帶撥動(dòng)機(jī)構(gòu)的紅外玉米穗干燥的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種帶撥動(dòng)機(jī)構(gòu)的紅外玉米穗干燥機(jī)，其特征在于：箱體內(nèi)設(shè)有多條由傳動(dòng)裝置Ⅰ驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送裝置，螺柱一端擰入鏈條內(nèi)側(cè)鏈節(jié)的螺孔內(nèi)，撥料桿兩端空套在螺柱中部，盲孔內(nèi)裝有彈簧和鋼球的限位套固定在螺柱中部，且使得兩鋼球落入撥料桿的球面凹坑內(nèi)，每條輸送裝置對(duì)應(yīng)于鏈條的上、下兩段水平段分別設(shè)置有送料槽，送料槽末端下方設(shè)有導(dǎo)料槽，上方設(shè)有輻射裝置，各輸送裝置兩端分別設(shè)有限位桿Ⅰ、Ⅱ，位于進(jìn)料口下方的各鏈輪處設(shè)有撥動(dòng)機(jī)構(gòu)，迫使各撥料桿運(yùn)行至鏈輪處換向時(shí)，在隨著鏈輪共轉(zhuǎn)的同時(shí)，還繞著螺柱做與共轉(zhuǎn)角速度相等的逆向自轉(zhuǎn)，箱體頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料口。本發(fā)明傳熱效率高、能耗低，且結(jié)構(gòu)合理、工作可靠。
【專利說明】帶撥動(dòng)機(jī)構(gòu)的紅外玉米穗干燥機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供一種帶撥動(dòng)機(jī)構(gòu)的紅外玉米穗干燥機(jī)，主要用于對(duì)剛從玉米秸桿上采摘后、含水率較高的濕玉米穗進(jìn)行脫水干燥。
【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)是農(nóng)業(yè)大國(guó)，特別是山東、河南及東北等地區(qū)是玉米等主要糧食產(chǎn)區(qū)。隨著養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展、飼料的需求量增加，玉米的種植面積逐步擴(kuò)大，產(chǎn)量逐年提高。玉米收獲水分一般為25%~35%，如果沒有良好的玉米干燥設(shè)備，將會(huì)因水分過大、發(fā)霉而導(dǎo)致大量損失。因此，農(nóng)民對(duì)玉米干燥機(jī)的需求愈加迫切，開發(fā)研制降水幅度高、干燥均勻性好、品質(zhì)優(yōu)良的玉米干燥機(jī)，對(duì)推動(dòng)玉米產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有著重要的意義。
[0003]目前，市場(chǎng)上已有一些倉(cāng)式和滾筒式玉米烘干機(jī)，這些設(shè)備是利用機(jī)械設(shè)備將玉米籽粒水分降低到安全包裝和儲(chǔ)藏的范圍之內(nèi)，以達(dá)到長(zhǎng)期保存之目的，這對(duì)減少玉米的產(chǎn)后損失，確保玉米的豐產(chǎn)豐收具有重要意義。
[0004]但是，現(xiàn)有的各種玉米干燥設(shè)備都是用于對(duì)玉米籽粒進(jìn)行脫水干燥的。而玉米穗剛剛從田間采摘后含水率較高，如果采用先脫粒、后干燥的工藝方案，將因玉米穗的含水率較大而導(dǎo)致脫粒后籽粒的破碎率較高，無法滿足實(shí)際生產(chǎn)需要。因此，我們研制了一種連續(xù)式玉米穗干燥機(jī)。該機(jī)能夠連續(xù)地將濕玉米穗進(jìn)行干燥，且生產(chǎn)率比較高，因此申請(qǐng)了國(guó)家發(fā)明專利，專利號(hào)為:ZL201310046462.2。利用干燥后期的熱風(fēng)和熱水對(duì)濕玉米穗進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，改為熱風(fēng)和熱水與玉米穗互不接觸這種方式后，又申請(qǐng)了國(guó)家發(fā)明專利，專利號(hào)分別為:ZL201310049368.2和ZL201310050556.7 ;改為使含水率達(dá)到要求后的玉米穗與常溫空氣進(jìn)行熱交換后，又申請(qǐng)了國(guó)家發(fā)明專利，專利號(hào)為:ZL201310052038.9。