一種快速熟化即食花生和豆莢的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種快速熟化即食花生和豆莢的生產(chǎn)方法，屬于食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】。包括以下工序：鮮花生或豆莢一原料分級(jí)一清洗一漂燙滅酶一部分脫水一鹽水浸泡超聲震蕩一撈出一調(diào)味一真空包裝一殺菌熟化一冷卻一裝箱入庫(kù)。米用超聲振蕩縮短原料吸收鹽水時(shí)間；包裝是將高溫蒸煮袋內(nèi)的空氣全部抽出密封，維持袋內(nèi)處于一定真空低氧狀態(tài)；殺菌熟化同時(shí)進(jìn)行，溫度為105。。-130。。，時(shí)間為5-30min，既是原料的熟化過程，又能使產(chǎn)品達(dá)到商業(yè)無菌，大大簡(jiǎn)化了工藝流程。本發(fā)明的即食鮮花生和豆莢，品質(zhì)穩(wěn)定，可常溫保鮮儲(chǔ)存6個(gè)月以上，無需冷鏈運(yùn)輸；開袋即可食用，組織完好，有嚼勁且不上火。
【專利說明】一種快速熟化即食花生和豆莢的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是快速熟化即食花生和豆莢的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前市面上銷售的水煮花生，由于沒有商業(yè)包裝，無法達(dá)到商業(yè)無菌，需要冷藏或 冷凍保藏，不利于銷售。有些水煮花生的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，不僅先要水煮，還要再經(jīng)高溫滅菌， 使得產(chǎn)品太熟太爛，咀嚼度不高，不宜長(zhǎng)期保存，如中國(guó)專利CN 1843216A公開了一種水煮 花生的生產(chǎn)方法，該法水煮時(shí)間較長(zhǎng)，且需滅菌。二道加熱工序，不僅耗時(shí)，而且對(duì)產(chǎn)品組織 和營(yíng)養(yǎng)成分具有很強(qiáng)的破壞作用，產(chǎn)品的含水量也無法控制，外觀不好，口感欠佳，不能滿 足消費(fèi)者的感官需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服上述不足和缺陷，本發(fā)明提供了一種快速熟化即食花生和豆莢的生產(chǎn)方 法，采用殺菌熟化一體的生產(chǎn)工藝，可同時(shí)用于生產(chǎn)即食花生和即食豆莢。
[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是： 一種快速熟化即食花生和豆莢的的生產(chǎn)方法，包括以下工序：鮮花生或豆莢一原料分 級(jí)一清洗一漂燙滅酶一部分脫水一鹽水浸泡、超聲震蕩一真空包裝一殺菌熟化一冷卻一裝 箱入庫(kù)，原料是鮮花生：含水率40%-55%，豆莢：含水率65%-75% ;部分脫水是使鮮花生、豆莢 水分含量減少5% ;鹽水浸泡時(shí)間為10 - 20分鐘，浸泡同時(shí)輔以超聲振蕩；殺菌熟化在高壓 蒸汽滅菌鍋內(nèi)同時(shí)進(jìn)行，溫度為l〇5°C _130°C，時(shí)間為5-30min。
