專利名稱：一種加入菊花浸提液制備枸杞子粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于中藥或保健品制備領(lǐng)域，主要涉及一種枸杞子的制備方法，具體地說是一種加入菊花浸提液制備枸杞子粉的方法。
背景技術(shù)：
枸杞子果實(shí)中含有果糖、蛋白質(zhì)、脂肪、多種維生素及多種微量元素，并含有煙酸、甜菜堿、胡蘿卜素等。藥理研究表明，枸杞子可增強(qiáng)人體免疫能力，有抑制癌細(xì)胞生長(zhǎng)及補(bǔ)血、降血脂與保肝、抗脂肪肝的作用。臨床上常用作滋肝補(bǔ)腎、益精明目的功能藥物，主治頭昏、目眩、耳鳴、視力減退、虛勞咳嗽、腰脊酸痛、遺精、糖尿病等癥，具有廣泛的藥用價(jià)值。因此，不斷開發(fā)枸杞子，滿足人們對(duì)枸杞子的使用需求，具有廣闊的研究、應(yīng)用前景和市場(chǎng)價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種加入菊花浸提液制備枸杞子粉的方法，通過該方法制備的枸杞子粉能減少藥物成分的流失，最大程度的保留藥效成分，且能促進(jìn)藥效發(fā)揮，提高藥物的生物利用度。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是:一種加入菊花浸提液制備枸杞子粉的方法，包括以下步驟:
一、菊花浸提液的制備
取菊花原材料，除去雜質(zhì)后，置于微波提取器中，加入菊花重量50-100倍的純凈水進(jìn)行微波提取，提取溫度為85-95 °C、微波輸出功率為400-700W，提取時(shí)間2_8min，提取結(jié)束后過濾，得到菊花浸提液，備用；
二、枸杞子的一次處理
取枸杞子原材料，揀去雜質(zhì)，用搶水洗的方法洗凈后，放在鏤空支架上浙干至表面無水分，然后將枸杞子置入中藥粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎時(shí)間30-90S，得到碎枸杞子，備用；
三、枸杞子的二次處理
將步驟二得到的碎枸杞子混合于步驟一得到的菊花浸提液中，碎枸杞子與菊花浸提液的重量比為1:3-10，然后置于熱風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，熱風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)熱風(fēng)溫度為35-50°C，風(fēng)速為lm/s，放置5-15h使碎枸杞子與菊花浸提液的混合物形成膏糊狀，備用；
四、枸杞子的干燥處理
將經(jīng)步驟三處理得到的膏糊狀碎枸杞子置于冷凍干燥機(jī)中，并在_31°C以下的條件下預(yù)凍，保持恒溫2h，然后將冷凍干燥機(jī)的真空度調(diào)節(jié)為60Pa進(jìn)行升華干燥，干燥3-7h后，保持真空度不變，調(diào)節(jié)溫度為40-50°C進(jìn)行解析干燥，恒溫保持3-6h，得凍干碎枸杞子，備用；
五、枸杞子的超微粉碎
將步驟四得到的凍干碎枸杞子，置于超微粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行超微粉碎，粉碎時(shí)超微粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速為340 r /min、球料比為8，粉碎時(shí)間2.4 h，粉碎結(jié)束后過200目篩，即完成枸杞子粉的制作。本發(fā)明的有益效果:
其一、本發(fā)明采用了真空冷凍干燥法干燥枸杞子，能夠較好的保存枸杞子的藥效活性物質(zhì)，且保持了原來的色澤；真空冷凍干燥前枸杞子被初步粉碎，能有效增強(qiáng)干燥效果，減少預(yù)凍、冷凍干燥和解析干燥的時(shí)間，節(jié)省了干燥成本。其二、菊花具有清肝明目、增強(qiáng)人體免疫力、降壓、抗癌等功效，用菊花的浸提液浸泡枸杞子，能充分將菊花與枸杞子均勻混合，促進(jìn)枸杞子藥效的發(fā)揮，且能增大藥效作用范圍。其三、本發(fā)明用菊花浸泡枸杞子時(shí)通熱風(fēng)，是為了促進(jìn)水分的蒸發(fā)，促使菊花浸提液的有效成分與枸杞子結(jié)合，且呈膏糊狀后進(jìn)行冷凍干燥可減少枸杞子和菊花的藥物成分的流失。其四、本發(fā)明中枸杞子采用超微粉碎法粉碎枸杞子，枸杞子細(xì)胞壁的破壁率高，有利于藥物的釋放和吸收；人體服用后藥物吸收率增加，生物利用度提高，藥效能明顯得到增強(qiáng)；且對(duì)含有不止一種中草藥的混合藥材，超微粉碎能使藥效成分均勻化，提高藥物的作用效果。其五、一次處理枸杞子時(shí)采用搶水洗法，能減少枸杞與水接觸時(shí)間，減少藥物成分流失，避免了藥效降低。
