全自動江米條成型的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種全自動江米條成型機，包括有機架，機架上設(shè)置有由前、后拉帶軸輥支承的傳送帶，傳送帶上方按傳送帶的傳送方向依次設(shè)置有由機架支承的后灑面斗、軋面機構(gòu)、前灑面斗、分切機構(gòu)及整形輥，在傳送帶的前方設(shè)置有斷切機構(gòu)，在斷切機構(gòu)的下方設(shè)置有晃篩機構(gòu)；后灑面斗與前灑面斗的底部開有漏孔，軋面機構(gòu)包括有投面箱，投面箱內(nèi)安裝有一對軋面輥，分切機構(gòu)包括有相對應(yīng)的分刀輥與承托輥，整形輥與前拉帶軸輥對應(yīng)，斷切機構(gòu)包括有與傳送帶前端銜接的銜板以及由機架支承的轉(zhuǎn)切刀，晃篩機構(gòu)包括有篩板及支承篩板的擺架。該全自動江米條成型機的應(yīng)用能夠取代傳統(tǒng)的江米條手工成型工藝，節(jié)省大量的人力人工、降低成本并大大提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】全自動江米條成型機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種全自動江米條成型機，用于制作江米條類食品，屬于食品機械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]江米條是一種傳統(tǒng)的大眾食品，其制作過程一般包括江米條成型、油炸、裹糖等工序。在江米條食品的批量生產(chǎn)過程中，江米條成型工序(即將江米面團加工成眾多短條形面條)是一項工作量很大的工序，傳統(tǒng)方法都是通過大量人工手工完成，費工費時、生產(chǎn)效率低下。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種全自動江米條成型機，來取代目前江米條食品制作過程中采用的傳統(tǒng)的手工成型工藝，以節(jié)省大量人力人工、降低成本并大大提聞生廣效率。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種全自動江米條成型機，包括有機架，在機架上設(shè)置有由前拉帶軸輥與后拉帶軸輥支承的傳送帶，傳送帶的上方按傳送帶的傳送方向依次設(shè)置有由機架支承的后灑面斗、軋面機構(gòu)、前灑面斗、分切機構(gòu)及整形輥，在傳送帶的前方設(shè)置有斷切機構(gòu)，在斷切機構(gòu)的下方設(shè)置有晃篩機構(gòu)；所述的后灑面斗與前灑面斗的底部開有漏孔，所述的軋面機構(gòu)包括有投面箱，投面箱內(nèi)安裝有一對由第一驅(qū)動電機減速驅(qū)動的軋面輥，所述的分切機構(gòu)包括有位于傳送帶上側(cè)的分刀輥及位于傳送帶內(nèi)側(cè)的與分刀輥相對應(yīng)的承托輥，所述的整形輥也位于傳送帶上側(cè)且與前拉帶軸輥相對應(yīng)，所述的分刀輥、承托輥、整形輥及前拉帶軸輥通過鏈輪鏈帶統(tǒng)一由第二驅(qū)動電機減速驅(qū)動，所述的斷切機構(gòu)包括有與傳送帶前端銜接的銜板以及由機架支承的轉(zhuǎn)切刀，轉(zhuǎn)切刀由第三驅(qū)動電機驅(qū)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)切刀旋轉(zhuǎn)時其刀頭與銜板前沿間隙配合，所述的晃篩機構(gòu)包括有下側(cè)帶集面盒的篩板及支承篩板的擺架，擺架通過飛輪與連桿由第二驅(qū)動電機帶動搖擺。
