑在40°C鼓風干燥5h后密封保存。
[0037] 從圖3是本實施例提供的堿處理、高壓均質處理后的微纖化纖維素的SEM圖，由圖 3可以看到，短棒狀的微晶纖維素經過高壓均質處理后，微晶纖維素中的微纖維被分離，形 成微纖維直徑約25nm，長徑比大于200。而且，這些微纖維并不斷裂，而是相互搭接，形成蜘 蛛網狀的三維網絡結構，既極大地提高了其比表面積，也有利于穩(wěn)定劑復合壓片的成型和 形狀穩(wěn)定。
[0038] 圖4是本實例制備出的纖維素基穩(wěn)定片劑斷面的微觀形貌。同樣可以看出，該片 劑內部具有一定的皺褶，但仍較為均勻，在水中崩解時間適宜(小于1分鐘)，在實際應用中 也能夠快速溶解。
[0039] 實施例3 一種纖維素基啤酒穩(wěn)定劑，由下述重量份的物質制成：微晶纖維素3份、分子量為5000 的羧甲基纖維素鈉12份、檸檬酸3份、碳酸氫鈉5份和分子量為4000的聚乙二醇1份。
[0040] 纖維素基啤酒穩(wěn)定劑的制備過程： (1)準確稱取微晶纖維素3g，與IOOmL 0. I mol/L NaOH混合均勻，煮沸l(wèi)Omin，用水充 分洗滌后懸浮在水中，配制質量分數(shù)1. 5%經堿處理的微晶纖維素懸浮液。使用APV2000型 高壓均質機，在1250bar的壓力下將此懸浮液均質10次，得到白色乳狀的微纖化纖維素懸 浮液。過濾、干燥備用。
[0041] (2)將12g羧甲基纖維素鈉在250mL水中充分溶解，分成等量的2份，分別與3g的 朽 1檬酸和5g的碳酸氫鈉混合，攪拌捏合15分鐘，將朽1檬酸和碳酸氫鈉包埋在羧甲基纖維素 鈉中，然后經60°C鼓風干燥后粉碎造粒。在無水條件下，將包埋后的檸檬酸/羧甲基纖維素 鈉和碳酸氫鈉/羧甲基纖維素鈉顆?；旌暇鶆?，制得羧甲基纖維素鈉/檸檬酸/碳酸氫鈉 混合顆粒。
[0042] (3)取制備的羧甲基纖維素鈉/檸檬酸/碳酸氫鈉混合顆粒，與經堿/高壓均質處 理的微晶纖維素混合，加入I. 2g增塑劑聚乙二醇4000,混合均勻后壓片。
[0043] (4)將壓好的片劑在50°C鼓風干燥3h后密封保存。
[0044] 實施例4 一種纖維素基啤酒穩(wěn)定劑，由下述重量份的物質制成：微晶纖維素18份、分子量為 7000的羧甲基纖維素鈉8份、檸檬酸4. 8份、碳酸氫鈉7. 2份和分子量為8000的聚乙二醇 2份。
[0045] 纖維素基啤酒穩(wěn)定劑的制備過程： (1)準確稱取微晶纖維素18g，與200mL0. 4 mol/L NaOH混合均勻，煮沸30min，用水充 分洗滌后懸浮在水中，配制質量分數(shù)2. 0%經堿處理的微晶纖維素懸浮液。使用APV2000型 高壓均質機，在IOOObar的壓力下將此懸浮液均質15次，得到白色乳狀的微纖化纖維素懸 浮液。過濾、干燥備用。
[0046] (2)將Sg羧甲基纖維素鈉在ISOmL水中充分溶解，分成等量的2份，分別與4. Sg 的朽1檬酸和7. 2g的碳酸氫鈉混合，攪拌捏合15分鐘，將朽1檬酸和碳酸氫鈉包埋在羧甲基纖 維素鈉中，然后經50°C鼓風干燥后粉碎造粒。在無水條件下，將包埋后的檸檬酸/羧甲基纖 維素鈉和碳酸氫鈉/羧甲基纖維素鈉顆粒混合均勻，制得羧甲基纖維素鈉/檸檬酸/碳酸 氫鈉混合顆粒。
[0047] (3)取制備的羧甲基纖維素鈉/檸檬酸/碳酸氫鈉混合顆粒，與經堿/高壓均質處 理的微晶纖維素混合，加入2g增塑劑聚乙二醇8000,混合均勻后壓片。
[0048] (4)將壓好的片劑在40°C下真空干燥I. Oh后密封保存。
[0049] 實施例5 一種纖維素基啤酒穩(wěn)定劑，由下述重量份的物質制成：微晶纖維素15份、分子量為 7000的羧甲基纖維素鈉12份、蘋果酸4. 5份、碳酸鈉6. 5份和丙三醇1. 5份。