具體實(shí)施例方式一種加入菊花浸提液制備枸杞子粉的方法，包括以下步驟:
一、菊花浸提液的制備
取菊花原材料，除去雜質(zhì)后，置于微波提取器中，加入菊花重量50-100倍的純凈水進(jìn)行微波提取，提取溫度為85-95°C、微波輸出功率為400-700W，提取時(shí)間2_8min，提取結(jié)束后過濾，得到菊花浸提液，備用；
二、枸杞子的一次處理
取枸杞子原材料，揀去雜質(zhì)，用搶水洗的方法洗凈后，放在鏤空支架上浙干至表面無水分，然后將枸杞子置入中藥粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎時(shí)間30-90S，得到碎枸杞子，備用；
三、枸杞子的二次處理
將步驟二得到的碎枸杞子混合于步驟一得到的菊花浸提液中，碎枸杞子與菊花浸提液的重量比為1:3-10，然后置于熱風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，熱風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)熱風(fēng)溫度為35-50°C，風(fēng)速為lm/s，放置5-15h使碎枸杞子與菊花浸提液的混合物形成膏糊狀，備用；
四、枸杞子的干燥處理
將經(jīng)步驟三處理得到的膏糊狀碎枸杞子置于冷凍干燥機(jī)中，并在_31°C以下的條件下預(yù)凍，保持恒溫2h，然后將冷凍干燥機(jī)的真空度調(diào)節(jié)為60Pa進(jìn)行升華干燥，干燥3-7h后，保持真空度不變，調(diào)節(jié)溫度為40-50°C進(jìn)行解析干燥，恒溫保持3-6h，得凍干碎枸杞子，備用；
五、枸杞子的超微粉碎
將步驟四得到的凍干碎枸杞子，置于超微粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行超微粉碎，粉碎時(shí)超微粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速為340 r /min、球料比為8，粉碎時(shí)間2.4 h，粉碎結(jié)束后過200目篩，即完成枸杞子粉的制作。
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明:
實(shí)施例1:
一種加入菊花浸提液制備枸杞子粉的方法，包括以下步驟:
一、菊花浸提液的制備
取菊花原材料，除去雜質(zhì)后，置于微波提取器中，加入菊花重量50倍的純凈水進(jìn)行微波提取，提取溫度為85°C、微波輸出功率為400W，提取時(shí)間2min，提取結(jié)束后過濾，得到菊花浸提液，備用；
二、枸杞子的一次處理
取枸杞子原材料，揀去雜質(zhì)，用搶水洗的方法洗凈后，放在鏤空支架上浙干至表面無水分，然后將枸杞子置入中藥粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎時(shí)間30s，得到碎枸杞子，備用；
三、枸杞子的二次處理
將步驟二得到的碎枸杞子混合于步驟一得到的菊花浸提液中，碎枸杞子與菊花浸提液的重量比為1:3，然后置于熱風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，熱風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)熱風(fēng)溫度為35°C，風(fēng)速為lm/s，放置5h使碎枸杞子與菊花浸提液的混合物形成膏糊狀，備用；
四、枸杞子的干燥處理
