一種大鯢多肽的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大鯢多肽的制備方法，屬于大鯢深加工及食品、保健品和醫(yī)藥【技術(shù)領域】；所述大鯢多肽的制備包括原料預處理、熬煮、酶解、滅酶和過濾等過程，通過熬煮將至大鯢肉塊組織軟化，并通過復合蛋白酶進行酶解，采用多級過濾得到小于20000Da的多肽產(chǎn)品液；所述大鯢多肽的制備方法，工藝簡單，采用熬煮方法能夠有效避免大鯢表皮角質(zhì)層對酶解過程和酶解產(chǎn)物影響，酶解條件溫和，可對大鯢肉進行充分的酶解，酶解過程易于控制，酶解產(chǎn)物安全且利于人體吸收，大大的提高了大鯢的附加值，促進大鯢的深精加工。
【專利說明】一種大鯢多肽的制備方法

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大鯢多肽的制備方法，屬于大鯢深加工及食品、保健品和醫(yī)藥【技術(shù)領域】。

【背景技術(shù)】
[0002]大鯢是一種食用價值極高的動物，其肉質(zhì)細嫩、味道鮮美，含有優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)、豐富的氨基酸和微量元素，營養(yǎng)價值極高，被譽為“水中人參”，大鯢肌肉蛋白是一種優(yōu)質(zhì)蛋白，必需氨基酸含量高，組成比例好，完全符合人體需要量模式，其營養(yǎng)價值遠優(yōu)于鮑魚、燕窩、魚翅和甲魚。大鯢肌肉蛋白富含18種氨基酸，其中6種呈味氨基酸占氨基酸總量的42.77%，
8種人體必需氨基酸占氨基酸總量的40.72%，必需氨基酸與非必需氨基酸比值為68.68 %，均符合FA0/WH0的理想模式；大鯢必需氨基酸評分高，符合人體需要量模式程度相當高，其中含有豐富的我國主食中容易缺乏的賴氨酸，可以與主食合理搭配食用，以起到蛋白質(zhì)互補作用。
[0003]人工養(yǎng)殖大鯢的食用方法主要是采用常規(guī)烹飪的方式，受限于人體的消化吸系統(tǒng)，使得大鯢的營養(yǎng)價值不能得到充分的利用。隨著生物科技的發(fā)展，出現(xiàn)了將大鯢進行深加工工藝。但由于大鯢的外皮具有黑色角質(zhì)層而對加工造成影響，一般的采用將肉整體粉碎方法進行，但是角質(zhì)層的存在使得酶解過程不徹底，同時由于角質(zhì)層過小會對酶解過程和產(chǎn)物造成影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種工藝方便且高效的大鯢多肽的制備方法，能夠避免大鯢角質(zhì)層在傳統(tǒng)制備方法中對多肽收率和質(zhì)量所造成的不理影響，同時利用合理的酶以提高酶解質(zhì)量，以利于人體的吸收。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種大鯢多肽的制備方法，其特征在于:包括如下步驟:
(a)預處理:將大鯢清洗并切塊；
(b)熬煮:向所得大鯢肉塊加水,熬煮至大鯢肉塊組織軟化；
(C)酶解:待熬煮后的料液冷卻后，補水調(diào)節(jié)料液比，再加入復合蛋白酶進行酶解，所述復合蛋白酶包括中性蛋白酶和木瓜蛋白酶；
Cd)滅酶:酶解完成后將酶解液煮沸滅酶；
Ce)過濾:將滅酶后的料液進行多級過濾，制的純凈的多肽產(chǎn)品。
[0006]在進行上述處理前，將活大鯢停食數(shù)天使其排空腸道，再宰殺去膽囊，將全組織用于大鯢多肽的制備。
[0007]進一步的,所述步驟(a)中，大鯛切成0.5-2cm3的塊。
[0008]進一步的，步驟(b)中，大鯢肉塊按1:1-2比例加水熬煮，所述熬煮過程的優(yōu)選熬煮溫度為 lire -123°c，時間為 20min-30min。
[0009]進一步的，所述步驟(C)中，所述中性蛋白酶為5萬U/g，用量為大鯢肉塊質(zhì)量的0.5%-1.5%，木瓜蛋白酶為10萬U/g，用量為大鯢肉塊質(zhì)量的0.6%-2.0%。
[0010]進一步的，所述中性蛋白酶用量為大鯢肉塊質(zhì)量的1.2%，木瓜蛋白酶用量為大鯢肉塊質(zhì)量的1.6%。
