一種糧食保質(zhì)的節(jié)能干燥方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種糧食保質(zhì)的節(jié)能干燥方法，是采用橫流干燥方式，分段分層干燥，采取增加熱風(fēng)通過的糧層厚度，增加熱風(fēng)與糧食接觸時(shí)間，增強(qiáng)熱能交換效果，使熱風(fēng)能量被糧食全部吸收，把熱風(fēng)干燥段和冷卻糧溫段排出的具有一定干燥能力的干熱空氣引入到余熱干燥段進(jìn)行余熱干燥，最后經(jīng)余熱干燥段排出的是接近飽和的廢氣，使熱能全部被利用，糧食實(shí)現(xiàn)無(wú)緩蘇快速連續(xù)干燥，減少糧食干燥受熱時(shí)間，降低脂肪酸值的升高幅度。
【專利說明】一種糧食保質(zhì)的節(jié)能干燥方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種糧食烘干技術(shù)，確切的說是一種用于糧食、油料及種糧的保質(zhì)節(jié)能干燥方法。
【背景技術(shù)】
[0002]糧食是國(guó)計(jì)民生的首要問題，而糧食的干燥技術(shù)則是確保糧食安全儲(chǔ)存的關(guān)鍵，目前國(guó)內(nèi)糧食干燥的處理方法存在下述缺陷:一是普遍采用緩蘇工藝，糧食受熱時(shí)間過長(zhǎng)，一般在8-16小時(shí)，長(zhǎng)時(shí)受熱造成糧食脂肪酸值升高，品質(zhì)下降，所以油料烘干嚴(yán)禁采用緩蘇工藝。二是熱風(fēng)溫度過高，北方省份的玉米烘干熱風(fēng)溫度為120-180°C，致使烘干的玉米部分焦糊，蛋白質(zhì)、淀粉變性，內(nèi)在品質(zhì)劣變。三是能耗過高，對(duì)于糧食干燥機(jī)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)能耗8000-8500KJ/kg (H2O),實(shí)際耗能8500_10000KJ/kg (H2O),其中熱風(fēng)爐能耗損失30%，干燥機(jī)能耗損失30-35%，總能耗利用率僅為35%左右，糾其原因主要是在干燥后期和冷卻過程中把溫度較高的且具有一定干燥能力的干熱空氣直接排放掉造成的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]因此，人們對(duì)保質(zhì)節(jié)能的干燥技術(shù)存在極大的需求，至今為止還沒有發(fā)現(xiàn)關(guān)于本發(fā)明的有關(guān)報(bào)道，本發(fā)明人經(jīng)過大量的研究試驗(yàn)，終于成功的研制出糧食保質(zhì)節(jié)能干燥方法，從而完成了本發(fā)明。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是采用橫流干燥方式，分段分層干燥，采取增加熱風(fēng)通過的糧層厚度，增加熱風(fēng)與糧食接觸時(shí)間，增強(qiáng)熱能交換效果，使熱風(fēng)能量被糧食全部吸收。把熱風(fēng)干燥段和冷卻糧溫段排出的具有一定干燥能力的干熱空氣引入到余熱干燥段進(jìn)行余熱干燥，最后經(jīng)余熱干燥段排出的是接近飽和的廢氣，使熱能全部被利用。糧食實(shí)現(xiàn)無(wú)緩蘇快速連續(xù)干燥，減少糧食干燥受熱時(shí)間，降低脂肪酸值的升高幅度。余熱干燥段和熱風(fēng)干燥段水分含量方向相同，即余熱干燥段和熱風(fēng)干燥段的進(jìn)風(fēng)側(cè)水份含量低，出風(fēng)側(cè)水分含量高，而余熱干燥段和熱風(fēng)干燥段進(jìn)出風(fēng)方向相反，從而進(jìn)一步增加了干燥糧食水分均勻度。所述的橫流干燥是指干燥熱風(fēng)由熱風(fēng)室向兩側(cè)橫向流通，穿過通風(fēng)網(wǎng)板對(duì)干燥段內(nèi)的糧食進(jìn)行干燥。
