一種白果全粉的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種白果全粉的生產(chǎn)方法，其工藝步驟為：原料篩選——?jiǎng)儦ぁ⑷ぁ?、去皮衣——中間檢驗(yàn)——磨漿、過濾——調(diào)漿、靜置——預(yù)糊化——脫水干燥——破碎、篩分——計(jì)量包裝——成品儲(chǔ)存。本發(fā)明能在不使用任何化學(xué)合成劑的情況下，安全衛(wèi)生的、連續(xù)化規(guī)模的生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的白果全粉，可直接食用，或做其他食品、醫(yī)藥、飼料等諸多用途的中間原料；其產(chǎn)品的復(fù)水性能好，溶解速度快，粘結(jié)性高，并可在產(chǎn)品中保留更多的營(yíng)養(yǎng)成分，使其風(fēng)味和口感更接近新鮮白果；其生產(chǎn)方法高效、節(jié)能、可靠，對(duì)生態(tài)和環(huán)境更加友好。
【專利說明】一種白果全粉的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種白果深加工的生產(chǎn)方法，特別是涉及采用連續(xù)化、規(guī)?；笊a(chǎn)白果全粉的技術(shù)。

【背景技術(shù)】
[0002]白果因其含水率較高，在一般的自然環(huán)境條件下，易發(fā)生霉變，使其在藥、膳、食品等各個(gè)應(yīng)用方面及保存、運(yùn)輸各個(gè)環(huán)節(jié)上，均受到較大的限制和影響。為促使白果產(chǎn)業(yè)得到更大、更快的發(fā)展，在應(yīng)對(duì)白果進(jìn)行深加工的的實(shí)踐中，相關(guān)的學(xué)者、從業(yè)者做出過許多有益的探索，這在各類科技文獻(xiàn)中已有記載。在應(yīng)對(duì)白果粉類產(chǎn)品加工的制作技術(shù)層面上，目前，國(guó)內(nèi)公知的白果粉加工方法:有的采用先將新鮮白果煮熟，再去殼、去皮、磨漿、均質(zhì)、噴霧干燥；有的或?qū)⑿迈r白果冷凍干燥，再去殼、去皮、粉碎、制粉；也有的采用直接帶殼勻漿，沉淀、漂洗、抽濾、減壓烘干等工藝制取。但據(jù)文獻(xiàn)記載的這些公知的生產(chǎn)方法中，確有較多值得商榷的問題，如:1、從食品安全和環(huán)保角度上考量:以上諸種白果粉加工方法在其生產(chǎn)過程中，均存在著使用多種人工合成的化學(xué)試劑現(xiàn)象，勢(shì)必影響產(chǎn)品的口感，并將會(huì)對(duì)產(chǎn)品的消費(fèi)者產(chǎn)生安全隱患；且含有各種化學(xué)合成劑的廢水排放，對(duì)自然環(huán)境而言勢(shì)必也不友好。2、從節(jié)能角度上考量:其與干燥工藝配套的噴霧干燥或冷凍干燥設(shè)備，均存在著能耗高，熱效率低，設(shè)備投資大的問題，造成熱、電能源浪費(fèi)大，生產(chǎn)成本被推高。3、從產(chǎn)品質(zhì)量角度上考量:在其所述的工藝過程中，因白果中的淀粉未作糊化處理或糊化程度較低，故，其產(chǎn)品的復(fù)水性能并不會(huì)太好。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的專利文獻(xiàn)引證:
[0004]1、中國(guó)發(fā)明專利CN201010147405.X高溶解性及流動(dòng)性白果干粉的制備工藝
[0005]2、中國(guó)發(fā)明專利CN201010112088.8白果蛋白粉超微粉的制備方法
[0006]3、中國(guó)發(fā)明專利CN200710135514.8 一種水溶性銀杏粉的生產(chǎn)方法
[0007]4、中國(guó)發(fā)明專利CN200710020733.1 一種白果片的加工方法