上述專利涉及的玉米穗干燥機(jī)均采用熱風(fēng)對(duì)流干燥，能耗相對(duì)較高，有時(shí)還會(huì)導(dǎo)致玉米粒爆腰，改為紅外輻射干燥后，又申請(qǐng)了國(guó)家發(fā)明專利，專利號(hào)為:ZL201310056847.7 ;改為可轉(zhuǎn)動(dòng)的撥料桿，以使送料槽方便支承后，又申`請(qǐng)了國(guó)家發(fā)明專利，申請(qǐng)?zhí)枮?201310060839.X;增設(shè)了限位套后，又申請(qǐng)了國(guó)家發(fā)明專利，專利號(hào)為:ZL201310065945.7。但是，經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，該專利涉及的限位套紅外玉米穗干燥機(jī)當(dāng)撥料桿隨著鏈條運(yùn)行到位于進(jìn)料口下方的各鏈輪處時(shí)，由于撥料桿的兩U形側(cè)邊始終處于垂直狀態(tài)，使得撥料桿的U型底邊高于限位桿II的最低點(diǎn)，造成撥料桿無法順利過渡到位于進(jìn)料口下方的各鏈輪靠近該鏈輪一端的箱體內(nèi)壁一側(cè)，從而使得撥料桿在位于進(jìn)料口下方的各鏈輪處換向后，不可能保持“撥料桿的兩U型側(cè)邊處于鉛垂?fàn)顟B(tài)、且U型底邊朝上”這樣一種狀態(tài)，繼續(xù)撥動(dòng)玉米穗進(jìn)行干燥。
[0005]綜觀玉米干燥行業(yè)現(xiàn)狀，急需一種傳熱效率高、能耗低、干燥均勻，且功能完善準(zhǔn)確、工作可靠的玉米穗干燥設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種能克服現(xiàn)有玉米干燥設(shè)備所存在的問題，傳熱效率高、能耗低、干燥均勻性好，且結(jié)構(gòu)合理、工作可靠性高的帶撥動(dòng)機(jī)構(gòu)的紅外玉米穗干燥機(jī)。[0007]其技術(shù)方案為:包括箱體、傳動(dòng)裝置1、輸送裝置、輻射裝置和撥動(dòng)裝置，長(zhǎng)方形箱體頂部一端設(shè)有進(jìn)料口，同一端在箱體底部設(shè)有出料口，箱體內(nèi)沿長(zhǎng)度方向設(shè)有多條包括軸1、鏈輪、鏈條、撥料桿和限位套的輸送裝置，同一輸送裝置水平布置在箱體沿長(zhǎng)度方向兩端的兩條軸I的兩端均支承于箱體立壁上，安裝在箱體頂部遠(yuǎn)離進(jìn)料口一端的傳動(dòng)裝置I，通過各輸送裝置位于傳動(dòng)裝置I下方的軸I穿過箱體立壁后的伸出端逐級(jí)驅(qū)動(dòng)輸送裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，每條輸送裝置的兩條軸I之間靠近箱體兩側(cè)內(nèi)壁處的兩個(gè)鏈輪上分別掛有一條鏈條，每條輸送裝置的個(gè)鏈輪之間對(duì)應(yīng)于鏈條的上、下兩段水平段分別設(shè)置有通過支架固定于箱體上的送料槽，對(duì)應(yīng)于同一輸送裝置的上、下兩個(gè)送料槽之間靠近位于傳動(dòng)裝置I下方的各鏈輪處設(shè)有導(dǎo)料槽，對(duì)應(yīng)于各輸送裝置鏈條下面水平段的送料槽靠近位于進(jìn)料口下方的各鏈輪下方遠(yuǎn)離箱體立壁的一側(cè)也設(shè)有導(dǎo)料槽，位于各送料槽上方的輻射裝置包括輻射架和紅外輻射元件，輻射架吊裝于箱體上，單方向朝著送料槽向下輻射紅外線的各紅外輻射元件兩端安裝在輻射架上，U型撥料桿的兩端均設(shè)有軸線同軸的圓孔，撥料桿兩端與兩圓孔軸線垂直的兩個(gè)內(nèi)端面上對(duì)稱設(shè)有半徑為R、且分布在以圓孔軸線為中心線的同一圓周上的兩個(gè)球面凹坑，同一端面上兩個(gè)球面凹坑的連心線與撥料桿的U型側(cè)邊垂直，限位套一端面上對(duì)稱設(shè)有半徑為R、軸線平行于內(nèi)孔軸線、且分布在以內(nèi)孔軸線為中心線的同一圓周上的兩個(gè)盲孔，兩個(gè)盲孔的分布圓周直徑與球面凹坑的分布圓周直徑相等，同一輸送裝置的兩條鏈條之間內(nèi)側(cè)的各鏈節(jié)中心均設(shè)有軸線與鏈銷軸線平行的螺孔，I型和II型兩種螺柱的結(jié)構(gòu)形狀及公稱直徑均相同、而長(zhǎng)度不同，長(zhǎng)度較短的I型螺柱的一端擰入鏈條各外鏈節(jié)的螺孔內(nèi)、并用螺母鎖緊，長(zhǎng)度較長(zhǎng)的II型螺柱的一端空套一厚度與鏈條的外鏈節(jié)厚度相等的隔套后，擰入鏈條各內(nèi)鏈節(jié)的螺孔內(nèi)、并用螺母鎖緊，撥料桿的兩U型側(cè)邊處于鉛垂?fàn)顟B(tài)、且U型底邊朝上，兩端的圓孔空套在擰入同一輸送裝置兩條鏈條內(nèi)側(cè)鏈節(jié)螺孔內(nèi)的兩螺柱中部的圓柱段上，兩個(gè)盲孔內(nèi)先分別裝