【具體實(shí)施方式】
[0005]保質(zhì)節(jié)能干燥技術(shù)的操作方法 一、高溫干燥法:熱風(fēng)溫度25-105°C
在糧食干燥機(jī)的機(jī)體內(nèi)設(shè)有2-30列豎向排列的糧食干燥冷卻通道、風(fēng)道和余熱道，冷卻通道、風(fēng)道和余熱道依次排列組合為一列，風(fēng)道內(nèi)設(shè)有廢氣室、熱風(fēng)室及冷風(fēng)室,干燥冷卻通道的二側(cè)是通風(fēng)網(wǎng)板，干燥冷卻通道分上、中、下三段，上段為余熱干燥段，中段為熱風(fēng)干燥段，下段為冷卻段，干燥冷卻通道上端的一側(cè)是與余熱干燥段相對(duì)應(yīng)的廢氣室，與中段熱風(fēng)干燥段相對(duì)應(yīng)的熱風(fēng)室，與下段冷卻段相對(duì)應(yīng)的冷風(fēng)室，風(fēng)道的另一側(cè)是余熱道。[0006]來自機(jī)外的干燥熱風(fēng)進(jìn)入熱風(fēng)室對(duì)熱風(fēng)干燥段糧食干燥后進(jìn)入余熱道，同時(shí)來自機(jī)外的冷風(fēng)進(jìn)入冷風(fēng)室對(duì)冷卻段糧食冷卻糧溫后進(jìn)入余熱道，然后余熱道內(nèi)具有一定干燥能力的干熱空氣進(jìn)入余熱干燥段干燥糧食后進(jìn)入廢氣室，排入大氣，
糧食經(jīng)儲(chǔ)糧段進(jìn)入余熱干燥段，首先利用熱風(fēng)干燥段和冷卻段排出的干熱空氣進(jìn)行余熱干燥，然后進(jìn)入熱風(fēng)干燥段進(jìn)行熱風(fēng)干燥，再進(jìn)入冷卻段冷卻糧溫，最后卸出干燥好的糧食。由于干燥段和冷卻段排出的具有一定干燥能力的干熱空氣進(jìn)入余熱室，并通過余熱干燥段對(duì)糧食進(jìn)行余熱干燥，余熱干燥后接近飽和的潮濕空氣才進(jìn)入廢氣室排出機(jī)外，使進(jìn)入干熱空氣的熱量得以充分的利用，因而達(dá)到較為明顯的節(jié)能效果。所述的余熱干燥段的寬度大于或等于熱風(fēng)干燥段的寬度尺寸，熱風(fēng)干燥段的寬度等于冷卻段的寬度尺寸。
[0007]二、常溫干燥法:熱風(fēng)溫度15-45 °C
對(duì)品質(zhì)要求較高的糧食和種子采取常溫干燥，在大氣氣溫的基礎(chǔ)上升溫5-20°C，白天氣溫高濕度低時(shí)升溫5-10°C，夜間或陰雨天氣溫低濕度高時(shí)升溫10-20°C，充分利用自然空氣的干燥能力，達(dá)到節(jié)能目的。
[0008]在機(jī)體內(nèi)設(shè)有2-30列糧食干燥通道、風(fēng)道和余熱通道，風(fēng)道分為上廢氣室和下熱風(fēng)室，干燥通道、風(fēng)道和余熱通道依次排列組合為一列，干燥通道的兩側(cè)是通風(fēng)網(wǎng)板，干燥通道分上下二段，上段是余熱干燥段，下段是干燥段，干燥通道上段的一側(cè)是與余熱干燥段相對(duì)應(yīng)的上廢氣室，下段的一側(cè)是與下段干燥段相對(duì)應(yīng)的下熱風(fēng)室，另一側(cè)是余熱通道。