[0005] 所述鹽水浸泡采用飽和鹽水，超聲振蕩頻率為45Hz，常溫浸泡。
[0006] 部分脫水的目的是為了將產(chǎn)品水分控制在一定范圍內(nèi)，確保產(chǎn)品具有一定的硬 度；漂燙的目的是為了滅酶；鹽水浸泡是使原料進(jìn)一步復(fù)水，有利于入味，采用超聲振蕩縮 短原料吸收鹽水時(shí)間；殺菌熟化同時(shí)進(jìn)行，既是原料的熟化過程，又能使產(chǎn)品達(dá)到商業(yè)無 菌，大大簡(jiǎn)化了工藝流程。
[0007] 本發(fā)明的先進(jìn)之處在于熟化和殺菌同時(shí)進(jìn)行，大大縮短生產(chǎn)周期，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定， 可常溫保鮮儲(chǔ)存6個(gè)月以上，無需冷鏈運(yùn)輸；組織完好，有嚼勁且不上火，可以滿足各個(gè)年 齡消費(fèi)者的需要。
[0008]

【具體實(shí)施方式】： 實(shí)施例1 將鮮花生原料分級(jí)，挑選出籽粒飽滿的帶殼花生，漂洗干凈后，用沸水漂燙2分鐘進(jìn)而 達(dá)到滅酶的目的，將50Kg洗凈的花生自然晾干至水分減少5%，用15%的鹽水浸泡120分鐘， 用150g/袋規(guī)格的高溫蒸煮袋進(jìn)行分裝，采用真空封口機(jī)進(jìn)行包裝。將包裝好的帶殼花生 放入高壓蒸汽滅菌鍋內(nèi)進(jìn)行滅菌熟化，溫度為121°C，時(shí)間為10分鐘。最后將成品取出并冷 卻至室溫，打包入庫(kù)。
[0009] 實(shí)施例2 將鮮花生原料分級(jí)，挑選出籽粒飽滿的帶殼花生，漂洗干凈后，用沸水漂燙2分鐘進(jìn)而 達(dá)到滅酶的目的，將50Kg洗凈的花生自然晾干至水分減少5%，用飽和鹽水浸泡60分鐘，用 150g/袋規(guī)格的高溫蒸煮袋進(jìn)行分裝，采用真空封口機(jī)進(jìn)行包裝。將包裝好的帶殼花生放入 高壓蒸汽滅菌鍋內(nèi)進(jìn)行滅菌熟化，溫度為121°C，時(shí)間為10分鐘。最后將成品取出并冷卻至 室溫，打包入庫(kù)。
[0010] 實(shí)施例3 將鮮花生原料分級(jí)，挑選出籽粒飽滿的帶殼花生，漂洗干凈后，用沸水漂燙2分鐘進(jìn)而 達(dá)到滅酶的目的，將50Kg洗凈的花生自然晾干至水分減少5%，借助超聲波輔助飽和鹽水浸 泡20分鐘，用150g/袋規(guī)格的高溫蒸煮袋進(jìn)行分裝，采用真空封口機(jī)進(jìn)行包裝。將包裝好 的帶殼花生放入高壓蒸汽滅菌鍋內(nèi)進(jìn)行滅菌熟化，溫度為121°C，時(shí)間為10分鐘。最后將成 品取出并冷卻至室溫，打包入庫(kù)。
[0011] 實(shí)施例4 將鮮花生原料分級(jí)，挑選出籽粒飽滿的帶殼花生，漂洗干凈后，用沸水漂燙2分鐘進(jìn)而 達(dá)到滅酶的目的，將50Kg洗凈的花生自然晾干至水分減少5%，借助超聲波輔助飽和鹽水浸 泡20分鐘，用150g/袋規(guī)格的高溫蒸煮袋進(jìn)行分裝，采用真空封口機(jī)進(jìn)行包裝。將包裝好 的帶殼花生放入高壓蒸汽滅菌鍋內(nèi)進(jìn)行滅菌熟化，溫度為130°C，時(shí)間為5分鐘。最后將成 品取出并冷卻至室溫，打包入庫(kù)。