入彈簧后、再裝入半徑為R的鋼球的限位套，固定在螺柱中部的圓柱段上，并保持裝有鋼球的端面朝著鏈條，兩鋼球分別落入撥料桿的球面凹坑內(nèi)，螺柱遠(yuǎn)離鏈條的外端再擰入兩個(gè)螺母鎖緊，箱體內(nèi)位于傳動(dòng)裝置I下方各鏈輪與靠近該鏈輪一端的箱體內(nèi)壁之間均設(shè)有兩端固定于箱體內(nèi)壁上的限位桿I，位于進(jìn)料口下方各軸I上的兩鏈輪之間均設(shè)有兩端固定于箱體內(nèi)壁上的限位桿II，其特征在于:對(duì)應(yīng)于各輸送裝置鏈條下面水平段的送料槽上方靠近位于進(jìn)料口下方的各鏈輪遠(yuǎn)離箱體立壁的一側(cè)均設(shè)有撥動(dòng)機(jī)構(gòu)，撥動(dòng)機(jī)構(gòu)包括軸I1、軸II1、曲柄、搖桿和撥動(dòng)桿，固定有曲柄的軸II兩端支承于箱體立壁上，固定有搖桿的軸III兩端也支承于箱體立壁上，軸II位于所在輸送裝置的下送料槽上方、且靠近位于進(jìn)料口下方的各鏈輪遠(yuǎn)離箱體立壁的一側(cè)，軸III位于所在輸送裝置的上送料槽下方、且對(duì)應(yīng)位于進(jìn)料口下方的各鏈輪與軸II之間，軸II和軸III的軸線均與軸I軸線平行，軸II穿過箱體立壁后的伸出端，通過傳動(dòng)裝置II與對(duì)應(yīng)位于進(jìn)料口下方各輸送裝置的軸I穿過箱體立壁后的伸出端連接，撥動(dòng)桿位于軸II和軸III與對(duì)應(yīng)位于進(jìn)料口下方的各鏈輪之間，撥動(dòng)桿的直線段兩端分別通過銷軸與曲柄遠(yuǎn)離軸II的一端和搖桿遠(yuǎn)離軸III的一端鉸接在一起，撥動(dòng)桿沿著與直線段相垂直、且遠(yuǎn)離軸II和軸III方向伸出一段撥動(dòng)段，撥動(dòng)段的末端向下彎曲。
[0008]所述的帶撥動(dòng)機(jī)構(gòu)的紅外玉米穗干燥機(jī)，箱體上設(shè)有保溫層。
[0009]本發(fā)明在上述各專利技術(shù)的基礎(chǔ)上，長(zhǎng)方形箱體頂部一端設(shè)有進(jìn)料口，同一端在箱體底部設(shè)有出料口。箱體內(nèi)沿長(zhǎng)度方向設(shè)有多條輸送裝置，同一輸送裝置的兩條軸I水平布置在箱體沿長(zhǎng)度方向的兩端，軸I兩端均支承在箱體的立壁上，且軸I的軸線垂直于箱體的長(zhǎng)度方向；安裝在箱體頂部遠(yuǎn)離進(jìn)料口一端的傳動(dòng)裝置I，通過各輸送裝置位于傳動(dòng)裝置I下方的軸I穿過箱體立壁后的伸出端逐級(jí)驅(qū)動(dòng)輸送裝置運(yùn)轉(zhuǎn)；每條輸送裝置的兩條軸I之間靠近箱體同一側(cè)內(nèi)壁處的兩個(gè)鏈輪上分別掛有一條鏈條。每條輸送裝置的4個(gè)鏈輪之間對(duì)應(yīng)于鏈條的上、下兩段水平段分別設(shè)置有通過支架固定于箱體上的送料槽，對(duì)應(yīng)于同一輸送裝置的上、下兩個(gè)送料槽之間靠近位于傳動(dòng)裝置I下方的各鏈輪處設(shè)有導(dǎo)料槽，對(duì)應(yīng)于各輸送裝置鏈條下面水平段的送料槽靠近位于進(jìn)料口下方的各鏈輪下方遠(yuǎn)離箱體立壁的一側(cè)也設(shè)有導(dǎo)料槽；位于各送料槽上方的輻射裝置高度可調(diào)的輻射架吊裝于箱體上，單方向朝著送料槽向下輻射紅外線的各紅外輻射元件兩端安裝在輻射架上。U型撥料桿兩端的圓孔軸線與撥料桿的U型底邊平行，且兩圓孔軸線同軸，撥料桿兩端與兩圓孔軸線垂直的兩個(gè)內(nèi)端面各對(duì)稱設(shè)有半徑為R的兩個(gè)球面凹坑，且兩個(gè)球面凹坑分布在以圓孔軸線為中心線的同一圓周上，同一端面上兩個(gè)球面凹坑的連心線與撥料桿的U型側(cè)邊垂直；限位套一端面上在以內(nèi)孔軸線為中心線的同一圓周上對(duì)稱設(shè)有半徑為R、且軸線平行于內(nèi)孔軸線的兩個(gè)盲孔，兩個(gè)盲孔的分布圓周直徑與球面凹坑的分布圓周直徑相等。同一輸送裝置的兩條鏈條之間內(nèi)側(cè)的各鏈節(jié)中心均設(shè)有軸線與鏈銷軸線平行的螺孔，I型和II型兩種螺柱的結(jié)構(gòu)形狀及公稱直徑均相同、而長(zhǎng)度不同；長(zhǎng)度較短的I型螺柱的一端擰入鏈條各外鏈節(jié)的螺孔內(nèi)、并用螺母鎖緊，長(zhǎng)度較長(zhǎng)的II型螺柱的一端空套一厚度與鏈條的外鏈節(jié)厚度相等的隔套后，擰入鏈條各內(nèi)鏈節(jié)的螺孔內(nèi)、并用螺母鎖緊；撥料桿的兩U型側(cè)邊處于鉛垂?fàn)顟B(tài)、且U型底邊朝上，兩端的圓孔空套在擰入同一輸送裝置兩條鏈條內(nèi)側(cè)鏈節(jié)螺孔內(nèi)的兩螺柱中部的圓柱段上；兩個(gè)盲孔內(nèi)先分別裝入彈簧后、再裝入半徑為R的鋼球的限位套，固定在螺柱中部的圓柱段上，并保持裝有鋼球的端面朝著鏈條，兩鋼球分別落入撥料桿的球面凹坑內(nèi)，螺柱遠(yuǎn)離鏈條的外端再擰入兩個(gè)螺母鎖緊。