將經(jīng)步驟三處理得到的膏糊狀碎枸杞子置于冷凍干燥機(jī)中，并在_31°C以下的條件下預(yù)凍，保持恒溫2h，然后將冷凍干燥機(jī)的真空度調(diào)節(jié)為60Pa進(jìn)行升華干燥，干燥5h后，保持真空度不變，調(diào)節(jié)溫度為45°C進(jìn)行解析干燥，恒溫保持4h，得凍干碎枸杞子，備用；
五、枸杞子的超微粉碎
將步驟四得到的凍干碎枸杞子，置于超微粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行超微粉碎，粉碎時(shí)超微粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速為340 r /min、球料比為8，粉碎時(shí)間2.4 h，粉碎結(jié)束后過200目篩，即完成枸杞子粉的制作。實(shí)施例2:
一種加入菊花浸提液制備枸杞子粉的方法，包括以下步驟:
一、菊花浸提液的制備
取菊花原材料，除去雜質(zhì)后，置于微波提取器中，加入菊花重量100倍的純凈水進(jìn)行微波提取，提取溫度為95°c、微波輸出功率為700W，提取時(shí)間8min，提取結(jié)束后過濾，得到菊花浸提液，備用；
二、枸杞子的一次處理
取枸杞子原材料，揀去雜質(zhì)，用搶水洗的方法洗凈后，放在鏤空支架上浙干至表面無水分，然后將枸杞子置入中藥粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎時(shí)間90s，得到碎枸杞子，備用；
三、枸杞子的二次處理
將步驟二得到的碎枸杞子混合于步驟一得到的菊花浸提液中，碎枸杞子與菊花浸提液的重量比為1: 10，然后置于熱風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，熱風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)熱風(fēng)溫度為50°C，風(fēng)速為lm/s，放置15h使碎枸杞子與菊花浸提液的混合物形成膏糊狀，備用；
四、枸杞子的干燥處理
將經(jīng)步驟三處理得到的膏糊狀碎枸杞子置于冷凍干燥機(jī)中，并在_31°C以下的條件下預(yù)凍，保持恒溫2h，然后將冷凍干燥機(jī)的真空度調(diào)節(jié)為60Pa進(jìn)行升華干燥，干燥3h后，保持真空度不變，調(diào)節(jié)溫度為50°C進(jìn)行解析干燥，恒溫保持6h，得凍干碎枸杞子，備用； 五、枸杞子的超微粉碎
將步驟四得到的凍干碎枸杞子，置于超微粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行超微粉碎，粉碎時(shí)超微粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速為340 r /min、球料比為8，粉碎時(shí)間2.4 h，粉碎結(jié)束后過200目篩，即完成枸杞子粉的制作。實(shí)施例3:
一種加入菊花浸提液制備枸杞子粉的方法，包括以下步驟:
一、菊花浸提液的制備
取菊花原材料，除去雜質(zhì)后，置于微波提取器中，加入菊花重量75倍的純凈水進(jìn)行微波提取，提取溫度為90°C、微波輸出功率為550W，提取時(shí)間5min，提取結(jié)束后過濾，得到菊花浸提液，備用；
二、枸杞子的一次處理
取枸杞子原材料，揀去雜質(zhì)，用搶水洗的方法洗凈后，放在鏤空支架上浙干至表面無水分，然后將枸杞子置入中藥粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎時(shí)間60s，得到碎枸杞子，備用；
三、枸杞子的二次處理
將步驟二得到的碎枸杞子混合于步驟一得到的菊花浸提液中，碎枸杞子與菊花浸提液的重量比為1:6.5，然后置于熱風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，熱風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)熱風(fēng)溫度為42.5°C，風(fēng)速為Im/s，放置IOh使碎枸杞子與菊花浸提液的混合物形成膏糊狀，備用；
四、枸杞子的干燥處理