[0008]5、中國(guó)發(fā)明專利CN200910094025.1 一種即食銀杏粉的生產(chǎn)和食用方法


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為避免現(xiàn)有的公知技術(shù)帶來的諸多問題，本發(fā)明提供一種白果全粉生產(chǎn)方法，該發(fā)明能在不使用任何人工合成的化學(xué)試劑的情況下，安全衛(wèi)生的、連續(xù)化、大規(guī)模的將新鮮白果制成質(zhì)量穩(wěn)定的、能直接食用的白果全粉，或做其他食品、醫(yī)藥、飼料等諸多用途的中間原料。
[0010]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種白果全粉的生產(chǎn)方法，其工藝流程為:原料篩選一剝殼、去殼一漂洗、去皮衣一中間檢驗(yàn)一磨漿、過濾一調(diào)漿、靜置一預(yù)糊化一脫水干燥一破碎、篩分一計(jì)量包裝一成品儲(chǔ)存。
[0011]其工藝流程中各個(gè)工序的特征是:
[0012]所述的原料篩選，采用原料篩將新鮮的白果篩分成粒徑不同的多個(gè)檔次，篩分有兩個(gè)目的，一是將大小果粒分開脫殼，可確保脫殼作業(yè)的質(zhì)量和高效，二是根據(jù)市場(chǎng)需求行情，可將果粒大個(gè)的新鮮白果直接推上市場(chǎng)，而加工白果全粉的原料，可選擇果粒小的白果開始加工，這樣，即可及時(shí)向市場(chǎng)提供果粒個(gè)大的生鮮白果，又可增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；
[0013]所述的剝殼、去殼，是將果粒大小一致的生鮮白果連續(xù)不斷的、均勻的投入剝殼機(jī)中，以去除其外層硬殼和部分皮衣；
[0014]所述的漂洗、去皮衣，是將剝殼后的白果果仁連續(xù)不斷的、均勻的投入清洗皮衣槽中，應(yīng)用沉降法去除皮衣，同時(shí)使用流水沖刷、漂洗去皮衣后的白果果仁；
[0015]所述的中間質(zhì)檢，是白果果仁隨傳送帶緩慢前移的同時(shí)，由檢驗(yàn)人員目測(cè)檢驗(yàn)，手工剔除變質(zhì)白果及隨行的皮渣，使白果果仁無雜質(zhì)、無皮渣，得到新鮮干凈的白果果仁；
[0016]所述的磨漿、過濾，是將經(jīng)檢驗(yàn)合格的白果果仁陸續(xù)的投入磨漿機(jī)中，磨成白果果仁漿液并將其進(jìn)行過濾；
[0017]所述的調(diào)漿、靜置，是將過濾后的白果果仁漿液進(jìn)行攪拌、調(diào)漿；并將其置于容器內(nèi)靜置一段時(shí)間；
[0018]所述的預(yù)糊化，是將靜置處理后的白果果仁漿液，用泵壓送到單輥筒干燥機(jī)進(jìn)料口處的、由主輥筒與兩個(gè)輔輥組成的預(yù)糊化槽內(nèi)，此時(shí)，單輥筒干燥機(jī)的主輥筒已被飽和蒸汽加熱，進(jìn)入預(yù)糊化槽內(nèi)的白果果仁漿液受到熱的作用，即時(shí)發(fā)生糊化、熟化等物理變化；
[0019]所述的脫水干燥，是已完成預(yù)糊化的白果果仁漿液以薄膜的形態(tài)、均勻的布敷在低速旋轉(zhuǎn)的主輥筒表面，并隨主輥筒旋轉(zhuǎn)，在吸收主輥筒傳導(dǎo)的熱量的同時(shí)，逐步脫去薄膜的水分，在到達(dá)卸料口處時(shí)，已形成干燥的、連續(xù)的白果果仁膜大片張，并由設(shè)置在卸料口處的刮刀，將其鏟刮下主輥筒，隨即落入初級(jí)破張機(jī)內(nèi)破解成不規(guī)則的白果果仁膜碎片；
[0020]所述的破碎、篩分，是將經(jīng)初級(jí)破張后的、不規(guī)則的白果果仁膜碎片連續(xù)不斷的、均勻的投入膜片破碎機(jī)中，經(jīng)適度擊打、破解，使其解體成粉粒狀的白果全粉，再通過篩分分級(jí)，取其符合粒度要求的部分為白果全粉的產(chǎn)品；