箱體內(nèi)位于傳動(dòng)裝置I下方各鏈輪與靠近該鏈輪一端的箱體內(nèi)壁之間均設(shè)有兩端固定于箱體內(nèi)壁上的限位桿I，位于進(jìn)料口下方各軸I上的兩鏈輪之間均設(shè)有兩端固定于箱體內(nèi)壁上的限位桿II，迫使各撥料桿在隨著鏈條運(yùn)行至各鏈輪處換向時(shí)，一方面螺柱、限位套、鋼球及螺母隨著鏈輪和鏈條共轉(zhuǎn)，另一方面撥料桿又繞著螺柱做與共轉(zhuǎn)角速度相等的逆向自轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)各撥料桿在輸送裝置的各個(gè)位置均保持兩U型側(cè)邊處于鉛垂?fàn)顟B(tài)、且U型底邊朝上。對(duì)應(yīng)于各輸送裝置鏈條下面水平段的送料槽上方靠近位于進(jìn)料口下方的各鏈輪遠(yuǎn)離箱體立壁的一側(cè)均設(shè)有撥動(dòng)機(jī)構(gòu)，固定有撥動(dòng)機(jī)構(gòu)的曲柄的軸II兩端支承于箱體立壁上，固定有撥動(dòng)機(jī)構(gòu)的搖桿的軸III兩端也支承于箱體立壁上；軸II位于所在輸送裝置的下送料槽上方、且靠近位于進(jìn)料口下方的各鏈輪遠(yuǎn)離箱體立壁的一側(cè)，軸III位于所在輸送裝置的上送料槽下方、且對(duì)應(yīng)位于進(jìn)料口下方的各鏈輪與軸II之間；軸II和軸III的軸線均與軸I軸線平行，軸II穿過箱體立壁后的伸出端，通過傳動(dòng)裝置II與對(duì)應(yīng)位于進(jìn)料口下方各輸送裝置的軸I穿過箱體立壁后的伸出端連接。撥動(dòng)桿位于軸II和軸III與對(duì)應(yīng)位于進(jìn)料口下方的各鏈輪之間；撥動(dòng)桿的直線段兩端分別通過銷軸與曲柄遠(yuǎn)離軸II的一端和搖桿遠(yuǎn)離軸III的一端鉸接在一起；撥動(dòng)桿沿著與直線段相垂直、且遠(yuǎn)離軸II和軸III方向伸出一段撥動(dòng)段，撥動(dòng)段的末端向下彎曲。
[0010]其工作原理為:傳動(dòng)裝置I通電后，將驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置I下方的各軸I運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而通過鏈條帶動(dòng)撥料桿運(yùn)行。此時(shí)，位于限位套的兩盲孔內(nèi)的兩個(gè)鋼球露出的部分剛好落入撥料桿的兩個(gè)球面凹坑內(nèi)，以避免撥料桿繞著螺柱轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)玉米穗從進(jìn)料口加入到箱體內(nèi)后，將先后進(jìn)入各輸送裝置相鄰的兩撥料桿之間，并承托在送料槽上在撥料桿的撥動(dòng)下隨著撥料桿向前運(yùn)行。與此同時(shí)，玉米穗將吸收紅外輻射元件的輻射熱而使自身溫度升高，迫使玉米粒內(nèi)部水分向外溢出。由于玉米穗與送料槽之間摩擦力的作用，玉米穗在撥料桿的撥動(dòng)下向前運(yùn)行過程中將邊滾邊滑，因此有利于整個(gè)玉米穗各處的玉米粒均勻地吸收輻射熱，提高了干燥的均勻性。
[0011]當(dāng)玉米穗運(yùn)行至送料槽末端的導(dǎo)料槽處時(shí)，因送料槽終止于導(dǎo)料槽前，玉米穗突然失去支承而沿導(dǎo)料槽落到下面的送料槽上，并在換向后的撥料桿的撥動(dòng)下逆向運(yùn)行。落料時(shí)玉米穗被強(qiáng)行翻動(dòng)，打亂了玉米穗之間原有的排列順序，從而進(jìn)一步提高了干燥的均勻性。在整個(gè)干燥過程中，玉米穗將經(jīng)歷“η=輸送裝置數(shù)量X 2-1”次落料，即相當(dāng)于將其強(qiáng)行翻動(dòng)η次，因此完全能夠使玉米穗得到均勻地干燥。
