蒸餾酒的節(jié)能冷凝器的制造方法
【專利摘要】一種蒸餾酒的節(jié)能冷凝器包括：熱水層、冷水層、出酒螺旋管、外殼、螺旋管、隔流板a、隔流板b、出酒管、密封墊、法蘭、進汽管、角柱、排污管、進水管、出水管、電磁閥、溫度傳感器，外殼為圓桶形，分為上、中、下三個區(qū)，頂部為熱水層，熱水層頂部設有熱水的出水管，底部為冷水層，冷水層空腔內設有出酒螺旋管，螺旋管的上端入口與中層底部的隔板孔連接，下端出口與出酒管連接；中部圓桶腔內設有3～4層螺旋管，層與層之間設有隔流板，隔流板對側設有酒蒸汽導流孔，每層的螺旋管，從內向外2～3環(huán)同心圓套疊，本技術方案能節(jié)約水，70℃熱水可二次利用，車間無水蒸汽外泄，酒溫可自動控制。
【專利說明】蒸餾酒的節(jié)能冷凝器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種化工、釀酒設備的熱交換裝置，在白酒蒸餾工藝中使用，能節(jié)約用水、熱水循環(huán)利用的節(jié)能冷凝器。
【背景技術】
[0002]現有普遍使用的蒸餾酒冷凝器為豎向列管式，外桶裝冷卻水、直管內過酒蒸汽冷凝效果差，在排放時冷熱水容易混流，浪費水資源，由于冷水桶不密封，熱氣外泄影響車間環(huán)境，且容易發(fā)生安全事故，針對上述缺陷，特設計了本節(jié)能冷凝器，達到節(jié)能、節(jié)水安全環(huán)保。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種釀制蒸餾酒的節(jié)能冷凝器克服現有冷凝器的缺陷，采用的技術方案是該節(jié)能冷凝器改變傳統(tǒng)的敞桶外冷式為密封螺旋盤繞管內冷式結構，即外桶容器為酒水蒸汽，而內螺旋管為冷卻水，在外桶容器內增設3?4層隔流板，將酒蒸汽引導呈“S”形轉折流向底部的螺旋出酒管，再次增加冷凝效果，冷凝器外殼頂部分別設有酒蒸汽進氣口和出水口，底部分別設有出酒口、冷凝水進口、排污口，當酒蒸汽從上部進入冷凝器第一層冷凝至70?80°C左右，通過隔流板導向進入第二層冷卻至60°C左右，又通過第二層隔流板開設的孔導向進入第三層，在第三層中酒冷卻后進入底層冷水層區(qū)的螺旋式出酒管，冷水冷凝溫度的調節(jié)由設在出酒管上的溫度傳感器控制冷水管電磁閥的冷水流量，達到控制酒溫度，將酒液接入裝酒容器中。
[0004]蒸餾酒的節(jié)能冷凝器，它的結構主要包括:熱水層、冷水層、外殼、出酒管、密封墊、法蘭、進汽管、角柱、排污管、進水管、出水管、電磁閥、溫度傳感器、隔流板a、隔流板b、螺旋管、出酒螺旋管；外殼為圓桶形，分為三個區(qū)，頂部為熱水層，底部為冷水層，冷水層中設出酒螺旋管，該螺旋管的入口端與中層底部的隔板孔連接，出口端與出酒管連接；中部圓桶腔內設為3?4層螺旋管，層與層之間設有隔流板，隔流板對側設有導流孔，各個螺旋管按2?3環(huán)同心圓的結構套疊在中部的圓腔內以增大冷熱交換的表面積，在出酒管上設有溫度傳感器，溫度傳感器與冷水進水管上的電磁閥連接，控制冷水的流量達到控制出酒溫度，冷凝器底部有排污管及排污閥，頂部設有熱水出水管，整個冷凝器由角柱支撐。
[0005]采用本技術方案的有益效果:能節(jié)約水資源，每生產100公斤酒可節(jié)約2.5T水，熱能得以循環(huán)利用，排出的熱水達70°C可回進鍋爐內二次利用，生產車間無水蒸汽外泄，改善車間生產環(huán)境，同時也提高了生產環(huán)境的安全，酒溫達到自動控制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的外部結構圖；