[0011]進一步的，所述復合蛋白酶還包括風味蛋白酶，所述風味蛋白酶由氨肽酶和羧肽酶以質(zhì)量比3-5:1組成，優(yōu)選為4:1，風味蛋白酶用量為大鯢肉塊質(zhì)量的0.3-1.0%，優(yōu)選用量為0.8%ο
[0012]進一步的，所述步驟(C)補水調(diào)節(jié)料液比中，調(diào)節(jié)原料大鯢肉塊與水的比例為1:2-6。
[0013]進一步的，所述步驟中(C)的采用攪拌的方式進行酶解，攪拌速度為400r/min，酶解溫度為450C -55°C、酶解時間為4-8小時，酶解PH為6.5-7.5。
[0014]進一步的，所述步驟(d)中，酶滅活條件為90°C -100°C下滅活15min。
[0015]進一步的，所述步驟中(e)中，采用三級梯級孔徑過濾,各級依次為30-50 μ m、
5μ m、0.45 μ m,最后采用截留量為20000Da的超濾膜進行超濾。
[0016]采用所述方法制備的大鯢多肽。
[0017]采用所述方法制備的大鯢多肽在飲品、保健品和藥品中的應用。
[0018]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:所述大鯢多肽的制備方法，工藝簡單，采用熬煮方法能夠有效避免大鯢表皮角質(zhì)層對酶解過程和酶解產(chǎn)物影響，酶解條件溫和，可對大鯢肉進行充分的酶解，酶解過程易于控制，酶解產(chǎn)物安全且利于人體吸收，大大的提高了大鯢的附加值。

【具體實施方式】
[0019]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0020]本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0021]將活大鯢停食數(shù)天使其排空腸道，再宰殺去膽囊，將全組織用于大鯢多肽的制備。
[0022]實施例1
本實施例大鯢多肽的制備方法，包括如下步驟:(a)預處理:將大鯢清洗并切成0.5-2cm3的塊狀，取50kg加工；(b)熬煮:向所得大鯢肉塊以1:1的量加水，在111°C _123°C下熬煮20min-30min，至大鯢肉塊組織軟化；(c)酶解:待熬煮后的料液帶壓自然冷卻后，以原料大鯢肉塊的質(zhì)量補水調(diào)節(jié)料水比為1:2，再加入由中性蛋白酶和木瓜蛋白酶組成的復合蛋白酶進行酶解，所述中性蛋白酶為5萬U/g，用量為大鯢肉塊質(zhì)量的0.5% (0.25kg)，木瓜蛋白酶為10萬U/g，用量為大鯢肉塊質(zhì)量的0.6% (0.3kg)，酶解采用攪拌的方式進行，攪拌速度為400r/min，酶解溫度為45°C、酶解時間為4小時，酶解在PH為6.5下進行；(d)滅酶:酶解完成后將酶解液煮沸，在90°C -100°C下滅活15min滅酶；(e)過濾:將滅酶后的料液進行多級過濾，先采用三級梯級孔徑過濾，各級依次為30 μ m、5 μ m、0.45 μ m,最后采用截留量為20000Da的超濾膜進行超濾制的純凈的多肽產(chǎn)品。
[0023]實施例2
本實施例大鯢多肽的制備方法，包括如下步驟:(a)預處理:將大鯢清洗并切成0.5-2cm3的塊狀，取50kg加工；(b)熬煮:向所得大鯢肉塊以1: 1.5的量加水，在111°C_123°C下熬煮20min-30min，至大鯢肉塊組織軟化；(c)酶解:待熬煮后的料液帶壓自然冷卻后，以原料大鯢肉塊的質(zhì)量補水調(diào)節(jié)料水比為1:4，再加入由中性蛋白酶和木瓜蛋白酶組成的復合蛋白酶進行酶解，所述中性蛋白酶為5萬U/g，用量為大鯢肉塊質(zhì)量的1.2 %(0.6kg)，木瓜蛋白酶為10萬U/g，用量為大鯢肉塊質(zhì)量的1.6% (0.8kg)，酶解采用攪拌的方式進行，攪拌速度為400r/min，酶解溫度為50°C、酶解時間為6小時，酶解在PH為7.0下進行；(d)滅酶:酶解完成后將酶解液煮沸，在90°C -100°C下滅活15min滅酶；(e)過濾:將滅酶后的料液進行多級過濾，先采用三級梯級孔徑過濾，各級依次為40 μ m、5 μ m、0.45 μ m,最后采用截留量為20000Da的超濾膜進行超濾制的純凈的多肽產(chǎn)品。
[0024]實施例3