[0005]該全自動江米條成型機的工作過程如下:開機后，前拉帶軸輥帶動傳送帶運轉(zhuǎn)，后灑面斗內(nèi)事先加入的面粉從其漏孔漏灑至傳送帶表面，在傳送帶表面形成面粉層，將和好的江米面團加入軋面機構(gòu)的投面箱，投面箱內(nèi)的一對軋面輥將江米面團軋成一定厚度的面片同時面片從兩軋面輥之間緩緩落至傳送帶上并隨傳送帶一起行進(傳送帶表面由后灑面斗鋪灑的面粉層起到了防止面片與傳送帶表面粘結(jié)的作用)；當面片在隨傳送帶經(jīng)過前灑面斗時，面片的上表面也被鋪灑上一層面粉，而后面片經(jīng)過分切機構(gòu)時被分刀輥分切成眾多平行的長條，長條經(jīng)由整形輥整壓齊平后到達傳送帶前端的銜板(面片上表面由前灑面斗鋪灑的面粉層起到了防止面片與分刀輥及整形輥粘結(jié)的作用)，當長條露出銜板前沿一定長度時則正好被轉(zhuǎn)切刀切斷(通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)切刀的轉(zhuǎn)速則可改變長條被斷切的長度)；被切下的短條落至轉(zhuǎn)切刀下方晃篩機構(gòu)的篩板上，眾多的短條在晃動的篩板上不停抖動時其表面粘附的多余面粉透過篩板掉落至集面盒內(nèi)，以便于面粉的回收重復(fù)利用，而篩板上抖去多余面粉后的短條即是成型的江米條。
[0006]進一步地，為了確保后灑面斗與前灑面斗內(nèi)的面粉能夠持續(xù)、均勻地從漏孔往下灑落，而分別在所述的后灑面斗與前灑面斗內(nèi)靠近底部漏孔的位置處安裝有由微型電機驅(qū)動的撥面輥。
[0007]再進一步地，為了使由軋面輥擠出的面片的厚度可調(diào)節(jié)，所述軋面機構(gòu)的一對軋面輥中的其中一支軋面輥安裝在可水平移動支承架上，這樣，通過調(diào)節(jié)可水平移動支承架則可實現(xiàn)兩個軋面輥的間距設(shè)置，從而實現(xiàn)調(diào)整面片厚度的目的。
[0008]再進一步地，在所述軋面機構(gòu)的一對軋面輥的下方均設(shè)置有貼靠軋面輥輥面的防粘刮板，以防止從兩軋面輥之間擠出的面片粘附于某一軋面輥的輥面。
[0009]再進一步地，所述分切機構(gòu)的分刀輥以及整形輥均分別安裝在可豎直移動支承架上，如此，通過調(diào)節(jié)可豎直移動支承架則可分別調(diào)節(jié)分刀輥與整形輥各自相對于傳送帶的高度，從而令分刀輥與整形輥能夠適應(yīng)不同厚度的面片，或制出所需厚度尺寸的江米條。
[0010]所述的后拉帶軸輥安裝在可調(diào)節(jié)的水平撐緊架上。當傳送帶因長期使用發(fā)生松垮現(xiàn)象而導(dǎo)致傳送帶與前、后拉帶軸輥之間打滑時，可通過調(diào)節(jié)該水平撐緊架來使前、后拉帶軸輥重新?lián)尉o傳送帶。
[0011]本實用新型的有益效果是:該全自動江米條成型機的應(yīng)用能夠取代目前江米條食品制作過程中采用的傳統(tǒng)的手工成型工藝，節(jié)省出大量的人力人工、降低成本并大大提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0013]圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實用新型的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1.機架2.前拉帶軸輥3.后拉帶軸輥4.傳送帶5.后灑面斗6.投面箱7.第一驅(qū)動電機8.軋面輥9.前灑面斗10.分刀輥11.承托輥12.整形輥13.第二驅(qū)動電機14.銜板15.轉(zhuǎn)切刀15-1.刀頭16.第三驅(qū)動電機17.集面盒18.篩板19.擺架20.飛輪21.連桿22.微型電機23.撥面輥24.可水平移動支承架25.防粘刮板26.可豎直移動支承架27.水平撐緊架
【具體實施方式】