[0012] 實(shí)施例5 將鮮花生原料分級(jí)，挑選出籽粒飽滿的帶殼花生，漂洗干凈后，用沸水漂燙2分鐘進(jìn)而 達(dá)到滅酶的目的，將50Kg洗凈的花生自然晾干至水分減少5%，借助超聲波輔助飽和鹽水浸 泡20分鐘，用150g/袋規(guī)格的高溫蒸煮袋進(jìn)行分裝，采用真空封口機(jī)進(jìn)行包裝。將包裝好 的帶殼花生放入高壓蒸汽滅菌鍋內(nèi)進(jìn)行滅菌熟化，溫度為105°C，時(shí)間為30分鐘。最后將成 品取出并冷卻至室溫，打包入庫(kù)。
[0013] 實(shí)施例6 將鮮花生原料分級(jí)，挑選出籽粒飽滿的帶殼花生，漂洗干凈后，用沸水漂燙2分鐘進(jìn)而 達(dá)到滅酶的目的，將50Kg洗凈的花生自然晾干至水分減少5%，借助超聲波輔助飽和鹽水浸 泡20分鐘，用150g/袋規(guī)格的高溫蒸煮袋進(jìn)行分裝，同時(shí)每袋加入0. 2g桂皮，0. 2g八角，采 用真空封口機(jī)進(jìn)行包裝。將包裝好的帶殼花生放入高壓蒸汽滅菌鍋內(nèi)進(jìn)行滅菌熟化，溫度 為121 C，時(shí)間為10分鐘。最后將成品取出并冷卻至室溫，打包入庫(kù)。
[0014] 實(shí)施例7 將鮮花生原料分級(jí)，挑選出籽粒飽滿的帶殼花生，漂洗干凈后，用沸水漂燙2分鐘進(jìn)而 達(dá)到滅酶的目的，將50Kg洗凈的花生自然晾干至水分減少5%，借助超聲波輔助飽和鹽水浸 泡20分鐘，用150g/袋規(guī)格的高溫蒸煮袋進(jìn)行分裝，同時(shí)每袋加入泡椒三個(gè)，采用真空封口 機(jī)進(jìn)行包裝。將包裝好的帶殼花生放入高壓蒸汽滅菌鍋內(nèi)進(jìn)行滅菌熟化，溫度為121°C，時(shí) 間為10分鐘。最后將成品取出并冷卻至室溫，打包入庫(kù)。
[0015] 實(shí)施例8 將鮮花生原料分級(jí)，挑選出籽粒飽滿的帶殼花生，漂洗干凈后，用沸水漂燙2分鐘進(jìn)而 達(dá)到滅酶的目的，將50Kg洗凈的花生自然晾干至水分減少5%，借助超聲波輔助飽和鹽水浸 泡20分鐘，用150g/袋規(guī)格的高溫蒸煮袋進(jìn)行分裝，同時(shí)每袋加入蒜頭4g，采用真空封口機(jī) 進(jìn)行包裝。將包裝好的帶殼花生放入高壓蒸汽滅菌鍋內(nèi)進(jìn)行滅菌熟化，溫度為121°C，時(shí)間 為10分鐘。最后將成品取出并冷卻至室溫，打包入庫(kù)。
[0016] 實(shí)施例9 將鮮花生原料分級(jí)，挑選出籽粒飽滿的帶殼花生，漂洗干凈后，用沸水漂燙2分鐘進(jìn)而 達(dá)到滅酶的目的，將50Kg洗凈的花生自然晾干至水分減少5%，借助超聲波輔助飽和鹽水浸 泡10分鐘，用150g/袋規(guī)格的高溫蒸煮袋進(jìn)行分裝，同時(shí)每袋加入芥末0. 3g，采用真空封口 機(jī)進(jìn)行包裝。將包裝好的帶殼花生放入高壓蒸汽滅菌鍋內(nèi)進(jìn)行滅菌熟化，溫度為121°C，時(shí) 間為10分鐘。最后將成品取出并冷卻至室溫，打包入庫(kù)。
[0017] 實(shí)施例10 將鮮花生原料分級(jí)，挑選出籽粒飽滿的帶殼花生，漂洗干凈后，用沸水漂燙2分鐘進(jìn)而 達(dá)到滅酶的目的，將50Kg洗凈的花生自然晾干至水分減少5%，借助超聲波輔助飽和鹽水浸 泡10分鐘，用150g/袋規(guī)格的高溫蒸煮袋進(jìn)行分裝，同時(shí)每袋加入薄荷葉0. 3g，香草0. 3g， 采用真空封口機(jī)進(jìn)行包裝。將包裝好的帶殼花生放入高壓蒸汽滅菌鍋內(nèi)進(jìn)行滅菌熟化，溫 度為121°C，時(shí)間為10分鐘。最后將成品取出并冷卻至室溫，打包入庫(kù)。