將經(jīng)步驟三處理得到的膏糊狀碎枸杞子置于冷凍干燥機(jī)中，并在_31°C以下的條件下預(yù)凍，保持恒溫2h，然后將冷凍干燥機(jī)的真空度調(diào)節(jié)為60Pa進(jìn)行升華干燥，干燥7h后，保持真空度不變，調(diào)節(jié)溫度為40°C進(jìn)行解析干燥，恒溫保持3h，得凍干碎枸杞子，備用；
五、枸杞子的超微粉碎
將步驟四得到的凍干碎枸杞子，置于超微粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行超微粉碎，粉碎時(shí)超微粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速為340 r /min、球料比為8，粉碎時(shí)間2.4 h，粉碎結(jié)束后過200目篩，即完成枸杞子粉的制作。
權(quán)利要求
1.一種加入菊花浸提液制備枸杞子粉的方法，其特征在于:包括以下步驟: 一、菊花浸提液的制備 取菊花原材料，除去雜質(zhì)后，置于微波提取器中，加入菊花重量50-100倍的純凈水進(jìn)行微波提取，提取溫度為85-95°C、微波輸出功率為400-700W，提取時(shí)間2_8min，提取結(jié)束后過濾，得到菊花浸提液，備用； 二、枸杞子的一次處理 取枸杞子原材料，揀去雜質(zhì)，用搶水洗的方法洗凈后，放在鏤空支架上浙干至表面無水分，然后將枸杞子置入中藥粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎時(shí)間30-90S，得到碎枸杞子，備用； 三、枸杞子的二次處理 將步驟二得到的碎枸杞子混合于步驟一得到的菊花浸提液中，碎枸杞子與菊花浸提液的重量比為1:3-10，然后置于熱風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，熱風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)熱風(fēng)溫度為35-50°C，風(fēng)速為lm/s，放置5-15h使碎枸杞子與菊花浸提液的混合物形成膏糊狀，備用； 四、枸杞子的干燥處理 將經(jīng)步驟三處理得到的膏糊狀碎枸杞子置于冷凍干燥機(jī)中，并在_31°C以下的條件下預(yù)凍，保持恒溫2h，然后將冷凍干燥機(jī)的真空度調(diào)節(jié)為60Pa進(jìn)行升華干燥，干燥3-7h后，保持真空度不變，調(diào)節(jié)溫度為40-50°C進(jìn)行解析干燥，恒溫保持3-6h，得凍干碎枸杞子，備用； 五、枸杞子的超微粉碎 將步驟四得到的凍干碎枸杞子，置于超微粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行超微粉碎，粉碎時(shí)超微粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速為340 r /min、球料比為8，粉碎時(shí)間2.4 h，粉碎結(jié)束后過200目篩，即完成枸杞子粉的制作。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加入菊花浸提液制備枸杞子粉的方法，包括菊花浸提液的制備、枸杞子的一次處理、枸杞子的二次處理、枸杞子的干燥處理和枸杞子的超微粉碎五個(gè)步驟，本發(fā)明采用真空冷凍干燥法干燥枸杞子，能夠較好的保存枸杞子的藥效活性物質(zhì)，保持原來的色澤；真空冷凍干燥前枸杞子被初步粉碎，能有效增強(qiáng)干燥效果，減少干燥時(shí)間，節(jié)省成本；用菊花的浸提液浸泡枸杞子，能充分將菊花與枸杞子均勻混合，促進(jìn)枸杞子藥效的發(fā)揮，且能增大藥效作用范圍；用菊花浸泡枸杞子時(shí)通熱風(fēng)，促使菊花浸提液與枸杞子結(jié)合，且呈膏糊狀后進(jìn)行冷凍干燥可減少藥物成分流失；枸杞子采用超微粉碎法粉碎，枸杞子破壁率高，有利于藥物的釋放和吸收，藥效能明顯得到增強(qiáng)。
文檔編號(hào)A23L1/30GK103169095SQ201310126918
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月13日
發(fā)明者馬松利, 張曉衛(wèi) 申請(qǐng)人:洛陽本草生物制藥股份有限公司