[0009]糧食經(jīng)儲(chǔ)糧段進(jìn)入余熱干燥段利用干燥段排出的干熱空氣進(jìn)行余熱干燥，然后進(jìn)入干燥段進(jìn)行熱風(fēng)干燥，最后卸出干燥好的糧食。
[0010]接近常溫的熱風(fēng)進(jìn)入熱風(fēng)室通過干燥段干燥糧食后進(jìn)入余熱室，再通過余熱干燥段對(duì)糧食進(jìn)行余熱干燥，余熱干燥后濕度較大的空氣進(jìn)入廢氣室排入大氣，熱量得以充分利用，達(dá)到節(jié)能目的。
[0011]本發(fā)明所述的干燥機(jī)是根據(jù)本發(fā)明的干燥原理設(shè)計(jì)、加工、制造、生產(chǎn)、銷售和使用的干燥機(jī)。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
1、由于實(shí)現(xiàn)無(wú)緩蘇即連續(xù)不斷的快速干燥，糧食干燥受熱時(shí)間大大減少，加上熱風(fēng)溫度相對(duì)較低，糧食脂肪酸值升高幅度會(huì)大大降低；
2、由于熱風(fēng)溫度相對(duì)較低，不會(huì)出現(xiàn)糧食焦糊粒和蛋白質(zhì)淀粉變性；
3、熱風(fēng)能量經(jīng)余熱干燥段充分吸收，熱能全部利用，大大降低干燥能耗；
4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，加工生產(chǎn)成本低，節(jié)能效果顯著，糧食烘干質(zhì)量好，本發(fā)明的推廣利用將填補(bǔ)國(guó)內(nèi)同行業(yè)的空白。
【權(quán)利要求】
1.一種糧食保質(zhì)的節(jié)能干燥方法，其特征在于:本發(fā)明的方案是采用橫流干燥方式，分段分層干燥，采取增加熱風(fēng)通過的糧層厚度，增加熱風(fēng)與糧食接觸時(shí)間，增強(qiáng)熱能交換效果，使熱風(fēng)能量被糧食全部吸收，把熱風(fēng)干燥段和冷卻糧溫段排出的具有一定干燥能力的干熱空氣引入到余熱干燥段進(jìn)行余熱干燥，最后經(jīng)余熱干燥段排出的是接近飽和的廢氣，使熱能全部被利用，糧食實(shí)現(xiàn)無(wú)緩蘇快速連續(xù)干燥，減少糧食干燥受熱時(shí)間，降低脂肪酸值的升高幅度，余熱干燥段和熱風(fēng)干燥段水分含量方向相同，即余熱干燥段和熱風(fēng)干燥段的進(jìn)風(fēng)側(cè)水份含量低，出風(fēng)側(cè)水分含量高，而余熱干燥段和熱風(fēng)干燥段進(jìn)出風(fēng)方向相反，從而進(jìn)一步增加了干燥糧食水分均勻度。
2.一種糧食保質(zhì)節(jié)能干燥的操作方法，其特征在于:它包括下列步驟: (一)高溫干燥法:熱風(fēng)溫度25-105°C 在糧食干燥機(jī)的機(jī)體內(nèi)設(shè)有2-30列豎向排列的糧食干燥冷卻通道、風(fēng)道和余熱道，冷卻通道、風(fēng)道和余熱道依次排列組合為一列，風(fēng)道內(nèi)設(shè)有廢氣室、熱風(fēng)室及冷風(fēng)室,干燥冷卻通道的二側(cè)是通風(fēng)網(wǎng)板，干燥冷卻通道分上、中、下三段，上段為余熱干燥段，中段為熱風(fēng)干燥段，下段為冷卻段，干燥冷卻通道上端的一側(cè)是與余熱干燥段相對(duì)應(yīng)的廢氣室，與中段熱風(fēng)干燥段相對(duì) 應(yīng)的熱風(fēng)室，與下段冷卻段相對(duì)應(yīng)的冷風(fēng)室，風(fēng)道的另一側(cè)是余熱道； 