[0012]在傳動(dòng)裝置I下方各鏈輪處，完成落料后的撥料桿隨著螺柱和鏈條繼續(xù)向前運(yùn)行。當(dāng)越過鏈輪分度圓的上象限點(diǎn)后，由于鏈條的鏈節(jié)開始繞著鏈輪共轉(zhuǎn)，帶動(dòng)螺柱和撥料桿也跟著一起共轉(zhuǎn)。但由于限位桿I的限制，只允許撥料桿的兩端隨著螺柱、鏈條和鏈輪共轉(zhuǎn)，而撥料桿由于受到限位桿I的阻礙作用，推動(dòng)鋼球壓縮彈簧后將鋼球從球面凹坑內(nèi)擠出，使得撥料桿的U型底邊繞著螺柱做與共轉(zhuǎn)方向相反、且角速度相等的自轉(zhuǎn)，撥料桿的U型側(cè)邊始終處于鉛垂?fàn)顟B(tài)、且U型底邊朝上。當(dāng)螺柱轉(zhuǎn)過180°運(yùn)行至鏈輪分度圓的下象限點(diǎn)時(shí)，撥料桿的U型底邊也繞著螺柱轉(zhuǎn)過了 180°，限位套的兩個(gè)盲孔再次對(duì)準(zhǔn)撥料桿的兩個(gè)球面凹坑，位于限位套的盲孔內(nèi)的兩個(gè)鋼球在彈簧壓力的作用下，使其露出的部分再次落入撥料桿的兩個(gè)球面凹坑內(nèi)，即運(yùn)行至鏈條的下水平段時(shí)，撥料桿的U型側(cè)邊仍處于鉛垂?fàn)顟B(tài)、且U型底邊朝上，以撥動(dòng)沿導(dǎo)料槽落下的玉米穗逆向運(yùn)行繼續(xù)干燥。
[0013]在進(jìn)料口下方各鏈輪處，完成落料后的撥料桿隨著螺柱和鏈條繼續(xù)向前運(yùn)行。此時(shí)，由于鏈條的鏈節(jié)已經(jīng)開始繞著鏈輪共轉(zhuǎn)，帶動(dòng)螺柱和撥料桿也跟著一起共轉(zhuǎn)。但由于限位桿II的限制，只允許撥料桿的兩端隨著螺柱、鏈條和鏈輪共轉(zhuǎn)，而撥料桿由于受到限位桿II的阻礙作用，推動(dòng)鋼球壓縮彈簧后將鋼球從球面凹坑內(nèi)擠出，使得撥料桿的U型底邊繞著螺柱做與共轉(zhuǎn)方向相反、且角速度相等的自轉(zhuǎn)，撥料桿的U型側(cè)邊始終處于鉛垂?fàn)顟B(tài)、且U型底邊朝上。當(dāng)螺柱轉(zhuǎn)過180°運(yùn)行至鏈輪分度圓的上象限點(diǎn)時(shí)，撥料桿的U型底邊也繞著螺柱轉(zhuǎn)過了 180°，限位套的兩個(gè)盲孔再次對(duì)準(zhǔn)撥料桿的兩個(gè)球面凹坑，位于限位套的盲孔內(nèi)的兩個(gè)鋼球在彈簧壓力的作用下，使其露出的部分再次落入撥料桿的兩個(gè)球面凹坑內(nèi)，即運(yùn)行至鏈條的上水平段時(shí)，撥料桿的U型側(cè)邊仍處于鉛垂?fàn)顟B(tài)、且U型底邊朝上，以撥動(dòng)沿導(dǎo)料槽或進(jìn)料口落下的玉米穗運(yùn)行繼續(xù)干燥。當(dāng)玉米穗的含水率達(dá)到要求時(shí)從出料口流出。
[0014]紅外輻射不需要媒介，且紅外線具有較強(qiáng)的穿透能力，因此紅外加熱并不加熱空氣，而是直接對(duì)物料內(nèi)部加熱，使玉米粒內(nèi)部熱量向外傳遞的溫度梯度與水分外移的濕度梯度方向相同，有利于干燥過程的傳熱傳質(zhì)，大大減小了溫度梯度對(duì)水分外移的阻礙作用。因此紅外加熱傳熱效率高、干燥時(shí)間短，因不需加熱空氣而使能耗較低。另外，由于導(dǎo)料槽附近沒有紅外輻射元件，因此玉米穗在接近導(dǎo)料槽落料過程中，將短暫地停止加熱實(shí)施緩蘇。因此，本干燥機(jī)采用的是“加熱一緩蘇一加熱一緩蘇”的優(yōu)化干燥程序，有效地提高了干燥效果。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，對(duì)采摘后的濕玉米穗采用先干燥、后脫粒的工藝方案，徹底解決了由直接對(duì)濕玉米穗進(jìn)行脫粒而導(dǎo)致的籽粒破碎率較高的問題；玉米穗在運(yùn)行過程中邊滾邊滑，因此有利于整個(gè)玉米穗各處的玉米粒均勻地吸收輻射熱，提高了干燥的均勻性；在整個(gè)干燥過程中，玉米穗經(jīng)歷了 “η=輸送裝置數(shù)量Χ2-1”次落料，即相當(dāng)于將其強(qiáng)行翻動(dòng)η次，因此進(jìn)一步提高了干燥的均勻性；當(dāng)撥料桿隨著鏈條運(yùn)行到位于進(jìn)料口下方的各鏈輪處之前，由于撥動(dòng)機(jī)構(gòu)的撥動(dòng)桿撥動(dòng)撥料桿朝著鏈條的運(yùn)動(dòng)方向、即位于進(jìn)料口下方的各鏈輪方向轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，使得撥料桿U型底邊低于限位桿II的最低點(diǎn)，保證撥料桿順利過渡到位于進(jìn)料口下方的各鏈輪靠近該鏈輪一端的箱體內(nèi)壁一側(cè)；由于受到限位桿I和限位桿II的限制，U型撥料桿隨著鏈條運(yùn)行至任何位置時(shí)，撥料桿的U型側(cè)邊始終處于鉛垂?fàn)顟B(tài)、且U型底邊朝上，以撥動(dòng)玉米穗在送料槽上邊滾邊滑；由于在限位套上設(shè)置了盲孔、且先裝入彈簧后再裝入鋼球