[0018] 實(shí)施例11 將連莢毛豆原料分級(jí)，挑選出籽粒飽滿的連莢毛豆，漂洗干凈后，用沸水漂燙1分鐘進(jìn) 而達(dá)到滅酶的目的，將50Kg洗凈的連莢毛豆自然晾干至水分減少5%，借助超聲波輔助飽和 鹽水浸泡10分鐘，用150g/袋規(guī)格的高溫蒸煮袋進(jìn)行分裝，采用真空封口機(jī)進(jìn)行包裝。將 包裝好的連莢毛豆放入高壓蒸汽滅菌鍋內(nèi)進(jìn)行滅菌熟化，溫度為105°C，時(shí)間為5分鐘。最 后將成品取出并冷卻至室溫，打包入庫(kù)。
[0019] 實(shí)施例12 將連莢毛豆原料分級(jí)，挑選出籽粒飽滿的連莢毛豆，漂洗干凈后，用沸水漂燙1分鐘進(jìn) 而達(dá)到滅酶的目的，將50Kg洗凈的連莢毛豆自然晾干至水分減少5%，借助超聲波輔助飽和 鹽水浸泡10分鐘，用150g/袋規(guī)格的高溫蒸煮袋進(jìn)行分裝，同時(shí)每袋加入八角0. 2g，茴香 〇. 2g，采用真空封口機(jī)進(jìn)行包裝。將包裝好的連莢毛豆放入高壓蒸汽滅菌鍋內(nèi)進(jìn)行滅菌熟 化，溫度為105°C，時(shí)間為5分鐘。最后將成品取出并冷卻至室溫，打包入庫(kù)。
[0020] 實(shí)施例13 將連莢蠶豆原料分級(jí)，挑選出籽粒飽滿的連莢蠶豆，漂洗干凈后，用沸水漂燙2分鐘進(jìn) 而達(dá)到滅酶的目的，將50Kg洗凈的連莢蠶豆自然晾干至水分減少5%，借助超聲波輔助飽 和鹽水浸泡10分鐘，用150g/袋規(guī)格的高溫蒸煮袋進(jìn)行分裝，同時(shí)每袋加入泡椒3g，采用 真空封口機(jī)進(jìn)行包裝。將包裝好的連莢蠶豆放入高壓蒸汽滅菌鍋內(nèi)進(jìn)行滅菌熟化，溫度為 115°C，時(shí)間為7分鐘。最后將成品取出并冷卻至室溫，打包入庫(kù)。
【權(quán)利要求】
1. 一種快速熟化即食花生和豆莢的的生產(chǎn)方法，包括以下工序：鮮花生或豆莢一原料 分級(jí)一清洗一漂燙滅酶一部分脫水一鹽水浸泡、超聲震蕩一真空包裝一殺菌熟化一冷卻一 裝箱入庫(kù)，其特征在于：原料是鮮花生：含水率40%-55%，豆莢：含水率65%-75% ;部分脫水 是使鮮花生、豆莢水分含量減少5% ;鹽水浸泡時(shí)間為10-20分鐘，浸泡同時(shí)輔以超聲振蕩； 殺菌熟化在高壓蒸汽滅菌鍋內(nèi)同時(shí)進(jìn)行，溫度為105°C _130°C，時(shí)間為5-30min。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速熟化即食花生和豆莢的生產(chǎn)方法，其特征在于：所 述鹽水浸泡采用飽和鹽水，超聲振蕩頻率為45Hz，常溫浸泡。
【文檔編號(hào)】A23L1/20GK104207231SQ201410472271
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】林向陽, 朱銀月, 陳慧玲, 劉斯琪, 李雙雙 申請(qǐng)人:福州大學(xué)