本實施例大鯢多肽的制備方法，包括如下步驟:(a)預處理:將大鯢清洗并切成0.5-2cm3的塊狀，取50kg加工；(b)熬煮:向所得大鯢肉塊以1:2的量加水，在111°C _123°C下熬煮20min-30min，至大鯢肉塊組織軟化；(c)酶解:待熬煮后的料液帶壓自然冷卻后，以原料大鯢肉塊的質(zhì)量補水調(diào)節(jié)料水比為1:6，再加入由中性蛋白酶和木瓜蛋白酶組成的復合蛋白酶進行酶解，所述中性蛋白酶為5萬U/g，用量為大鯢肉塊質(zhì)量的1.5% (0.75kg)，木瓜蛋白酶為10萬U/g，用量為大鯢肉塊質(zhì)量的2.0%( lkg)，酶解采用攪拌的方式進行，攪拌速度為400r/min，酶解溫度為55°C、酶解時間為8小時，酶解在PH為7.5下進行；(d)滅酶:酶解完成后將酶解液煮沸，在90°C -100°C下滅活15min滅酶；(e)過濾:將滅酶后的料液進行多級過濾,先采用三級梯級孔徑過濾,各級依次為50 μ m、5 μ m、0.45 μ m,最后采用截留量為20000Da的超濾膜進行超濾制的純凈的多肽產(chǎn)品。
[0025]實施例4
本實施例大鯢多肽的制備方法，包括如下步驟:(a)預處理:將大鯢肉清洗并切成0.5-2cm3的塊狀，取50kg加工；(b)熬煮:向所得大鯢肉塊以1:1的量加水，在111°C _123°C下熬煮20min-30min，至大鯢肉塊組織軟化；(c)酶解:待熬煮后的料液帶壓自然冷卻后，以原料大鯢肉塊的質(zhì)量補水調(diào)節(jié)料水比為1: 2，再加入由中性蛋白酶、木瓜蛋白酶和風味蛋白酶組成的復合蛋白酶進行酶解，所述中性蛋白酶為5萬U/g，用量為大鯢肉塊質(zhì)量的0.5%(0.25kg)，木瓜蛋白酶為10萬U/g，用量為大鯢肉塊質(zhì)量的0.6% (0.3kg)，風味蛋白酶由氨肽酶和羧肽酶以質(zhì)量比3:1組成，氨肽酶和羧肽酶均為1.5萬U/g，風味蛋白酶用量為大鯢肉塊質(zhì)量的0.3% (0.15kg)，酶解采用攪拌的方式進行，攪拌速度為400r/min，酶解溫度為45°C、酶解時間為4小時，酶解在PH為6.5下進行；(d)滅酶:酶解完成后將酶解液煮沸，在900C -100°C下滅活15min滅酶；(e)過濾:將滅酶后的料液進行多級過濾，先采用三級梯級孔徑過濾，各級依次為30 μ m、5 μ m、0.45 μ m,最后采用截留量為20000Da的超濾膜進行超濾制的純凈的多肽產(chǎn)品。
[0026]實施例5
本實施例大鯢多肽的制備方法，包括如下步驟:(a)預處理:將大鯢清洗并切成0.5-2cm3的塊狀，取50kg加工；(b)熬煮:向所得大鯢肉塊以1: 1.5的量加水，在111°C_123°C下熬煮20min-30min，至大鯢肉塊組織軟化；(c)酶解:待熬煮后的料液帶壓自然冷卻后，以原料大鯢肉塊的質(zhì)量補水調(diào)節(jié)料水比為1:4，再加入由中性蛋白酶、木瓜蛋白酶和風味蛋白酶組成的復合蛋白酶進行酶解，所述中性蛋白酶為5萬U/g，用量為大鯢肉塊質(zhì)量的1.2 % (0.6kg)，木瓜蛋白酶為10萬U/g，用量為大鯢肉塊質(zhì)量的1.6% (0.8kg)，風味蛋白酶由氨肽酶和羧肽酶以質(zhì)量比5:1組成，氨肽酶和羧肽酶均為1.5萬U/g，風味蛋白酶用量為大鯢肉塊質(zhì)量的1.0%(0.5kg)，酶解采用攪拌的方式進行，攪拌速度為400r/min，酶解溫度為50°C、酶解時間為6小時，酶解在PH為7.0下進行；(d)滅酶:酶解完成后將酶解液煮沸，在90°C _100°C下滅活15min滅酶；(e)過濾:將滅酶后的料液進行多級過濾，先采用三級梯級孔徑過濾，各級依次為40 μ m、5 μ m、0.45 μ m,最后采用截留量為20000Da的超濾膜進行超濾制的純凈的多肽產(chǎn)品。
[0027]實施例6
本實施例大鯢多肽的制備方法，包括如下步驟:(a)預處理:將大鯢清洗并切成