，即依靠彈簧的壓縮變形來實(shí)現(xiàn)撥料桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和保持位置，解決了依靠撥料桿的自身變形來實(shí)現(xiàn)撥料桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和保持位置不夠可靠的問題；紅外輻射由于是對(duì)物料內(nèi)部直接加熱，使玉米粒內(nèi)部熱量傳遞的溫度梯度與水分外移的濕度梯度方向相同，減小了溫度梯度對(duì)水分外移的阻礙作用，因此紅外加熱傳熱效率高、干燥速度快，因不需加熱空氣而使能耗較低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0017]圖2是圖1所示實(shí)施例的第I局部放大剖視圖。
[0018]圖3是圖1所示實(shí)施例的第II局部放大剖視圖。
[0019]圖4是圖1所示實(shí)施例的A向局部視圖。
[0020]圖5是圖1所示實(shí)施例的B-B剖視圖。
[0021]圖6是圖1所示實(shí)施例的撥料桿局部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]1、箱體2、傳動(dòng)裝置I 3、進(jìn)料口 4、出料口 5、軸I 6、鏈輪7、鏈條8、撥料桿9、限位套10、支架11、送料槽12、導(dǎo)料槽13、輻射架14、紅外輻射元件15、球面凹坑 16、盲孔 17、螺柱 18、螺母 19、隔套20、彈簧21、鋼球22、限位桿I 23、限位桿II 24、軸II 25、軸III 26、曲柄 27、搖桿28、撥動(dòng)桿29、傳動(dòng)裝置II 30、銷軸31、保溫層。
[0023]在圖f 6所示的實(shí)施例中:長(zhǎng)方形箱體I頂部一端設(shè)有進(jìn)料口 3，同一端在箱體I底部設(shè)有出料口 4。箱體I內(nèi)沿長(zhǎng)度方向設(shè)有4條輸送裝置，同一輸送裝置的兩條軸I 5水平布置在箱體I沿長(zhǎng)度方向的兩端，軸I 5兩端均支承在箱體I的立壁上，且軸I 5的軸線垂直于箱體I的長(zhǎng)度方向；安裝在箱體I頂部遠(yuǎn)離進(jìn)料口 3 —端的傳動(dòng)裝置I 2，通過各輸送裝置位于傳動(dòng)裝置I 2下方的軸I 5穿過箱體I立壁后的伸出端逐級(jí)驅(qū)動(dòng)輸送裝置運(yùn)轉(zhuǎn)；每條輸送裝置的兩條軸I 5之間靠近箱體I同一側(cè)內(nèi)壁處的兩個(gè)鏈輪6上分別掛有一條鏈條7。每條輸送裝置的4個(gè)鏈輪6之間對(duì)應(yīng)于鏈條7的上、下兩段水平段分別設(shè)置有通過支架10固定于箱體I上的送料槽11，對(duì)應(yīng)于同一輸送裝置的上、下兩個(gè)送料槽11之間靠近位于傳動(dòng)裝置I 2下方的各鏈輪6處設(shè)有導(dǎo)料槽12，對(duì)應(yīng)于各輸送裝置鏈條7下面水平段的送料槽11靠近位于進(jìn)料口 3下方的各鏈輪6下方遠(yuǎn)離箱體I立壁的一側(cè)也設(shè)有導(dǎo)料槽12 ;位于各送料槽11上方的輻射裝置高度可調(diào)的輻射架13吊裝于箱體I上，單方向朝著送料槽11向下輻射紅外線的各紅外輻射元件14兩端安裝在輻射架13上。U型撥料桿8兩端的圓孔軸線與撥料桿8的U型底邊平行，且兩圓孔軸線同軸，撥料桿8兩端與兩圓孔軸線垂直的兩個(gè)內(nèi)端面各對(duì)稱設(shè)有半徑為R的兩個(gè)球面凹坑15，且兩個(gè)球面凹坑15分布在以圓孔軸線為中心線的同一圓周上，同一端面上兩個(gè)球面凹坑15的連心線與撥料桿8的U型側(cè)邊垂直；限位套9 一端面上在以內(nèi)孔軸線為中心線的同一圓周上對(duì)稱設(shè)有半徑為R、且軸線平行于內(nèi)孔軸線的兩個(gè)盲孔16，兩個(gè)盲孔16的分布圓周直徑與球面凹坑15的分布圓周直徑相等。同一輸送裝置的兩條鏈條7之間內(nèi)側(cè)的各鏈節(jié)中心均設(shè)有軸線與鏈銷軸線平行的螺孔，I型和II型兩種螺柱17的結(jié)構(gòu)形狀及公稱直徑均相同、而長(zhǎng)度不同；長(zhǎng)度較短的I型螺柱17的一端擰入鏈條7各外鏈節(jié)的螺孔內(nèi)、并用螺母18鎖緊，長(zhǎng)度較長(zhǎng)的II型螺柱17的一端空套一厚度與鏈條7的外鏈節(jié)厚度相等的隔套19后，擰入鏈條7各內(nèi)鏈節(jié)的螺孔內(nèi)、并用螺母18鎖緊；撥料桿8的兩U型側(cè)邊處于鉛垂?fàn)顟B(tài)、且U型底邊朝上，兩端的圓孔空套在擰入同一輸送裝置兩條鏈條7內(nèi)側(cè)鏈節(jié)螺孔內(nèi)的兩螺柱17中部的圓柱段上；兩個(gè)盲孔16內(nèi)先分別裝入彈簧20后、再裝入半徑為R的鋼球21的限位套9，固定在螺柱17中部的圓柱段上，并保持裝有鋼球21的端面朝著鏈條7，兩鋼球21分別落入撥料桿8的球面凹坑15內(nèi)，螺柱17遠(yuǎn)離鏈條7的外端再擰入兩個(gè)螺母18鎖緊。