[0018]一種全自動江米條成型機，如圖1至圖4所示，其包括有機架1，在機架I上設(shè)置有由前拉帶軸輥2與后拉帶軸輥3支承的傳送帶4，傳送帶4的上方按傳送帶4的傳送方向依次設(shè)置有由機架I支承的后灑面斗5、軋面機構(gòu)、前灑面斗9、分切機構(gòu)及整形輥12，在傳送帶4的前方設(shè)置有斷切機構(gòu)，在斷切機構(gòu)的下方設(shè)置有晃篩機構(gòu)；后灑面斗5與前灑面斗9的底部開有漏孔，軋面機構(gòu)包括有投面箱6，投面箱6內(nèi)安裝有一對由第一驅(qū)動電機7減速驅(qū)動的軋面輥8，分切機構(gòu)包括有位于傳送帶4上側(cè)的分刀輥10及位于傳送帶4內(nèi)側(cè)的與分刀輥10相對應(yīng)的承托輥11，整形輥12也位于傳送帶4上側(cè)且與前拉帶軸輥3相對應(yīng)，分刀輥10、承托輥11、整形輥12及前拉帶軸輥3通過鏈輪鏈帶統(tǒng)一由第二驅(qū)動電機13減速驅(qū)動，斷切機構(gòu)包括有與傳送帶4前端銜接的銜板14以及由機架I支承的轉(zhuǎn)切刀15，轉(zhuǎn)切刀15由第三驅(qū)動電機16驅(qū)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)切刀15旋轉(zhuǎn)時其刀頭15-1與銜板14前沿間隙配合，晃篩機構(gòu)包括有下側(cè)帶集面盒17的篩板18及支承篩板18的擺架19，擺架19通過飛輪20與連桿21由第二驅(qū)動電機13帶動搖擺。
[0019]分別在后灑面斗5與前灑面斗9內(nèi)靠近底部漏孔的位置處安裝有由微型電機22驅(qū)動的撥面輥23，以確保后灑面斗5與前灑面斗9內(nèi)的面粉能夠持續(xù)、均勻地從漏孔往下灑落。軋面機構(gòu)的一對軋面輥8中的其中一支軋面輥8安裝在可水平移動支承架24上。在軋面機構(gòu)的一對軋面輥8的下方均設(shè)置有貼靠軋面輥8輥面的防粘刮板25，以防止從兩軋面輥8之間擠出的面片粘附于某一軋面輥8的輥面。分切機構(gòu)的分刀輥10以及整形輥12均分別安裝在可豎直移動支承架26上。后拉帶軸輥3安裝在可調(diào)節(jié)的水平撐緊架27上。
[0020]該全自動江米條成型機的工作過程如下:開機后，前拉帶軸輥2帶動傳送帶4運轉(zhuǎn)，后灑面斗5內(nèi)事先加入的面粉從其漏孔漏灑至傳送帶4表面，在傳送帶4表面形成面粉層，將和好的江米面團加入軋面機構(gòu)的投面箱6，投面箱6內(nèi)的一對軋面輥8將江米面團軋成一定厚度的面片同時面片從兩軋面輥8之間緩緩落至傳送帶4上并隨傳送帶4 一起行進(傳送帶4表面由后灑面斗5鋪灑的面粉層起到了防止面片與傳送帶4表面粘結(jié)的作用)；當面片在隨傳送帶4經(jīng)過前灑面斗9時，面片的上表面也被鋪灑上一層面粉，而后面片經(jīng)過分切機構(gòu)時被分刀輥10分切成眾多平行的長條，長條經(jīng)由整形輥12整壓齊平后到達傳送帶4前端的銜板14 (面片上表面由前灑面斗9鋪灑的面粉層起到了防止面片與分刀輥10及整形輥12粘結(jié)的作用)，當長條露出銜板14前沿一定長度時則正好被轉(zhuǎn)切刀15切斷(通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)切刀15的轉(zhuǎn)速則可改變長條被斷切的長度)；被切下的短條落至轉(zhuǎn)切刀15下方晃篩機構(gòu)的篩板18上，眾多的短條在晃動的篩板18上不停抖動時其表面粘附的多余面粉透過篩板18掉落至集面盒17內(nèi)，以便于面粉的回收重復(fù)利用，而篩板18上抖去多余面粉后的短條即是成型的江米條。
[0021]通過調(diào)節(jié)可水平移動支承架24可調(diào)節(jié)兩個軋面輥8的間距，實現(xiàn)調(diào)整面片厚度的目的。