[0021]所述的計(jì)量包裝，將符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格產(chǎn)品，經(jīng)稱重計(jì)量，進(jìn)入包裝袋，封袋、縫口后，下線成為成品；
[0022]所述的成品儲(chǔ)存，是將下線的合格成品，送入清潔、干燥、通風(fēng)的成品倉庫儲(chǔ)存。
[0023]其工藝流程中工藝條件的特征是:
[0024]所述的原料篩選，將新鮮的白果篩分成彡310粒/kg、< 310粒/kg?彡400粒/kg和彡400粒/kg的三個(gè)檔次的白果；
[0025]所述的剝殼、去殼，是將生鮮白果直接投入剝殼機(jī)中，去除其外層硬殼和部分皮衣；
[0026]所述的磨漿、過濾，其工藝控制的乳化漿液的細(xì)度達(dá)到100目?120目；并將其進(jìn)行過濾，濾網(wǎng)的目數(shù)為100目；
[0027]所述的調(diào)漿、靜置，其工藝控制的漿液波美度達(dá)到21° Β--24° Β?左右；其工藝控制的靜置時(shí)間為30'?60'；
[0028]所述的預(yù)糊化，其工藝控制的單輥筒干燥機(jī)的主輥筒溫度保持在150°C左右；其工藝控制的白果果仁漿液的預(yù)糊化時(shí)間為30"?90"；
[0029]所述的脫水干燥，其工藝控制的:主棍筒轉(zhuǎn)速在2?30r/min ;蒸汽壓力在
0.5MPa?0.8MPa ;完成脫水干燥作業(yè)后的白果果仁膜片的厚度為0.15mm?0.30mm、其含水率;^ 8 % ；
[0030]所述的破碎、篩分，其工藝控制的白果全粉的粉粒為4目?200目；
[0031]所述的計(jì)量包裝,其工藝控制的白果全粉每袋凈重規(guī)格為15kg?25kg,其每袋凈重誤差控制在±3%。。
[0032]本發(fā)明的有益效果是:能在不使用任何化學(xué)合成劑的情況下，安全衛(wèi)生的、連續(xù)化規(guī)模的生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的白果全粉，其產(chǎn)品的復(fù)水性能好，溶解速度快，粘結(jié)性高，并可在產(chǎn)品中保留更多的營(yíng)養(yǎng)成分，使其風(fēng)味和口感更接近新鮮白果；其生產(chǎn)方法高效、節(jié)能、可靠，對(duì)生態(tài)和環(huán)境更加友好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合圖1和實(shí)施例1對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0035]實(shí)施例1本發(fā)明一種白果全粉的生產(chǎn)方法，其在進(jìn)行連續(xù)化規(guī)模生產(chǎn)白果全粉的工藝步驟及該道工序的工藝條件:
[0036]原料篩選工序:采用原料篩將新鮮的白果篩分成彡310粒/kg、彡310粒/kg?^ 400粒/kg和< 400粒/kg的三個(gè)檔次的白果，將白果按果粒大小不同的規(guī)格分開脫殼，可確保脫殼作業(yè)的質(zhì)量和高效；
[0037]剝殼、去殼工序:是將果粒大小一致的生鮮白果連續(xù)不斷的、均勻的投入剝殼機(jī)中，以去除其外層硬殼和部分皮衣；
[0038]漂洗、去皮衣工序:是將剝殼后的白果果仁連續(xù)不斷的、均勻的投入清洗皮衣槽中，應(yīng)用沉降法去除皮衣，同時(shí)使用流水沖刷、漂洗去皮衣后的白果果仁；
[0039]中間質(zhì)檢工序:是白果果仁隨傳送帶緩慢前移的同時(shí)，由檢驗(yàn)人員目測(cè)檢驗(yàn)，手工剔除變質(zhì)白果及隨行的皮渣，使白果果仁無雜質(zhì)、無皮渣，得到新鮮干凈的白果果仁；