[0050] 纖維素基啤酒穩(wěn)定劑的制備過程： (1)準確稱取微晶纖維素15g，與200mL0. 5 mol/L NaOH混合均勻，煮沸30min，用水充 分洗滌后懸浮在水中，配制質量分數(shù)2. 0%經堿處理的微晶纖維素懸浮液。使用APV2000型 高壓均質機，在500bar的壓力下將此懸浮液均質20次，得到白色乳狀的微纖化纖維素懸浮 液。過濾、干燥備用。
[0051] (2)將12g羧甲基纖維素鈉在250mL水中充分溶解，分成等量的2份，分別與4. 5g 的蘋果酸和和6. 5g的碳酸氫鈉混合，攪拌捏合15分鐘，將蘋果酸和碳酸鈉包埋在羧甲基纖 維素鈉中，然后經50°C鼓風干燥后粉碎造粒。在無水條件下，將包埋后的蘋果酸/羧甲基纖 維素鈉和碳酸鈉/羧甲基纖維素鈉顆?；旌暇鶆?，制得羧甲基纖維素鈉/蘋果酸/碳酸鈉 混合顆粒。
[0052] (3)取制備的羧甲基纖維素鈉/蘋果酸/碳酸鈉混合顆粒，與經堿/高壓均質處理 的微晶纖維素混合，加入0. 5g增塑劑丙三醇，混合均勻后壓片。
[0053] (4)將壓好的片劑在50°C下真空干燥0· 5h后密封保存。
[0054] 實施例6 一種纖維素基啤酒穩(wěn)定劑，由下述重量份的物質制成：微晶纖維素9份、分子量為7000 的羧甲基纖維素鈉10份、酒石酸4.份、碳酸鉀6份和山梨醇2份。
[0055] 纖維素基啤酒穩(wěn)定劑的制備過程： (1)準確稱取微晶纖維素9g，與120mL0. 3 mol/L NaOH混合均勻，煮沸30min，用水充 分洗滌后懸浮在水中，配制質量分數(shù)1. 5%經堿處理的微晶纖維素懸浮液。使用APV2000型 高壓均質機，在1250bar的壓力下將此懸浮液均質5次，得到白色乳狀的微纖化纖維素懸浮 液。過濾、干燥備用。
[0056] (2)將IOg羧甲基纖維素鈉在200mL水中充分溶解，分成等量的2份，分別與4. Og 的酒石酸和6. Og的碳酸鉀混合，攪拌捏合15分鐘，將酒石酸和碳酸鉀包埋在羧甲基纖維素 鈉中，然后經50°C鼓風干燥后粉碎造粒。在無水條件下，將包埋后的酒石酸/羧甲基纖維素 鈉和碳酸鉀/羧甲基纖維素鈉顆粒混合均勻，制得羧甲基纖維素鈉/酒石酸/碳酸鉀混合 顆粒。
[0057] (3)取制備的羧甲基纖維素鈉/酒石酸/碳酸鉀混合顆粒，與經堿/高壓均質處理 的微晶纖維素混合，加入2g山梨醇，混合均勻后壓片。
[0058] (4)將壓好的片劑在40°C下真空干燥I. Oh后密封保存。
[0059] 實施例7 纖維素基啤酒穩(wěn)定劑在麥汁煮沸工藝中的應用試驗 對上述實施例1飛制備的幾種纖維素基啤酒穩(wěn)定劑進行了工藝條件探索和穩(wěn)定效果 實驗研究。
[0060] 實驗方法： 將大麥在粉碎器中粉碎至無明顯完整麥粒。按大麥：水=1:3 (質量比）下料，例如： 250mL燒瓶中，加大麥50g，水150mL。加料順序：加水到三口燒瓶中，帶機械攪拌和冷凝管， 預熱至65°C下料，升溫至68°C煮大麥I. 5h，然后升溫至78°C，保持lOmin。停止攪拌，倒出 上層麥汁，用預先準備的75mL 78°C熱水洗滌麥粒沉淀，洗后倒出所有麥汁。用硅藻土過濾 得麥汁樣品。過濾方法簡述如下：取一定量約2(T30g硅藻土，用IOOmL水分散，攪勻后，在 抽濾瓶上減壓抽濾時，倒入懸浮的硅藻土溶液，使濾紙上沉積一層約幾毫米厚的硅藻土，抽 干使之密實。麥汁用硅藻土和濾紙抽濾，如過濾一部分后堵塞，更換硅藻土和濾紙繼續(xù)過濾 直至完成。為避免不同批次麥汁的初始濁度影響對穩(wěn)定劑效果的判斷，每組實驗都將過濾 后的麥汁樣品分為2份，其中1份作為空白對照，不添加任何穩(wěn)定劑。