[0007]圖2為圖1的內部結構圖；
[0008]圖3為圖1的內部結構俯視圖；[0009]圖中:1 一熱水層，2—冷水層，2.1—出酒螺旋管，3—外殼，3.1—螺旋管，3.2—隔流板a，3.3 —隔流板b，4一出酒管，5—密封墊，6—法蘭，7—進汽管，8—角柱，9一排污管，10—進水管，11—出水管，12—電磁閥，13—溫度傳感器。
【具體實施方式】
[0010]本實用新型所述的釀制蒸餾酒的節(jié)能冷凝器，【具體實施方式】現對照附圖作如下說明:
[0011]該節(jié)能冷凝器的結構主要包括:熱水層1、冷水層2、出酒螺旋管2.1、外殼3、螺旋管3.1、隔流板a3.2、隔流板b3.3、出酒管4、密封墊5、法蘭6、進汽管7、角柱8、排污管9、進水管10、出水管11、電磁閥12、溫度傳感器13，外殼3為圓桶形，分為上、中、下三個區(qū)，頂部為熱水層I由密封墊5及法蘭6頂部與外殼3連接密封，熱水層I頂部設有熱水的出水管11，底部為冷水層2，冷水層2空腔內設有出酒螺旋管2.1，螺旋管的上端入口與中層底部的隔板孔連接，下端出口與出酒管4連接，出酒管4設于圓桶以外；外殼中部圓桶腔內設有3?4層螺旋管3.1，層與層之間設有隔流板a3.2和隔流板b3.3，隔流板對側設有酒蒸汽導流孔，使酒蒸汽成“S”形流動每層的螺旋管3.1按各個螺旋管3.1從小直徑到大直徑從內向外2?3環(huán)的同心圓結構套疊在中部的圓桶腔內(如圖3所示)，增大冷熱交換面積。在出酒管4上設置溫度傳感器13，溫度傳感器與冷水進水管10上的電磁閥12相連，自動控制冷水的流量，實現酒溫控制，冷凝器底部設有排污管9和排污閥，冷凝器由角柱8支撐。
【權利要求】
1.一種蒸餾酒的節(jié)能冷凝器，其特征在于:它的結構主要包括:熱水層(I)、冷水層(2)、出酒螺旋管(2.1)、外殼(3)、螺旋管(3.1)、隔流板a (3.2)、隔流板b (3.3)、出酒管(4)、密封墊(5)、法蘭(6)、進汽管(7)、角柱(8)、排污管(9)、進水管(10)、出水管(11)、電磁閥(12)、溫度傳感器(13)，外殼(3)為圓桶形，分為上、中、下三個區(qū)，頂部為熱水層(I)由密封墊(5)及法蘭(6)連接密封，熱水層(I)頂部設有熱水的出水管(11)，底部為冷水層(2)，冷水層(2)空腔內設有出酒螺旋管(2.1)，螺旋管的上端入口與中層底部的隔板孔連接，下端出口與出酒管(4)連接，出酒管(4)設于圓桶以外；中部圓桶腔內設有3?4層螺旋管(3.1)，層與層之間設有隔流板a (3.2)和隔流板b (3.3)，隔流板對側設有酒蒸汽導流孔，使酒蒸汽成“S”形流動每層的螺旋管(3.1)，各個螺旋管(3.1)從小直徑到大直徑從內向外2?3環(huán)的同心圓的結構套疊在中部的圓桶腔內。
2.根據權利要求1所述的蒸餾酒的節(jié)能冷凝器，其特征在于:在出酒管(4)上設置溫度傳感器(13)，溫度傳感器與冷水進水管(10)上的電磁閥(12)相連，自動控制冷水的流量，實現酒溫控制，冷凝器底部設有排污管(9 )和排污閥，冷凝器由角柱(8 )支撐。
【文檔編號】C12G3/12GK203451506SQ201320322629
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年6月6日 優(yōu)先權日:2013年6月6日
【發(fā)明者】胡凌劍, 胡曉鷹 申請人:遵義西南機械設備有限責任公司