[0022]通過調(diào)節(jié)可豎直移動支承架26可分別調(diào)節(jié)分刀輥10與整形輥12各自相對于傳送帶4的高度，以令分刀輥10與整形輥12能夠適應(yīng)不同厚度的面片，或制出所需厚度尺寸的江米條。
[0023]當傳送帶4因長期使用發(fā)生松垮現(xiàn)象而導(dǎo)致傳送帶4與前、后拉帶軸輥之間打滑時，可通過調(diào)節(jié)水平撐緊架27來使前、后拉帶軸輥重新?lián)尉o傳送帶4。
【權(quán)利要求】
1. 一種全自動江米條成型機，其特征在于:包括有機架(1)，在機架(1)上設(shè)置有由前拉帶軸輥(2)與后拉帶軸輥(3)支承的傳送帶(4)，傳送帶(4)的上方按傳送帶(4)的傳送方向依次設(shè)置有由機架(1)支承的后灑面斗(5)、軋面機構(gòu)、前灑面斗(9)、分切機構(gòu)及整形輥(12)，在傳送帶(4)的前方設(shè)置有斷切機構(gòu)，在斷切機構(gòu)的下方設(shè)置有晃篩機構(gòu)；所述的后灑面斗(5)與前灑面斗(9)的底部開有漏孔，所述的軋面機構(gòu)包括有投面箱(6)，投面箱(6)內(nèi)安裝有一對由第一驅(qū)動電機(7)減速驅(qū)動的軋面輥(8)，所述的分切機構(gòu)包括有位于傳送帶(4)上側(cè)的分刀輥(10)及位于傳送帶(4)內(nèi)側(cè)的與分刀輥(10)相對應(yīng)的承托輥(11)，所述的整形輥(12)也位于傳送帶(4)上側(cè)且與前拉帶軸輥(3)相對應(yīng)，所述的分刀輥(10)、承托輥(11)、整形輥(12)及前拉帶軸輥(3)通過鏈輪鏈帶統(tǒng)一由第二驅(qū)動電機(13)減速驅(qū)動，所述的斷切機構(gòu)包括有與傳送帶(4)前端銜接的銜板(14)以及由機架(I)支承的轉(zhuǎn)切刀(15)，轉(zhuǎn)切刀(15)由第三驅(qū)動電機(16)驅(qū)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)切刀(15)旋轉(zhuǎn)時其刀頭(15-1)與銜板(14)前沿間隙配合，所述的晃篩機構(gòu)包括有下側(cè)帶集面盒(17)的篩板(18)及支承篩板(18)的擺架(19)，擺架(19)通過飛輪(20)與連桿(21)由第二驅(qū)動電機(13)帶動搖擺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動江米條成型機，其特征在于:分別在所述的后灑面斗(5)與前灑面斗(9)內(nèi)靠近底部漏孔的位置處安裝有由微型電機(22)驅(qū)動的撥面輥(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動江米條成型機，其特征在于:所述軋面機構(gòu)的一對軋面輥(8)中的其中一支軋面輥(8)安裝在可水平移動支承架(24)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動江米條成型機，其特征在于:在所述軋面機構(gòu)的一對軋面輥(8)的下方均設(shè)置有貼靠軋面輥(8)輥面的防粘刮板(25)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動江米條成型機，其特征在于:所述分切機構(gòu)的分刀輥(10)以及整形輥(12)均分別安裝在可豎直移動支承架(26)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動江米條成型機，其特征在于:所述的后拉帶軸輥(3)安裝在可調(diào)節(jié)的水平撐緊架(27)上。
【文檔編號】A21C11/10GK203457714SQ201320533103
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月25日
【發(fā)明者】張志華 申請人:張志華