[0040]磨漿、過濾工序:是在檢查帶的未端設(shè)置一磨漿機(jī)，經(jīng)檢驗(yàn)后的、合格的白果果仁陸續(xù)的進(jìn)入磨漿機(jī)，磨成白果果仁漿液；其工藝控制的乳化漿液的細(xì)度達(dá)到100目?120目；并將其進(jìn)行過濾，濾網(wǎng)的目數(shù)為100目；
[0041]調(diào)漿、靜置工序:是將過濾后的白果果仁漿液進(jìn)行攪拌、調(diào)漿；其工藝控制的漿液波美度達(dá)到22° Β--23° Β?左右；并將其置于容器內(nèi)靜置；其工藝控制的靜置時(shí)間為40'；
[0042]預(yù)糊化工序:是將靜置處理后的白果果仁漿液，用泵壓送到單輥筒干燥機(jī)進(jìn)料口處的、由主輥筒和兩個(gè)輔輥組成的預(yù)糊化槽內(nèi)，此時(shí)，單輥筒干燥機(jī)的主輥筒已被飽和蒸汽加熱到150°C左右，進(jìn)入預(yù)糊化槽內(nèi)的白果果仁漿液受到熱的作用，即時(shí)發(fā)生糊化、熟化等物理變化；其工藝控制的白果果仁漿液的預(yù)糊化時(shí)間為30"；
[0043]脫水干燥工序:是已完成預(yù)糊化的白果果仁漿液以薄膜的形態(tài)、均勻的布敷在低速旋轉(zhuǎn)的主輥筒表面，并隨主輥筒旋轉(zhuǎn)，在吸收主輥筒傳導(dǎo)的熱量的同時(shí)，逐步脫去薄膜的水分，在到達(dá)卸料口處時(shí)，已形成干燥的、連續(xù)的白果果仁膜大片張，并由設(shè)置在卸料口處的刮刀，將其鏟刮下主輥筒，隨即落入初級(jí)破張機(jī)內(nèi)，破解成不規(guī)則的白果果仁膜碎片；其工藝控制的:主棍筒轉(zhuǎn)速在6?12r/min ;蒸汽壓力在0.5MPa?0.6MPa ;完成脫水干燥作業(yè)后的白果膜片的厚度為0.15mm?0.30mm、其含水率為5%?8% ;
[0044]破碎、篩分工序:是將經(jīng)初級(jí)破張后的、不規(guī)則的白果果仁膜碎片連續(xù)不斷的、均勻的投入膜片破碎機(jī)中，經(jīng)適度擊打、破解，使其解體成微片狀或粉粒狀的白果全粉，再通過篩分分級(jí)，取其符合粒度要求的部分為白果全粉的產(chǎn)品；其工藝控制的白果全粉的粉粒為5目。
[0045]計(jì)量包裝工序:將符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格產(chǎn)品，經(jīng)稱重計(jì)量，進(jìn)入包裝袋，封袋、縫口后，下線成為成品；其工藝控制的白果全粉每袋凈重規(guī)格為15kg，其每袋凈重誤差控制在土 3%o ;
[0046]成品儲(chǔ)存工序:是將下線的袋裝合格成品，送入清潔、干燥、通風(fēng)的成品倉庫儲(chǔ)存。
[0047]在實(shí)施例1中，本發(fā)明一種白果全粉的生產(chǎn)方法，還可依據(jù)原料白果的品種單一程度、品種特性、原料加工時(shí)距原料收獲的時(shí)間距離，適時(shí)做出相關(guān)的工藝條件變更調(diào)整，同樣能高效、節(jié)能、可靠的生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的白果全粉。
【權(quán)利要求】
1.一種白果全粉的生產(chǎn)方法，其特征是:工藝流程為:原料篩選——?jiǎng)儦ぁ⑷ぁ?、去皮衣——中間檢驗(yàn)——磨漿、過濾——調(diào)漿、靜置——預(yù)糊化——脫水干燥——破碎、篩分——計(jì)量包裝——成品儲(chǔ)存。