[0061] 穩(wěn)定劑在麥汁煮沸工藝的末期添加。實驗研究中，麥汁煮沸在帶回流裝置的圓 底單口燒瓶中進行，將250mL圓底燒瓶置于電加熱套上，控制加熱套功率，使麥汁呈略沸 狀態(tài)，以后每次煮沸均在此檔進行以保證煮沸過程一致。煮沸時間根據實際生產工藝，從 30min至2. Oh不等，在煮沸結束前不同時間加入穩(wěn)定劑，攪拌均勻后繼續(xù)煮至完成。煮沸后 的麥汁用硅藻土和濾紙抽濾，濾液分別在60°C恒溫箱和(TC冰箱中輪換6次進行強化實驗， 每次24h。經強化實驗的麥汁用WGZ-I型濁度計測量濁度(單位為NTU)，以濁度比作為指標 對比各配方和工藝條件下穩(wěn)定劑的效果。濁度比（Λ τ )定義為：

【權利要求】
1. 一種纖維素基啤酒穩(wěn)定劑，其特征在于，由下述重量份的物質制成：微晶纖維素 3~18份、羧甲基纖維素鈉4~12份、泡騰劑A組分:T5份、泡騰劑B組分4~7. 2份和增塑劑 0? 5?2份。
2. 根據權利要求1所述纖維素基啤酒穩(wěn)定劑，其特征在于，由下述重量份的物質制成： 微晶纖維素10份、羧甲基纖維素鈉4份、泡騰劑A組分4份、泡騰劑B組分4份和增塑劑1 份。
3. 根據權利要求1或2所述纖維素基啤酒穩(wěn)定劑，其特征在于，所述泡騰劑A組分選自 檸檬酸、蘋果酸和酒石酸，泡騰劑B組分選自碳酸氫鈉、碳酸鈉和碳酸鉀。
4. 根據權利要求3所述纖維素基啤酒穩(wěn)定劑，其特征在于，所述泡騰劑A組分是檸檬 酸，泡騰劑B組分是碳酸氫鈉。
5. 根據權利要求1或2或4所述纖維素基啤酒穩(wěn)定劑，其特征在于，所述羧甲基纖維素 鈉的分子量為5000~7000。
6. 根據權利要求1或2或4所述纖維素基啤酒穩(wěn)定劑，其特征在于，所述增塑劑選自丙 三醇、山梨醇和聚乙二醇，其中聚乙二醇的分子量為400(T8000。
7. 權利要求1或2或4所述纖維素基啤酒穩(wěn)定劑的制備方法，其特征在于，步驟為： (1) 對微晶纖維素進行堿處理； (2) 將羧甲基纖維素鈉溶解在水中后，分別與A、B兩組泡騰劑進行預混包埋，包埋后干 燥、粉碎，然后在無水條件下將包埋后的泡騰劑A組分和泡騰劑B組分混合均勻，得到羧甲 基纖維素鈉/泡騰劑A組分/泡騰劑B組分顆粒； (3) 將步驟（1)處理過的微晶纖維素與羧甲基纖維素鈉/泡騰劑A組分/泡騰劑B組 分顆粒預混，加入增塑劑后壓成片劑。
8. 根據權利要求7所述纖維素基啤酒穩(wěn)定劑的制備方法，其特征在于，步驟（1)所述 堿處理過程為：將微晶纖維素置于濃度為0. Imol/L~0. 5 mol/L的NaOH溶液中，煮沸后保持 10?30min。
9. 根據權利要求8所述纖維素基啤酒穩(wěn)定劑的制備方法，其特征在于，所述步驟（1) 中，堿處理后進一步對微晶纖維素進行高壓均質處理，高壓均質處理條件為50(Tl250ba r 處理5?20周期。
10. 根據權利要求7所述纖維素基啤酒穩(wěn)定劑的制備方法，其特征在于，所述步驟（2) 中在4(T60°C下進行鼓風干燥；對步驟（3)壓好的片劑進行干燥，干燥條件為4(T50°C鼓風 干燥:T5h或真空干燥0. 5?I. Oh。
【文檔編號】C12C5/02GK104312809SQ201410582293
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權日:2014年10月28日
【發(fā)明者】劉捷, 王海明, 鄭學晶, 喬雨軒, 湯克勇 申請人:鄭州大學