來自機(jī)外的干燥熱風(fēng)進(jìn)入熱風(fēng)室對(duì)熱風(fēng)干燥段糧食干燥后進(jìn)入余熱道，同時(shí)來自機(jī)外的冷風(fēng)進(jìn)入冷風(fēng)室對(duì)冷卻段糧食冷卻糧溫后進(jìn)入余熱道，然后余熱道內(nèi)具有一定干燥能力的干熱空氣進(jìn)入余熱干燥段干燥糧食后進(jìn)入廢氣室，排入大氣； 糧食經(jīng)儲(chǔ)糧段進(jìn)入余熱干燥段，首先利用熱風(fēng)干燥段和冷卻段排出的干熱空氣進(jìn)行余熱干燥，然后進(jìn)入熱風(fēng)干燥段進(jìn)行熱風(fēng)干燥，再進(jìn)入冷卻段冷卻糧溫，最后卸出干燥好的糧食，由于干燥段和冷卻段排出的具有一定干燥能力的干熱空氣進(jìn)入余熱室，并通過余熱干燥段對(duì)糧食進(jìn)行余熱干燥，余熱干燥后接近飽和的潮濕空氣才進(jìn)入廢氣室排出機(jī)外，使進(jìn)入干熱空氣的熱量得以充分的利用，因而達(dá)到較為明顯的節(jié)能效果； (二)常溫干燥法:熱風(fēng)溫度15-45°C 對(duì)品質(zhì)要求較高的糧食和種子采取常溫干燥，在大氣氣溫的基礎(chǔ)上升溫5-20°C，白天氣溫高濕度低時(shí)升溫5-10°C，夜間或陰雨天氣溫低濕度高時(shí)升溫10-20°C，充分利用自然空氣的干燥能力，達(dá)到節(jié)能目的； 在機(jī)體內(nèi)設(shè)有2-30列糧食干燥通道、風(fēng)道和余熱通道，風(fēng)道分為上廢氣室和下熱風(fēng)室，干燥通道、風(fēng)道和余熱通道依次排列組合為一列，干燥通道的兩側(cè)是通風(fēng)網(wǎng)板，干燥通道分上下二段，上段是余熱干燥段，下段是干燥段，干燥通道上段的一側(cè)是與余熱干燥段相對(duì)應(yīng)的上廢氣室，下段的一側(cè)是與下段干燥段相對(duì)應(yīng)的下熱風(fēng)室，另一側(cè)是余熱通道； 糧食經(jīng)儲(chǔ)糧段進(jìn)入余熱干燥段利用干燥段排出的干熱空氣進(jìn)行余熱干燥，然后進(jìn)入干燥段進(jìn)行熱風(fēng)干燥，最后卸出干燥好的糧食； 接近常溫的熱風(fēng)進(jìn)入熱風(fēng)室通過干燥段干燥糧食后進(jìn)入余熱室，再通過余熱干燥段對(duì)糧食進(jìn)行余熱干燥，余熱干燥后濕度較大的空氣進(jìn)入廢氣室排入大氣，熱量得以充分利用，達(dá)到節(jié)能目的； 本發(fā)明干燥機(jī)是根據(jù)本發(fā)明的干燥原理設(shè)計(jì)、加工、制造、生產(chǎn)、銷售和使用的干燥機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糧食保質(zhì)的節(jié)能干燥方法，其特征在于:所述的余熱干燥段的寬度大于或等于熱風(fēng)干燥段的寬度尺寸，熱風(fēng)干燥段的寬度等于冷卻段的寬度尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糧食保質(zhì)的節(jié)能干燥方法，其特征在于:所述的橫流干燥是 指干燥熱風(fēng)由熱風(fēng)室向兩側(cè)橫向流通，穿過通風(fēng)網(wǎng)板對(duì)干燥段內(nèi)的糧食進(jìn)行干燥。
【文檔編號(hào)】A23B9/08GK103918784SQ201410137999
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】王付清, 楊慶詢, 王西國(guó), 陳剛, 韋立明, 王濤 申請(qǐng)人:楊慶詢