箱體I內(nèi)位于傳動(dòng)裝置I 2下方各鏈輪6與靠近該鏈輪6 —端的箱體I內(nèi)壁之間均設(shè)有兩端固定于箱體I內(nèi)壁上的限位桿I 22，位于進(jìn)料口 3下方各軸I 5上的兩鏈輪6之間均設(shè)有兩端固定于箱體I內(nèi)壁上的限位桿II 23，迫使各撥料桿8在隨著鏈條7運(yùn)行至各鏈輪6處換向時(shí)，一方面螺柱17、限位套9、鋼球20及螺母18隨著鏈輪6和鏈條7共轉(zhuǎn)，另一方面撥料桿8又繞著螺柱17做與共轉(zhuǎn)角速度相等的逆向自轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)各撥料桿8在輸送裝置的各個(gè)位置均保持兩U型側(cè)邊處于鉛垂?fàn)顟B(tài)、且U型底邊朝上。對(duì)應(yīng)于各輸送裝置鏈條7下面水平段的送料槽11上方靠近位于進(jìn)料口 3下方的各鏈輪6遠(yuǎn)離箱體I立壁的一側(cè)均設(shè)有撥動(dòng)機(jī)構(gòu)，固定有撥動(dòng)機(jī)構(gòu)的曲柄26的軸II 24兩端支承于箱體I立壁上，固定有撥動(dòng)機(jī)構(gòu)的搖桿27的軸III 25兩端也支承于箱體I立壁上；軸11 24位于所在輸送裝置的下送料槽11上方、且靠近位于進(jìn)料口 3下方的各鏈輪6遠(yuǎn)離箱體I立壁的一側(cè)，軸III 25位于所在輸送裝置的上送料槽11下方、且對(duì)應(yīng)位于進(jìn)料口 3下方的各鏈輪6與軸II 24之間；軸II 24和軸III 25的軸線均與軸
I5軸線平行，軸II 24穿過箱體I立壁后的伸出端，通過傳動(dòng)裝置II 29與對(duì)應(yīng)位于進(jìn)料口3下方各輸送裝置的軸I 5穿過箱體I立壁后的伸出端連接。撥動(dòng)桿28位于軸II 24和軸
III25與對(duì)應(yīng)位于進(jìn)料口 3下方的各鏈輪6之間；撥動(dòng)桿28的直線段兩端分別通過銷軸30與曲柄26遠(yuǎn)離軸II 24的一端和搖桿27遠(yuǎn)離軸III 25的一端鉸接在一起；撥動(dòng)桿28沿著與直線段相垂直、且遠(yuǎn)離軸II 24和軸III 25方向伸出一段撥動(dòng)段，撥動(dòng)段的末端向下彎曲。
【權(quán)利要求】
1.一種帶撥動(dòng)機(jī)構(gòu)的紅外玉米穗干燥機(jī)，包括箱體(1)、傳動(dòng)裝置I (2)、輸送裝置、輻射裝置和撥動(dòng)機(jī)構(gòu)，長(zhǎng)方形箱體(1)頂部一端設(shè)有進(jìn)料口(3)，同一端在箱體(1)底部設(shè)有出料口(4)，箱體(1)內(nèi)沿長(zhǎng)度方向設(shè)有多條包括軸I (5)、鏈輪(6)、鏈條(7)、撥料桿(8)和限位套(9)的輸送裝置，同一輸送裝置水平布置在箱體(1)沿長(zhǎng)度方向兩端的兩條軸I(5 )的兩端均支承于箱體(1)立壁上，安裝在箱體(1)頂部遠(yuǎn)離進(jìn)料口( 3 ) —端的傳動(dòng)裝置I (2)，通過各輸送裝置位于傳動(dòng)裝置I (2)下方的軸I (5)穿過箱體(1)立壁后的伸出端逐級(jí)驅(qū)動(dòng)輸送裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，每條輸送裝置的兩條軸I (5)之間靠近箱體(1)兩側(cè)內(nèi)壁處的兩個(gè)鏈輪(6)上分別掛有一條鏈條(7),每條輸送裝置的4個(gè)鏈輪(6)之間對(duì)應(yīng)于鏈條(7)的上、下兩段水平段分別設(shè)置有通過支架(10)固定于箱體(1)上的送料槽(11)，對(duì)應(yīng)于同一輸送裝置的上、下兩個(gè)送料槽(11)之間靠近位于傳動(dòng)裝置I (2)下方的各鏈輪(6)處設(shè)有導(dǎo)料槽(12 )，對(duì)應(yīng)于各輸送裝置鏈條(7 )下面水平段的送料槽(11)靠近位于進(jìn)料口( 3 )下方的各鏈輪(6)下方遠(yuǎn)離箱體(1)立壁的一側(cè)也設(shè)有導(dǎo)料槽(12),位于各送料槽(11)上方的輻射裝置包括輻射架(13)和紅外輻射元件(14)，輻射架(13)吊裝于箱體(1)上，單方向朝著送料槽(11)向下輻射紅外線的各紅外輻射元件(14)兩端安裝在輻射架(13)上，U型撥料桿(8)的兩端均設(shè)有軸線同軸的圓孔，撥料桿(8)兩端與兩圓孔軸線垂直的兩個(gè)內(nèi)端面上對(duì)稱設(shè)有半徑為R、且分布在以圓孔軸線為中心線的同一圓周上的兩個(gè)球面凹坑(15)，同一端面上兩個(gè)球面凹坑(15)的連心線與撥料桿(8)的U型側(cè)邊垂直，限位套(9)一端面上對(duì)稱設(shè)有半徑為R、軸線平行于內(nèi)孔軸線、且分布在以內(nèi)孔軸線為中心線的同一圓周上的兩個(gè)盲孔(16),兩個(gè)盲孔(16)的分布圓周直徑與球面凹坑(15)的分布圓周直徑相等，同一輸送裝置的兩條鏈條(7)之間內(nèi)側(cè)的各鏈節(jié)中心均設(shè)有軸線與鏈銷軸線平行的螺孔，I型和II型兩種螺柱(17)的結(jié)構(gòu)形狀及公稱直徑均相同、而長(zhǎng)度不同，長(zhǎng)度較短的I型螺柱(17)的一端擰入鏈條(7)各外鏈節(jié)的螺孔內(nèi)、并用螺母(18)鎖緊，長(zhǎng)度較長(zhǎng)的II型螺柱(17)的一端空套一厚度與鏈條(7 )的外鏈節(jié)厚度相等的隔套(19 )后，擰入鏈條(7 )各內(nèi)鏈節(jié)的螺孔內(nèi)、并用螺母(18)鎖緊，撥料桿(8)的兩U型側(cè)邊處于鉛垂?fàn)顟B(tài)、且U型底邊朝上，兩端的圓孔空套在擰入同一輸送裝置兩條鏈條(7)內(nèi)側(cè)鏈節(jié)螺孔內(nèi)的兩螺柱(17)中部的圓柱段上，兩個(gè)盲孔(16)內(nèi)先分別裝入彈簧(20)后、再裝入半徑為R的鋼球(21)的限位套(9)，固定在螺柱(17)中部的圓柱段上，并保持裝有鋼球(21)的端面朝著鏈條(7)，兩鋼球(21)分別落入撥料桿(8)的球面凹坑(`15)內(nèi)，螺柱(17)遠(yuǎn)離鏈條(7)的外端再擰入兩個(gè)螺母(18)鎖緊，箱體(1)內(nèi)位于傳動(dòng)裝置I (2)下方各鏈輪(6)與靠近該鏈輪(6)—端的箱體(1)內(nèi)壁之間均設(shè)有兩端固定于箱體(1)內(nèi)壁上的限位桿I (22)，位于進(jìn)料口(3)下方各軸I (5)上的兩鏈輪(6)之間均設(shè)有兩端固定于箱體(1)內(nèi)壁上的限位桿II (23)，其特征在于:對(duì)應(yīng)于各輸送裝置鏈條(7)下面水平段的送料槽(11)上方靠近位于進(jìn)料口(3)下方的各鏈輪(6)遠(yuǎn)離箱體(1)立壁的一側(cè)均設(shè)有撥動(dòng)機(jī)構(gòu)，撥動(dòng)機(jī)構(gòu)包括軸II (24)、軸111(25)、曲柄(26 )、搖桿(27 )和撥動(dòng)桿(28 )，固定有曲柄(26 )的軸II (24)兩端支承于箱體(1)立壁上，固定有搖桿(27)的軸111(25)兩端也支承于箱體(1)立壁上，軸II (24)位于所在輸送裝置的下送料槽(11)上方、且靠近位于進(jìn)料口( 3 )下方的各鏈輪(6 )遠(yuǎn)離箱體(1)立壁的一側(cè)，軸111(25)位于所在輸送裝置的上送料槽(11)下方、且對(duì)應(yīng)位于進(jìn)料口(3)下方的各鏈輪(6)與軸II (24)之間，軸II (24)和軸III (25)的軸線均與軸I (5)軸線平行，軸II (24)穿過箱體(1)立壁后的伸出端，通過傳動(dòng)裝置II (29 )與對(duì)應(yīng)位于進(jìn)料口( 3 )下方各輸送裝置的軸I (5)穿過箱體(1)立壁后的伸出端連接，撥動(dòng)桿(28)位于軸II (24)和軸111(25)與對(duì)應(yīng)位于進(jìn)料口(3)下方的各鏈輪(6)之間，撥動(dòng)桿(28)的直線段兩端分別通過銷軸(30)與曲柄(26)遠(yuǎn)離軸II (24)的一端和搖桿(27)遠(yuǎn)離軸III (25)的一端鉸接在一起，撥動(dòng)桿(28)沿著與直線段相垂直、且遠(yuǎn)離軸II (24)和軸111(25)方向伸出一段撥動(dòng)段，撥動(dòng)段的末端向下彎曲。
2.如權(quán)利要求1所述的帶撥動(dòng)機(jī)構(gòu)的紅外玉米穗干燥機(jī)，其特征在于:箱體(1)上設(shè)有保溫層(31X·
【文檔編號(hào)】A23B9/08GK103843884SQ201410110342
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】孫傳祝, 王相友 申請(qǐng)人:山東理工大學(xué)