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種白果全粉的生產(chǎn)方法，其工藝流程中各個(gè)工序的特征是: 所述的原料篩選，采用原料篩將新鮮的白果篩分成粒徑不同的多個(gè)檔次； 所述的剝殼、去殼，是將果粒大小一致的生鮮白果連續(xù)不斷的、均勻的投入剝殼機(jī)中，以去除其外層硬殼和部分皮衣； 所述的漂洗、去皮衣，是將剝殼后的白果果仁連續(xù)不斷的、均勻的投入清洗皮衣槽中，同時(shí)使用流水沖刷、漂洗去皮衣后的白果果仁； 所述的中間質(zhì)檢，是白果果仁隨傳送帶緩慢前移的同時(shí)，由檢驗(yàn)人員目測(cè)檢驗(yàn)，手工剔除變質(zhì)白果及隨行的皮渣，使白果果仁無雜質(zhì)、無皮渣，得到新鮮干凈的白果果仁； 所述的磨漿、過濾，是將經(jīng)檢驗(yàn)合格的白果果仁陸續(xù)的投入磨漿機(jī)中，磨成白果果仁漿液并將其進(jìn)行過濾； 所述的調(diào)漿、靜置，是將過濾后的白果果仁漿液進(jìn)行攪拌、調(diào)漿；并將其置于容器內(nèi)靜置一段時(shí)間； 所述的預(yù)糊化，是將靜置后的白果果仁漿液，用泵壓送到單輥筒干燥機(jī)進(jìn)料口處的、由主輥筒與兩個(gè)輔輥組成的預(yù)糊化槽內(nèi)，此時(shí)，單輥筒干燥機(jī)的主輥筒已被飽和蒸汽加熱； 所述的脫水干燥，是已完成預(yù)糊化的白果果仁漿液以薄膜的形態(tài)、均勻的布敷在低速旋轉(zhuǎn)的主輥筒表面，并隨主輥筒旋轉(zhuǎn)，在吸收主輥筒傳導(dǎo)的熱量的同時(shí)，逐步脫去薄膜的水分，在到達(dá)卸料口處時(shí)，已形成干燥的、連續(xù)的白果膜大片張，并由設(shè)置在卸料口處的刮刀，將其鏟刮下主輥筒，隨即落入初級(jí)破張機(jī)內(nèi)破解成不規(guī)則的白果果仁膜碎片； 所述的破碎、篩分，是將經(jīng)初級(jí)破張后的、不規(guī)則的白果果仁膜碎片連續(xù)不斷的、均勻的投入膜片破碎機(jī)中，經(jīng)適度擊打、破解，使其解體成粉粒狀的白果全粉，再通過篩分分級(jí)，取其符合粒度要求的部分為白果全粉的產(chǎn)品； 所述的計(jì)量包裝，將符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格產(chǎn)品，經(jīng)稱重計(jì)量，進(jìn)入包裝袋，封袋、縫口后，下線成為成品； 所述的成品儲(chǔ)存，是將下線的合格成品，送入清潔、干燥、通風(fēng)的成品倉庫儲(chǔ)存。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種白果全粉的生產(chǎn)方法，其工藝流程中工藝條件的特征是: 所述的原料篩選，將新鮮的白果篩分成彡310粒/匕、彡310粒/1--彡400粒/1?和(400粒/1?的三個(gè)檔次的白果； 所述的剝殼、去殼，是將生鮮白果直接投入剝殼機(jī)中，去除其外層硬殼和部分皮衣；所述的磨漿、過濾，其工藝控制的乳化漿液的細(xì)度達(dá)到100目?120目；并將其進(jìn)行過濾，濾網(wǎng)的目數(shù)為100目； 所述的調(diào)漿、靜置，其工藝控制的漿液波美度達(dá)到21。86?24。86左右；其工藝控制的靜置時(shí)間為3(^?60丨； 所述的預(yù)糊化，其工藝控制的單輥筒干燥機(jī)的主輥筒溫度保持在1501左右；其工藝控制的白果果仁漿液的預(yù)糊化時(shí)間為30〃?90〃 ； 所述的脫水干燥，其工藝控制的:主棍筒轉(zhuǎn)速在2?30170111 ；蒸汽壓力在0.51？8?.0.81？3 ；完成脫水干燥作業(yè)后的白果膜片的厚度為0.15臟?0.30臟、其含水率彡8% ； 所述的破碎、篩分，其工藝控制的白果全粉的粉粒為4目?200目； 所述的計(jì)量包裝，其工藝控制的白果全粉每袋凈重規(guī)格為151--251?，其每袋凈重誤差控制在±3%。。
【文檔編號(hào)】A23L1/36GK104432272SQ201310436744
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】何賢用, 楊松, 沈寒, 劉俊發(fā), 梅仕峰, 李潔, 劉世平, 宣世所 申請(qǐng)人:無錫捷爾機(jī)械有限公司