0.5-2cm3的塊狀，取50kg加工；(b)熬煮:向所得大鯢肉塊以1:2的量加水，在111°C _123°C下熬煮20min-30min，至大鯢肉塊組織軟化；(c)酶解:待熬煮后的料液帶壓自然冷卻后，以原料大鯢肉塊的質(zhì)量補水調(diào)節(jié)料水比為1: 6，再加入由中性蛋白酶、木瓜蛋白酶和風味蛋白酶組成的復合蛋白酶進行酶解，所述中性蛋白酶為5萬U/g，用量為大鯢肉塊質(zhì)量的1.5%(0.75kg)，木瓜蛋白酶為10萬U/g，用量為大鯢肉塊質(zhì)量的2.0% (1kg)，風味蛋白酶由氨肽酶和羧肽酶以質(zhì)量比4:1組成，氨肽酶和羧肽酶均為1.5萬U/g，風味蛋白酶用量為大鯢肉塊質(zhì)量的0.8% (0.4kg)，酶解采用攪拌的方式進行，攪拌速度為400r/min，酶解溫度為55°C、酶解時間為8小時，酶解在PH為7.5下進行；(d)滅酶:酶解完成后將酶解液煮沸，在900C -100°C下滅活15min滅酶；(e)過濾:將滅酶后的料液進行多級過濾，先采用三級梯級孔徑過濾，各級依次為50 μ m、5 μ m、0.45 μ m,最后采用截留量為20000Da的超濾膜進行超濾制的純凈的多肽產(chǎn)品。
[0028]本發(fā)明的大鯢多肽的制備方法，工藝簡單，采用熬煮方法能夠有效避免大鯢表皮角質(zhì)層對酶解過程和酶解產(chǎn)物影響，酶解條件溫和，可對大鯢肉進行充分高效的酶解，酶解過程易于控制，酶解產(chǎn)物安全且利于人體吸收，大大的提高了大鯢的附加值；風味蛋白酶通過內(nèi)切蛋白酶切斷多肽內(nèi)部的肽鍵，形成短鏈肽，其中一些含有疏水氨基酸因而成為苦肽，外切酶每一次從多肽鏈的末端切斷釋放一個氨基酸，從而把苦肽徹底降解為氨基酸，風味蛋白酶的引入可以控制多肽液的苦味，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0029]本發(fā)明并不局限于前述的【具體實施方式】。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【權(quán)利要求】
1.一種大鯢多肽的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: (a)預處理:將大鯢清洗并切塊； (b)熬煮:向所得大鯢肉塊加水,熬煮至大鯢肉塊組織軟化； (C)酶解:待熬煮后的料液冷卻后，補水調(diào)節(jié)料液比，再加入復合蛋白酶進行酶解，所述復合蛋白酶包括中性蛋白酶和木瓜蛋白酶組成； Cd)滅酶:酶解完成后將酶解液煮沸滅酶； Ce)過濾:將滅酶后的料液進行多級過濾，制的純凈的多肽產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的大鯢多肽的制備方法，其特征在于:所述步驟(a)中，大鯢切成0.5_2cm3 的塊。
3.如權(quán)利要求1或2所述的大鯢多肽的制備方法，其特征在于:所述步驟(c)中，所述中性蛋白酶為5萬U/g，用量為大鯢肉塊質(zhì)量的0.5-1.5%，木瓜蛋白酶為10萬U/g，用量為大鯢肉塊質(zhì)量的0.6-2.0%。
4.如權(quán)利要求3所述的大鯢多肽的制備方法，其特征在于:所述中性蛋白酶用量為大鯢肉塊質(zhì)量的1.2%，木瓜蛋白酶用量為大鯢肉塊質(zhì)量的1.6%。
5.如權(quán)利要求1至4任一項所述的大鯢多肽的制備方法，其特征在于:所述復合蛋白酶還包括風味蛋白酶，所述風味蛋白酶由氨肽酶和羧肽酶以質(zhì)量比3-5:1組成，風味蛋白酶用量為大鯢肉塊質(zhì)量的0.3-1.0%。
6.如權(quán)利要求1至5任一項所述的大鯢多肽的制備方法，其特征在于:所述步驟(c)補水調(diào)節(jié)料液比中，調(diào)節(jié)大鯢肉塊與水的比例為1:2-6。
7.如權(quán)利要求1至6任一項所述的大鯢多肽的制備方法，其特征在于:所述步驟中(c)的采用攪拌的方式進行酶解，攪拌速度為400r/min，酶解溫度為45°C _55°C、酶解時間為4-8小時，酶解PH為6.5-7.5。
8.如權(quán)利要求1至7任一項所述的大鯢多肽的制備方法，其特征在于:所述步驟中Ce)中，采用三級梯級孔徑過濾，各級依次為30-50 μ m、5 μ m、0.45 μ m,最后采用截留量為20000Da的超濾膜進行超濾。
9.如權(quán)利要求1至8任一項所述方法制備的大鯢多肽。
10.如權(quán)利要求9所述大鯢多肽在飲品、保健品和藥品中的應用。
【文檔編號】A23J1/04GK104068204SQ201410264105
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】高安友 申請人:四川溪源水產(chǎn)養(yǎng)殖有限公司